જ્યારે તમે 'ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગના દિમાગ સીધા ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને જટિલ ભૂમિતિ તરફ કૂદી પડે છે. તે સાચું છે, પરંતુ તે પણ છે જ્યાં પ્રથમ મોટી મુશ્કેલી રહે છે. વાસ્તવિક પડકાર માત્ર ડ્રોઇંગ પરના નંબરો હાંસલ કરવાનો નથી; મોટા ભાગના ક્લાયન્ટ્સ ક્યારેય જોતા નથી તેવા વેરીએબલ્સને મેનેજ કરતી વખતે સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન તે તેમને સતત જાળવી રાખે છે - જેમ કે બેચથી બેચ સુધી મીણનું મિશ્રણ સ્નિગ્ધતા અથવા મંગળવારે બપોરે સ્થાનિક ભેજ સિરામિક શેલના સૂકવણી દરને કેવી રીતે અસર કરી શકે છે. ઘણા ખરીદદારો લિસ્ટેડ ક્ષમતાના આધારે ખરીદી કરે છે, કહો કે, ±0.005 ઇંચ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ફ્રેમવર્ક વિશે પૂછ્યા વિના જે ખરેખર તેને પહોંચાડે છે. ત્યાં જ નોકરીની દુકાનો અને સાચા ઉત્પાદકો વચ્ચે વાસ્તવિક વિભાજન થાય છે.
ફાઉન્ડેશન: તે મીણ પહેલાં શરૂ થાય છે
તમે પેટર્ન વિશે વાત કર્યા વિના ચોકસાઇ વિશે વાત કરી શકતા નથી. ક્ષેત્રમાં ઘણા નવા આવનારાઓ માને છે કે જાદુ ભઠ્ઠીમાં થાય છે. મારા અનુભવમાં, ટૂલિંગ અને વેક્સ ઈન્જેક્શન સ્ટેજ પર 60% થી વધુ સંભવિત પરિમાણીય ભૂલો લૉક કરવામાં આવી છે. જો ઘાટ યોગ્ય નથી, તો તમે માત્ર ઉચ્ચ વફાદારી સાથે અપૂર્ણતાની નકલ કરી રહ્યાં છો. મેં એવા પ્રોજેક્ટ્સ જોયા છે જ્યાં ક્લાયન્ટે સુંદર, મશીનવાળી એલ્યુમિનિયમ માસ્ટર પેટર્ન પ્રદાન કરી હતી, પરંતુ બેવડા સંકોચન માટે જવાબદાર નથી-પહેલા મીણનો, પછી મેટલનો. અમારે તે સંચિત સંકોચનને અમારી ટૂલિંગ ડિઝાઇનમાં જ બનાવવું પડ્યું. તે ગુણાંક વિશેની વાતચીત છે, માત્ર આકારની નકલ નથી.
આ તે છે જ્યાં લાંબા ઓપરેશનલ ઇતિહાસ મહત્વપૂર્ણ છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના 30 વર્ષ સાથે, સંભવતઃ આ હજારો સાધનો પર નિર્માણ અને પુનરાવર્તિત થયા છે. ભૌતિક વર્તણૂકોનો ડેટાબેઝ-કેવો ચોક્કસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ સંકોચાય છે વિરુદ્ધ a નિકલ આધારિત એલોય- તમે પાઠ્યપુસ્તકમાં શોધો છો તે કંઈક નથી. તે તેમની પ્રક્રિયા શીટ્સમાં કોતરવામાં આવે છે. ખાતે તેમની સુવિધાની મુલાકાત લીધી tsingtaocnc.com, તમે તે ઊંડાણની સમજ મેળવો છો; તે સારી રીતે જાળવવામાં આવેલા મોલ્ડના સંગઠિત રેક્સમાં છે, માત્ર ચમકદાર નવા મશીનો જ નહીં.
મીણ રૂમ પોતે જ આબોહવા-નિયંત્રિત ઇકોસિસ્ટમ છે. તાપમાન સ્થિર હોવું જરૂરી છે, માત્ર 'આરામદાયક' નહીં. થોડીક ડિગ્રીની વધઘટ પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓને બદલી શકે છે, જે દિવાલની જાડાઈમાં નાના ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે જે મેટલ રેડ્યા પછી જ દેખાય છે. અમે સેન્સર હાઉસિંગ માટે પ્રારંભિક એરોસ્પેસ ઓર્ડર પર આ સખત રીતે શીખ્યા. ભાગોએ પ્રારંભિક નિરીક્ષણ પસાર કર્યું, પરંતુ અસંગત આંતરિક પાંસળીની જાડાઈને કારણે પછીના એસેમ્બલી તબક્કામાં નિષ્ફળ ગયા. મૂળ કારણ? વર્કશોપના દરવાજામાં એક વણતપાસાયેલ ડ્રાફ્ટ ઈન્જેક્શન પ્રેસની નજીક એક સૂક્ષ્મ તાપમાન ઢાળનું કારણ બની રહ્યો હતો. તે પર્યાવરણીય નિયંત્રણમાં એક નમ્ર, ખર્ચાળ પાઠ હતો.
