ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ મશીનિંગ

ચાલો સ્પષ્ટ થઈએ: ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ મશીનિંગ એ માત્ર ગૌણ પગલું નથી; તે તે છે જ્યાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું વચન કાં તો પૂર્ણ થાય છે અથવા તોડવામાં આવે છે. ઘણી બધી સ્પેક શીટ્સ તેને એક પછીના વિચાર તરીકે ગણે છે, ટિક કરવા માટેના બોક્સ. વાસ્તવિકતા એ છે કે, શેલમાંથી બહાર આવતી સુંદર રોકાણ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર માત્ર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ખાલી હોય છે. સાચી ભૂમિતિ, થોડા માઇક્રોનની અંદર નિર્ણાયક સહિષ્ણુતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જે વાસ્તવમાં અન્ય ઘટક સાથે મેળ ખાય છે - આ બધું જ મશીનિંગ ફ્લોર પર જન્મે છે. મેં કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગને અલગ સિલોસ તરીકે ગણીને ઘણા બધા પ્રોજેક્ટને ઠોકર ખાતા જોયા છે. ભઠ્ઠી પરના છોકરાઓ અને CNC પરના લોકો પહેલા દિવસથી સમાન વાતચીતમાં હોવા જરૂરી છે.

અનિવાર્ય હેન્ડઓફ: કાસ્ટ શેપથી મશીનવાળા ભાગ સુધી

તમને કાસ્ટિંગ ડિલિવરી મળે છે, કદાચ રોકાણ પ્રક્રિયામાંથી 316 સ્ટેનલેસમાં પંપ હાઉસિંગ. તે સંપૂર્ણ લાગે છે. પરંતુ જે ક્ષણે તમે તેને CMM પર મૂકો છો, વાર્તા બદલાઈ જાય છે. ડેટમ સપાટીઓ તમારા મશીનિંગ સંદર્ભ માટે પૂરતી સપાટ અથવા સમાંતર નથી. બોર ઓછા કદના છે અને કેન્દ્રિત નથી. આ સામાન્ય છે. આ કારણે મશીનિંગ અસ્તિત્વમાં છે. માં વાસ્તવિક કુશળતા ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ મશીનિંગ પ્રથમ સેટઅપ સાથે શરૂ થાય છે. તમે બિલેટમાંથી કામ કરી રહ્યાં નથી; તમે નજીકના નેટ-આકારથી કામ કરી રહ્યા છો કે જે તેના પોતાના આંતરિક તાણ અને ઠંડક પ્રક્રિયાથી સૂક્ષ્મ વિકૃતિઓ ધરાવે છે. તમારી ફિક્સરિંગ વ્યૂહરચના એ સ્વીકારવી પડશે. તેને ખોટી રીતે ક્લેમ્પ કરો, અને તમે તેને સ્પ્રિંગ કરશો, પછી તમે અનલોડ કર્યા પછી સહનશીલતા ડ્રિફ્ટ જુઓ.

મને સબસી એપ્લિકેશન માટે વાલ્વ બોડી યાદ છે, નિકલ આધારિત એલોય પીસ. ફાઉન્ડ્રીમાંથી કાસ્ટિંગ સાઉન્ડ હતું, કોઈ સંકોચન છિદ્રાળુતા ન હતી, એક્સ-રે પસાર થયો હતો. પરંતુ મુખ્ય સીલિંગ ચહેરા પર અમારો પ્રથમ મશીનિંગ પ્રયાસ ભયંકર ચેટર ફિનિશમાં પરિણમ્યો. અમે તેને ચહેરાની પાછળની અસંગત દિવાલની જાડાઈ પર શોધી કાઢ્યું છે, જે મોલ્ડમાં સિરામિક કોર પોઝિશનિંગનો અવશેષ છે. કાસ્ટિંગ પ્રિન્ટ કરવાનું હતું, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ મશીનિંગ દરમિયાન સ્થાનિક કંપન માટે જવાબદાર ન હતું. અમારે બનાવટી ખાલી જગ્યા કરતાં વધુ હળવા ફિનિશિંગ પાસનો ઉપયોગ કરીને ટૂલ પાથને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાનો હતો. કાસ્ટિંગનો છુપાયેલ ઈતિહાસ કટર સાથે કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે તે જોવાથી, આ તે પ્રકારનું અસ્પષ્ટ જ્ઞાન છે જે તમને આ કરવાથી જ મળે છે.

