મશીનરી ભાગ

જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ 'મશીનરી પાર્ટ' કહે છે, ત્યારે મોટા ભાગના લોકો ધાતુના તૈયાર ટુકડા, કોમોડિટી વિશે વિચારે છે. વાસ્તવિકતા વધુ અવ્યવસ્થિત છે. તે CAD મોડલ અને શોપ ફ્લોર પર આવતા ભાગ વચ્ચેનું અંતર છે, સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને સમાપ્તિના હજાર નિર્ણયો જે તે કામ કરે છે કે નિષ્ફળ જાય છે તે નક્કી કરે છે. ભરોસાપાત્ર ઘટક બનાવવામાં શું જાય છે તે સમજ્યા વિના એકમ દીઠ કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ખાસ કરીને માંગવાળી એપ્લિકેશન્સ માટે ઘણું સોર્સિંગ ખોટું થાય છે.

ધ ફાઉન્ડેશન: તે કાસ્ટ સાથે શરૂ થાય છે

તમે ખરાબ કાસ્ટિંગમાંથી સારો ભાગ બનાવી શકતા નથી. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ સ્ટોલ જોયા છે કારણ કે પ્રારંભિક કાસ્ટમાં અસ્પષ્ટ છિદ્રાળુતા અથવા અસંગત દિવાલની જાડાઈ હતી. કાસ્ટિંગ પદ્ધતિની પસંદગી શૈક્ષણિક નથી; તે પાયાના છે. ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા જટિલ, નેટ-આકારના ભાગો માટે, રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘણી વખત એકમાત્ર સધ્ધર શરૂઆત છે. તે નકામા સામગ્રીને ઘટાડે છે અને અનુગામી મશીનિંગ કલાકો નાટકીય રીતે ઘટાડે છે. પરંતુ તે કુશળતાની જરૂર છે. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) જેવી કંપની, ખાસ કરીને કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ પરસ્પર નિર્ભરતાને સમજે છે. તેમની લાંબા ગાળાની કામગીરી સૂચવે છે કે તેઓએ મોલ્ડ રૂમમાં ચલોને નિયંત્રિત કરવાના શીખવાની કર્વ નેવિગેટ કરી છે, જે અડધી લડાઈ છે.

શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ એ બીજું પ્રાણી છે, જે થોડા ઓછા જટિલ ભાગોના મોટા રન માટે ઉત્તમ છે. સપાટીની પૂર્ણાહુતિ રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ પરિમાણીય સ્થિરતા એ વાસ્તવિક જીત છે. તે મશીનિસ્ટને વધુ અનુમાનિત પ્રારંભિક બિંદુ આપે છે. આ મુશ્કેલી? ધારી રહ્યા છીએ કે તમામ ફાઉન્ડ્રી સમાન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ધરાવે છે. ક્યોરિંગ સમય અથવા રેઝિન મિશ્રણમાં નાના વિચલનો 'સ્પ્રિંગબેક' અથવા નરમ ફોલ્લીઓ તરફ દોરી શકે છે જે ફક્ત મિલિંગ દરમિયાન જ દેખાય છે, નફાકારક કામને નુકસાનમાં ફેરવે છે.

અહીં સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરવો પૂરતો નથી. શું તે સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર માટે 304 છે કે ક્લોરાઇડ વાતાવરણ માટે 316 છે? ઉચ્ચ ગરમી અથવા વસ્ત્રો કાર્યક્રમો માટે, કે જ્યાં તેમના ઉલ્લેખ છે કોબાલ્ટ આધારિત એલોય અને નિકલ આધારિત એલોય રમતમાં આવે છે. આ એવી સામગ્રી નથી જેને તમે અજમાવી જુઓ. તેઓ સખત મહેનત કરે છે, તેઓ ટૂલ્સ પર ઘર્ષક હોય છે, અને તેમને ચોક્કસ મશીનિંગ પરિમાણોની જરૂર હોય છે. સામાન્ય મશીન શોપમાંથી ઇનકોનલમાં મશીનરીનો ભાગ સોર્સ કરવો એ તૂટેલા ટૂલ્સ અને સ્ક્રેપ કરેલા ઘટકો માટેની રેસીપી છે.

મશીનિંગ વાસ્તવિકતા: સહનશીલતા મફત નથી

આ તે છે જ્યાં રબર રસ્તાને મળે છે. સીએનસી મશીનિંગ કાસ્ટિંગને કાર્યાત્મકમાં ફેરવે છે મશીનરી ભાગ. એક છત હેઠળ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ વિભાગો વચ્ચેની સિનર્જી, જેમ કે QSY ની સંકલિત સેવા સાથે જોવામાં આવે છે, તે નિષ્ફળતાના મોટા મુદ્દાને દૂર કરે છે. જ્યારે મશીનિંગને અલગથી આઉટસોર્સ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનિસ્ટને એક કાસ્ટિંગ મળે છે જે તેમણે બનાવ્યું ન હતું. કોઈપણ ખામી દોષની રમત બની જાય છે, દરેક વસ્તુમાં વિલંબ થાય છે. ઇન-હાઉસ, પ્રતિસાદ લૂપ તાત્કાલિક છે.