શેલ: જ્યાં રસાયણશાસ્ત્ર હસ્તકલાને મળે છે
સિરામિક શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયાને ઘણીવાર વિજ્ઞાન તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. તે છે, પરંતુ સ્લરી રૂમમાં એક નોંધપાત્ર હસ્તકલા તત્વ છે. પ્રાથમિક સ્લરી કોટની રચના સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ સ્ટુકોનો ઉપયોગ-તે બરછટ, પ્રત્યાવર્તન અનાજને કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે-શેલની અભેદ્યતા અને શક્તિને અસર કરે છે. ખૂબ આક્રમક, અને તમે તણાવને એમ્બેડ કરો છો; ખૂબ નમ્ર, અને તમને નબળા ફોલ્લીઓ મળે છે. તે એક સ્પર્શશીલ કૌશલ્ય છે જે ઓપરેટરો વર્ષોથી વિકસાવે છે.
કોટ્સ વચ્ચે સૂકવવાનો સમય એ એક અન્ય મહત્ત્વપૂર્ણ, અને ઘણી વખત ઓછો આંકવામાં આવતો પરિબળ છે. શેડ્યૂલને પહોંચી વળવા માટે ઉતાવળ કરવી એ શેલ ક્રેક્સ અથવા ડિલેમિનેશનનો પરિચય આપવાનો ચોક્કસ માર્ગ છે. આ ક્ષતિઓ કદાચ સંપૂર્ણ રીતે સ્ક્રેપ કરેલા ભાગનું કારણ ન બની શકે, પરંતુ તે સપાટીના ફિન્સ અથવા માઇક્રો-રફનેસ તરફ દોરી શકે છે જે પોસ્ટ-મશીનિંગમાં 'ચોકસાઇ'ને મારી નાખે છે. મને હાઇડ્રોલિક વાલ્વ બોડી માટે એક બેચ યાદ આવે છે જ્યાં અમે રહસ્યમય સપાટીના ખાડાનો સામનો કર્યો હતો. ધાતુની ગુણવત્તાને નકારી કાઢ્યા પછી, અમે તેને એક નવા ટેકનિશિયન પાસે શોધી કાઢ્યું જે ડ્રાયિંગ રૂમમાં ખૂબ જ નજીકથી ડૂબેલા પેટર્નને સ્ટેક કરી રહ્યા હતા, જે હવાના પ્રવાહને અવરોધે છે અને શેલ સ્તરોમાં ભેજને ફસાવે છે.
જેવા એલોય માટે કોબાલ્ટ આધારિત અથવા નિકલ-આધારિત કે જે QSY યાદી આપે છે, જે ઘણીવાર અત્યંત ઊંચા તાપમાને રેડવામાં આવે છે, શેલનો થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર સર્વોચ્ચ છે. અહીંનું ફોર્મ્યુલેશન સ્ટાન્ડર્ડ માટે વપરાતા ફોર્મ્યુલેશનથી અલગ હોઈ શકે છે કાસ્ટ આયર્ન. તેમાં ચોક્કસ ઝિર્કોનિયા મિશ્રણો શામેલ હોઈ શકે છે. આ એક-શેલ-ફીટ-બધી કામગીરી નથી; સામગ્રી પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે.
રેડવું અને ઘનકરણ: સત્યની ક્ષણ
આ તે છે જ્યાં તમામ તૈયારી કાર્યની ચકાસણી કરવામાં આવે છે. પ્રિસિઝન ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ફાયદો ડાયરેક્શનલ સોલિડિફિકેશન છે - સંકોચન છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે મેટલ કેવી રીતે ઠંડુ થાય છે તેનું નિયંત્રણ. તે માત્ર ધાતુને ગરમ કરવા અને તેમાં રેડવાની વાત નથી; તે શેલને ચોક્કસ તાપમાને (જે એલોય દ્વારા બદલાય છે), રેડવાની ગતિને નિયંત્રિત કરવા અને કેટલીકવાર ઠંડીનો ઉપયોગ કરવા વિશે છે - ચોક્કસ ક્રમમાં ગરમી નિષ્કર્ષણ દબાણ કરવા માટે - બીબામાં મેટાલિક ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરો.