આ તે છે જ્યાં દુકાનનો અનુભવ મહત્વપૂર્ણ છે. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) જેવી કંપની, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ ઇન્ટરપ્લે મેળવે છે. તમે તેને તેમની સાઇટ પર જોઈ શકો છો https://www.tsingtaocnc.com. તે માત્ર ફાઉન્ડ્રી નથી જે મશીનિંગને પેટા કોન્ટ્રાક્ટ આપે છે, અથવા મશીન શોપ કે જે કાસ્ટિંગ ખરીદે છે. આખી સાંકળને એક છત નીચે હેન્ડલ કરવાનો અર્થ છે કે મશીનિંગ ટીમ કાસ્ટિંગ ટીમ પાસે જઈને કહી શકે છે, આ પાતળી દિવાલ જોઈ છે? કંટાળાજનક કામગીરી દરમિયાન હાર્મોનિકને મારવા માટે શું આપણે મોલ્ડમાં થોડો ડ્રાફ્ટ અથવા રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળી ઉમેરી શકીએ? તે પ્રતિસાદ લૂપ અમૂલ્ય છે.

સામગ્રી બોસ છે: કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તમને શું આપે છે તે મશીનિંગ

કાસ્ટ મટિરિયલ્સ સાથે કામ કરવું, ખાસ કરીને કોબાલ્ટ અને નિકલ-આધારિત સ્પેશિયલ એલોય QSY યાદીઓ, સમાન નજીવા ગ્રેડના મશીનિંગ બાર સ્ટોક કરતાં અલગ પ્રાણી છે. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અલગ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એક સરસ, એકસમાન અનાજ બનાવી શકે છે, જે ગુણધર્મો માટે ઉત્તમ છે, પરંતુ તે ગરમીની સારવારના આધારે સામગ્રીને વધુ ઘર્ષક અથવા ચીકણું પણ બનાવી શકે છે. તમે ફક્ત Inconel 718 માટે પ્રમાણભૂત ફીડ/સ્પીડ ચાર્ટ ખેંચી શકતા નથી અને તે કાસ્ટ પીસ પર કામ કરે તેવી અપેક્ષા રાખી શકો છો. સમાવેશ, સહેજ અલગતા - તેઓ ત્યાં છે.

અમે તબીબી પ્રત્યારોપણ માટે કોબાલ્ટ-ક્રોમ કાસ્ટિંગના બેચ સાથે આ સખત રીતે શીખ્યા. સામગ્રી ટૂલ્સ પર કુખ્યાત રીતે સખત હતી. અમે ફાઉન્ડ્રી બાજુના ધાતુશાસ્ત્રી સાથે સહયોગ ન કરીએ ત્યાં સુધી અમે ભયજનક દરે એન્ડ મિલો દ્વારા સળગી ગયા. મુદ્દો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી ઠંડકનો દર હતો, જેણે અનાજની સીમાઓ પર અત્યંત સખત કાર્બાઇડનું નેટવર્ક બનાવ્યું હતું. અમારા પ્રમાણભૂત કાર્બાઇડ સાધનો ચિપિંગ હતા. ઉકેલ માત્ર ધીમી ઝડપ ન હતી; તે એકસાથે કટીંગ ટૂલ સબસ્ટ્રેટના એક અલગ ગ્રેડ પર સ્વિચ કરી રહ્યું હતું, જે ઘર્ષક સામગ્રીમાં વિક્ષેપિત કાપ માટે રચાયેલ છે. મુદ્દો એ છે કે, મશીનિંગ પરિમાણો કાસ્ટિંગના ધાતુશાસ્ત્રના ઇતિહાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ સામાન્ય સામગ્રી પર પણ લાગુ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન. સારી ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટિંગ મશીનો સુંદર રીતે, પરંતુ જો નોડ્યુલારિટી બંધ હોય, તો તમને ચીકણું, ફાટી ગયેલું કટ મળે છે જે સપાટીની પૂર્ણાહુતિને બરબાદ કરે છે અને ટૂલના જીવનનો નાશ કરે છે. કાસ્ટિંગ માટેના સારા મશીનિંગ પ્રોટોકોલમાં ખર્ચાળ CNC સાઇકલ શરૂ થાય તે પહેલાં મટિરિયલ વેરિફિકેશન સ્ટેપ, ઘણીવાર ઝડપી સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ અથવા રનર પર કઠિનતા ટેસ્ટનો સમાવેશ થાય છે. તે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી ચેકપોઇન્ટ છે.

ડેટમ શિકાર: પ્રથમ અને સૌથી જટિલ કટ

આનું સૌથી ઓછું ચર્ચાતું પાસું હોઈ શકે છે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ મશીનિંગ. કાચા કાસ્ટિંગ પર તમારી પ્રાથમિક માહિતી સ્થાપિત કરવી એ એક કળા છે. તમે કંઈપણ ધારી શકતા નથી. તે મોટે ભાગે સપાટ ફ્લેંજ? તે કદાચ નમન છે. તે બે લૂગ્સ ગોઠવણી માટે હતા? તેઓ સંપૂર્ણપણે સમાંતર નથી. તમારે મશીનની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં તે ભાગ શોધવાનો છે કે જે તમારા સાચા, મશિન ડેટમ્સ બનાવવા માટે તમારે દૂર કરવા માટે જરૂરી સામગ્રીની માત્રાને ઘટાડે છે.