વ્યવહારુ માથાનો દુખાવો: તણાવને પ્રેરિત કર્યા વિના વાઈસ અથવા ફિક્સ્ચરમાં જટિલ, અસમાન કાસ્ટિંગ પકડી રાખવું. તમે સોફ્ટવેરમાં સુંદર ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરી શકો છો, પરંતુ ફ્લોર પર, તમે સમજો છો કે એક ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટ પાતળી દિવાલ પર છે જે ડિફ્લેક્ટ કરે છે. તમે તબક્કાવાર મશીનિંગ સમાપ્ત કરો છો, રિપોઝિશનિંગ કરો છો અને સતત રનઆઉટ તપાસો છો. તે સમય માંગી લે તેવું છે પરંતુ ચોકસાઇ માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

પછી ત્યાં સાધન વસ્ત્રો છે, ખાસ કરીને તે ખાસ એલોય સાથે. તમે માત્ર પ્રમાણભૂત ફીડ અને સ્પીડ ચાર્ટ ચલાવી શકતા નથી. તમે કટ સાંભળવાનું શીખો, ચિપનો રંગ અને રચના જુઓ. સ્ટેનલેસ પર વાદળી ચિપ ઠીક હોઈ શકે છે; નિકલ એલોય પર, તેનો અર્થ એ હોઈ શકે છે કે તમે સામગ્રીના ગુણધર્મોને અધોગતિ કરી રહ્યાં છો. આ સ્પષ્ટ જ્ઞાન એવા ભાગને અલગ કરે છે જે QC પસાર કરે છે જે ભાર હેઠળ વર્ષો સુધી પ્રદર્શન કરે છે.

જ્યારે ગુડ ઇનફ ઇઝ નોટઃ અ કેસ ઇન પોઇન્ટ

અમારી પાસે ઑફશોર સાધનો માટે હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ બ્લોક માટેનો પ્રોજેક્ટ હતો. પ્રિન્ટમાં જટિલ આંતરિક ચેનલો સાથે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે મંગાવવામાં આવ્યું હતું, જે 0.8 μm Ra ની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે મશીન કરવામાં આવ્યું હતું. પ્રથમ સપ્લાયર એવા ભાગો પહોંચાડ્યા જે સંપૂર્ણ દેખાતા હતા પરંતુ દબાણ પરીક્ષણ નિષ્ફળ ગયા. માઇક્રો-પોરોસિટી દ્વારા લીક પાથ. નિષ્ફળતા બિંદુ આંખ અને પ્રમાણભૂત માપ માટે અદ્રશ્ય હતું.

ઉકેલ ફેન્સિયર મશીનિંગ ન હતો; તે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પાછું ફરતું હતું. અમે ફાઉન્ડ્રી પર સ્વિચ કર્યું જેમાં પીગળેલી ધાતુ માટે સખત વેક્યૂમ ડિગાસિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો અને તે CNC ખાડીમાં જાય તે પહેલાં કાસ્ટિંગના 100% પર ડાઇ પેનિટ્રન્ટ ઇન્સ્પેક્શન જેવા સખત બિન-વિનાશક પરીક્ષણનો અમલ કર્યો હતો. આમાં ખર્ચ અને સમય ઉમેરાયો, પરંતુ તે એકમાત્ર રસ્તો હતો. તે અન્ડરસ્કોર કરે છે કે ભાગની પ્રામાણિકતા ઘણીવાર પ્રથમ ટૂલપાથને પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે તે પહેલાં નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ તે છે જ્યાં સપ્લાયરની આયુષ્ય અને વિશેષતા મહત્વપૂર્ણ છે. એક કંપની જે 30 વર્ષથી વધુ સમયથી રમતમાં છે, જેમ કે ઉલ્લેખિત છે, સંભવતઃ આ નિષ્ફળતા મોડ્સનો સામનો કરવો પડ્યો છે અને અનુકૂલન કર્યું છે. તેમની વેબસાઇટ, https://www.tsingtaocnc.com, તેમના સંયુક્ત કાસ્ટિંગને હાઇલાઇટ કરે છે અને CNC મશીનિંગ ક્ષમતાઓ, જે આંગળીના નિર્દેશનને ટાળીને, આંતરિક રીતે આવી સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે જરૂરી સંકલિત અભિગમ છે.

વિગતો કે જે અવગણવામાં આવે છે

પોસ્ટ-મશીનિંગ સારવારો વારંવાર વિચારસરણી હોય છે પરંતુ ટૂંકા અને લાંબા સેવા જીવન વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે. સ્ટેનલેસ ભાગો માટે સરળ પેસિવેશન પ્રક્રિયા સપાટી પરથી મુક્ત આયર્નને દૂર કરે છે, કાટ પ્રતિકાર પુનઃસ્થાપિત કરે છે જે મશીનિંગ સાથે સમાધાન કરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન ભાગો માટે, ભાવિ વિકૃતિને રોકવા માટે ભારે મશીનિંગ પછી તણાવ-રાહત એનિલિંગ જરૂરી હોઈ શકે છે.

થ્રેડ ગુણવત્તા અન્ય સાયલન્ટ કિલર છે. બરડ એલોયમાં અથવા કાસ્ટિંગ દિવાલની ધાર પર થ્રેડોને ટેપ કરવા માટે સાવચેત તકનીકની જરૂર છે. સર્પાકાર-પોઇન્ટ ટેપ વિરુદ્ધ સર્પાકાર-વાંસળી ટેપનો ઉપયોગ ચિપ ઇજેક્શનને બદલે છે અને થ્રેડ ફાટતા અટકાવી શકે છે. તે ડ્રોઇંગ પર એક નાનકડી વિગત છે, પરંતુ એક સ્ટ્રીપ્ડ થ્રેડ સમગ્ર એસેમ્બલીને નકામું બનાવી શકે છે.

છેલ્લે, દસ્તાવેજીકરણ. વ્યવસાયિક કામગીરી બૉક્સમાં ફક્ત ભાગો કરતાં વધુ પ્રદાન કરે છે. તેઓ સામગ્રી પ્રમાણપત્રો, હીટ લોટ નંબર્સ અને પ્રથમ-લેખના નિરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરે છે. આ શોધી શકાય તે અમલદારશાહી નથી; તે જાળવણી, જવાબદારી અને ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળતાને સમજવા માટે જરૂરી છે. સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તેમના નિરીક્ષણ કાગળના નમૂના માટે પૂછવું તમને ચળકતા બ્રોશર કરતાં વધુ કહે છે.

સોર્સિંગ માઇન્ડસેટ: ટ્રાન્ઝેક્શન પર ભાગીદારી

એન્જિનિયરો અને ખરીદદારો માટે સૌથી મોટી શિફ્ટ એ છે કે તેઓ ઓફિસ સપ્લાય ખરીદી રહ્યા હોય તેવા ભાગો ખરીદવાનું બંધ કરવું. એક જટિલ મશીનરી ભાગ એક સહયોગ છે. ઉત્કૃષ્ટ પરિણામો ડિઝાઈનના તબક્કા દરમિયાન નિર્માતા સાથે વહેલામાં જોડાવાથી આવે છે. શું પ્રમાણભૂત સાધનને મંજૂરી આપવા માટે ત્રિજ્યા થોડી મોટી હોઈ શકે? શું કાર્યને અસર કર્યા વિના ±0.02mm થી ±0.05mm સુધી સહનશીલતા હળવી કરી શકાય? આ વાર્તાલાપ ખર્ચ અને લીડ ટાઈમ ઘટાડી શકે છે.

સપ્લાયર્સ માટે જુઓ જેઓ આ પ્રશ્નો પૂછે છે, જેઓ અવ્યવહારુ માંગણીઓ સાથે ડ્રોઇંગને પાછળ ધકેલી દે છે. હા-મેન ફેક્ટરી તમારા પૈસા લેશે અને પ્રિન્ટ માટે વિતરિત કરશે, પછી ભલે ડિઝાઇનનું ઉત્પાદન કરવું મૂળભૂત રીતે મુશ્કેલ હોય. અનુભવીઓ તમને બોલાવશે. તેમની વેબસાઇટ પ્રસ્તાવના માત્ર સેવાઓની સૂચિ નથી; તે કેન્દ્રિત ક્ષમતાનું નિવેદન છે - શેલ મોલ્ડ, રોકાણ કાસ્ટિંગ, CNC, ચોક્કસ સામગ્રી. તે ધ્યાન સામાન્ય રીતે ઊંડાણ સૂચવે છે, માત્ર પહોળાઈ જ નહીં.

અંતે, મશીનરીનો ભાગ એ એન્જિનિયરિંગ સમસ્યાનો ભૌતિક ઉકેલ છે. તેની ગુણવત્તા એ લોકો દ્વારા લેવામાં આવેલા સો નાના, સાચા નિર્ણયોનો સરવાળો છે જેઓ પીગળેલા ધાતુથી તૈયાર ઘટક સુધીની સમગ્ર સફરને સમજે છે. તે સૌથી સસ્તો સ્ત્રોત શોધવા વિશે ઓછું છે અને સૌથી વધુ સક્ષમ સહયોગી શોધવા વિશે વધુ છે જે ભાગને એક અલગ વસ્તુ તરીકે નહીં, પરંતુ મોટી, ગતિશીલ સિસ્ટમમાં એક લિંક તરીકે જુએ છે.