પ્રથમ કટ પહેલા મુખ્ય સપાટીઓને મેપ કરવા માટે અમે ઘણીવાર CNC પર પ્રોબિંગ રૂટિનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે મશીન પર સમય છે, પરંતુ તે સ્ક્રેપ બચાવે છે. તમે પ્રોગ્રામને બેસ્ટ-ફિટ પ્લેન અથવા રફ બોરનું કેન્દ્ર શોધવા દો, અને પછી તે તે મુજબ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમને શિફ્ટ કરે છે. કેટલીકવાર, અતિ-ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે, અમે પ્રી-મશીનિંગ તણાવ રાહત પણ કરીશું. અસ્થાયી ડેટમ બનાવવા માટે હળવો કટ લો, પછી તેને આરામ કરવા માટે થર્મલ સાયકલ ચલાવવા માટે બહાર મોકલો, પછી તેને પાછું લાવો અને મશીનવાળી સપાટી પરથી ડેટમને ફરીથી સ્થાપિત કરો. તે એક પીડા છે, પરંતુ 0.02mm હેઠળ સહનશીલતા ધરાવતા ભાગો માટે, તે ઘણીવાર એકમાત્ર રસ્તો છે.

મેં સરળ, તેજસ્વી ઉકેલો પણ જોયા છે. સ્ટીલ ઇમ્પેલર્સના પરિવાર માટે, ફાઉન્ડ્રી (તેમના સંકલિત અભિગમમાં QSY જેવા ભાગીદાર) એ બિન-જટિલ સપાટીઓ પર નાના, ઊંચા પેડ્સમાં કાસ્ટ કરવાનું શરૂ કર્યું. આ પેડ્સ મોલ્ડમાં સંપૂર્ણપણે સમાંતર હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા. અમારું પહેલું ઑપરેશન આ ત્રણ પૅડને મિલનો સામનો કરવાનું હતું, જેથી પછીના તમામ ઑપરેશન માટે રોક-સોલિડ, કાઇનેમેટિક માઉન્ટિંગ ફિક્સ્ચર બનાવવામાં આવે. તે એક સહયોગી ડિઝાઇન ફેરફાર હતો જેણે સેટઅપના કલાકો અને તપાસનો સમય બચાવ્યો હતો. તે તમે ઇચ્છો તે સિનર્જી છે.

જ્યારે વસ્તુઓ ખોટી જાય છે: પોરોસિટી, શિફ્ટ્સ અને સેલ્વેજ ઑપ્સ

દરેક કાસ્ટિંગ સંપૂર્ણ નથી હોતું. મશીનિંગ ફ્લોર એ અંતિમ ગુણવત્તાનો દરવાજો છે. તમે કટ લેતા હશો અને અચાનક છિદ્રાળુતાનો એક નાનો ખાડો દેખાશે. પ્રશ્ન હંમેશા છે: શું તે સ્વીકાર્ય છે? ASTM ધોરણ મુજબ, કદાચ. ભાગના કાર્ય માટે? તે એક એન્જિનિયરિંગ જજમેન્ટ કોલ છે. કેટલીકવાર તમે તેને મિશ્રિત કરી શકો છો. અન્ય સમયે, તે નિર્ણાયક સીલિંગ વિસ્તારમાં હોય છે, અને ભાગ સ્ક્રેપ હોય છે. મશીનિંગ ઇન-હાઉસ હોવાનો અર્થ એ છે કે આ નિર્ણય મિનિટોમાં લઈ શકાય છે, કાસ્ટિંગ એન્જિનિયર તેની તપાસ કરવા માટે, અઠવાડિયામાં નહીં પણ સમગ્ર ખંડોમાં ઈમેલ દ્વારા.

વધુ કપટી સમસ્યા કોર શિફ્ટ છે. આંતરિક સિરામિક કોર રેડતી વખતે સહેજ ખસે છે, જેના કારણે દિવાલો ડિઝાઇન કરતાં એક બાજુ પાતળી બને છે. જ્યારે તમે બોરનું મશીનિંગ કરી રહ્યાં હોવ અને તમે અનપેક્ષિત રીતે તૂટી જાઓ ત્યારે તમને આ ખબર પડે છે. તેના માટે કોઈ બચાવ નથી. ફાઉન્ડ્રીમાં વધુ સારું પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ એકમાત્ર ઉપાય છે. આ ફરીથી છે જ્યાં એક સંકલિત કામગીરી તેનું મૂલ્ય દર્શાવે છે. મશીનિંગ ટીમ તાત્કાલિક, ભૌતિક પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે-અમે બેચ XYZ પર નીચલા ફ્લેંજ પર ફટકો માર્યો હતો-અને કાસ્ટિંગ ટીમ પાછા જઈ શકે છે અને તે ઘાટ માટે તેમની મુખ્ય સેટિંગ પ્રક્રિયાને ચકાસી શકે છે. તે લૂપને ઝડપથી બંધ કરે છે.

અમારી પાસે એકવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મોટા હાઉસિંગની દોડ હતી જ્યાં દરેક ભાગ ફિનિશ પાસ થયા પછી સમાન સ્થાને નાની છિદ્રાળુતા દર્શાવે છે. તે કોસ્મેટિક હતું, પરંતુ ક્લાયન્ટ તેને સ્વીકારશે નહીં. તેમને સ્ક્રેપ કરવાને બદલે, અમે વેલ્ડીંગ નિષ્ણાત સાથે કામ કર્યું જે માઇક્રો-ટીઆઇજી રિપેર કરી શકે, પછી અમે સ્થાનિક વિસ્તારને ફરીથી મશીન બનાવ્યું. તે ખર્ચાળ પુનઃકાર્ય હતું, પરંતુ તેણે ભાગોને બચાવ્યા. પાઠ ભાવિ ઓર્ડર માટે કાસ્ટિંગ પર રાઇઝર ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરવાનો હતો. મશીનિંગ પ્રક્રિયાએ કાસ્ટિંગ ખામીનું નિદાન કર્યું, અને ઉકેલ અપસ્ટ્રીમ લાગુ કરવામાં આવ્યો.

સમાપ્તિ રેખા: માત્ર રા કરતાં વધુ

મશીનવાળી કાસ્ટિંગ પર સરફેસ ફિનિશ માત્ર રા નંબર વિશે નથી. તે સપાટીની અખંડિતતા વિશે છે. થાકને આધિન ભાગો માટે, જેમ કે ટર્બાઇન બ્લેડ અથવા લેન્ડિંગ ગિયર ઘટકો, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સૂક્ષ્મ તિરાડો અથવા તાણના તાણને પ્રેરિત કરવું જોઈએ નહીં. આનો અર્થ ઘણીવાર નિયંત્રિત, હળવા ફિનિશિંગ પાસ થાય છે, કેટલીકવાર શૉટ પીનિંગ અથવા હોનિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. જેમ-કાસ્ટ ત્વચા ઘણીવાર જટિલ વિસ્તારોમાં સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે કારણ કે તેમાં સહેજ ઓક્સિડેશન અથવા સમાવેશ થઈ શકે છે.

પછી પરિમાણીય સ્થિરતા છે. જ્યારે તમે સામગ્રીને દૂર કરીને આંતરિક તાણ મુક્ત કરો છો ત્યારે એક બાજુએ એક વિશાળ, જટિલ કાસ્ટિંગ મશિન થઈ શકે છે. કેટલીકવાર તમારે સ્ટ્રેસ રિલિઝને સંતુલિત કરવા માટે તબક્કાવાર મશીન બનાવવું પડે છે, ભાગને ફ્લિપ કરીને સામગ્રીને સમપ્રમાણરીતે દૂર કરવી પડે છે. તે એક નૃત્ય છે. તમે માત્ર એક આકારમાં કટીંગ કરી રહ્યાં નથી; તમે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની તણાવ સ્થિતિનું સંચાલન કરી રહ્યાં છો. મને એક મોટો ગિયર કેસ યાદ આવે છે જ્યાં અમારે બધું રફ મશીન બનાવવું પડતું હતું, તેને વાઇબ્રેશન સ્ટ્રેસ રિલિફ માટે મોકલવું હતું, પછી ફિનિશ મશીનિંગ માટે પાછા આવવું પડતું હતું. તે પગલું છોડવાથી ક્ષેત્રના ભાગો સહનશીલતાની બહાર જતા હતા.

અંતે, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ મશીનિંગ સંભવિત અને કાર્યાત્મક ઘટક વચ્ચેનો પુલ છે. તે તેની પહેલાં આવેલી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે આદરની માંગ કરે છે. તે ડિફોલ્ટ, સ્વચાલિત કામગીરી નથી. તેને નિર્ણય, અનુભવ અને ઘણી વાર ફાઉન્ડ્રી ફ્લોર પર સીધી લાઇનની જરૂર પડે છે. કંપનીની ક્ષમતાઓને જોતા, તમે જોવા માંગો છો કે તેઓ પીગળેલા એલોયથી અંતિમ ડીબર્ડ ધાર સુધી આ સાતત્યને સમજે છે. તે જ નજીકના નેટ-આકારને નેટ-સફળતાના ભાગમાં ફેરવે છે.