ઉચ્ચ-મૂલ્ય એલોય સાથે આ ખોટું મેળવવું એ એક મોંઘી ભૂલ છે. અમે એકવાર માલિકીના નિકલ એલોયમાંથી ટર્બાઇન બ્લેડની પ્રક્રિયા કરી હતી. ધાતુશાસ્ત્ર સાઉન્ડ હતું, શેલ સંપૂર્ણ દેખાતું હતું, પરંતુ અમારી પાસે આંતરિક માઇક્રો-પોરોસિટીથી 40% સ્ક્રેપ દર હતો. મુદ્દો? શેલ પ્રી-હીટ તાપમાન તે ચોક્કસ એલોયની શ્રેષ્ઠ પ્રવાહીતા અને ખોરાકની લાક્ષણિકતાઓ માટે લગભગ 50 ° સે ખૂબ ઓછું હતું. ધાતુ ખૂબ ઝડપથી થીજી રહી હતી, જે રાઈઝરને કાસ્ટિંગને યોગ્ય રીતે ખવડાવવા દેતી ન હતી. ફિક્સ એ તાપમાનનું સરળ ગોઠવણ હતું, પરંતુ તેનું નિદાન કરવા માટે ભાગોના ટુકડા કરવા, મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ કરવા અને ઘણી બધી માથું ખંજવાળવું જરૂરી હતું.
આ તબક્કો શા માટે સંકલિત છે તે દર્શાવે છે CNC મશીનિંગ ક્ષમતા એ તાર્કિક, લગભગ જરૂરી, ગંભીર માટે એક્સ્ટેંશન છે રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક QSY પર, ઘરની અંદર મશીનિંગ કરવું એ માત્ર થ્રેડો ઉમેરવા અથવા ચહેરાને પૂર્ણ કરવા માટે નથી. તે પ્રતિસાદ લૂપ માટે પરવાનગી આપે છે. કાસ્ટિંગના ચોક્કસ ઝોનમાં હાર્ડ સ્પોટ અથવા અણધારી છિદ્રાળુતાનો સામનો કરનાર મશીન સીધો ફાઉન્ડ્રી ફ્લોર પર જઈ શકે છે. તે તાત્કાલિક સંદેશાવ્યવહાર એ નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે કે શું તે ગેટીંગની સમસ્યા હતી, સ્થાનિક શેલની નબળાઈ હતી અથવા મેલ્ટમાં કંઈક હતું. તે ગુણવત્તા લૂપ બંધ કરે છે.
પોસ્ટ-કાસ્ટ: ભ્રામક રીતે સરળ પગલાં
નોક-આઉટ, કટ-ઓફ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ. શેલ-બિલ્ડિંગ અને રેડવાની સુંદરતા પછી આ બ્રુટ-ફોર્સ સ્ટેપ્સ જેવા લાગે છે, પરંતુ તે પોતાની રીતે નાજુક છે. વાઇબ્રેટરી શેલ દૂર કરવું એ સિરામિકને તોડવા માટે પૂરતું બળવાન હોવું જોઈએ પરંતુ એટલું આક્રમક નથી કે તે હવે-નક્કર ધાતુના પાતળા ભાગોને નુકસાન પહોંચાડે છે. મેં સુંદર, જટિલ કાસ્ટિંગને અતિ ઉત્સાહી નોક-આઉટ પ્રક્રિયા દ્વારા તિરાડ પડતા જોયા છે.
ગરમીની સારવાર તેની પોતાની વિશેષતા છે, ખાસ કરીને અદ્યતન સામગ્રી સાથે. પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સામાન્ય તણાવ રાહતની જરૂર પડી શકે છે. અવક્ષેપ-સખ્તાઇવાળા સ્ટેનલેસ અથવા ટૂલ સ્ટીલને નિર્દિષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમ, પલાળીને અને ઠંડકના ખૂબ ચોક્કસ ચક્રની જરૂર પડે છે. જો કાસ્ટિંગ એ કાર્યાત્મક ઘટક બેરિંગ લોડ બનવાનું હોય, તો આ પગલું કાસ્ટિંગ જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે અન્ય ક્ષેત્ર છે જ્યાં QSY ના ત્રણ દાયકાઓ જેવા દાયકાઓનો અનુભવ ચૂકવે છે-તેમણે એલોય સ્પેક્સના વિશાળ મેટ્રિક્સ માટે હીટ ટ્રીટ પ્રોટોકોલ સ્થાપિત અને માન્ય કર્યા છે.
આ તે તબક્કો પણ છે જ્યાં પ્રારંભિક નિરીક્ષણ થાય છે. પ્રથમ લેખનું નિરીક્ષણ સંપૂર્ણ છે, જેમાં ઘણી વખત 3D મોડલ સામે દરેક નિર્ણાયક પરિમાણને ચકાસવા માટે CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન)નો સમાવેશ થાય છે. પરંતુ વાસ્તવિક પરીક્ષણ ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ છે. તમે કેવી રીતે નમૂના કરશો? તમારું AQL (સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા સ્તર) શું છે? તેના મીઠાના મૂલ્યના ઉત્પાદક પાસે સ્પષ્ટ, આંકડાકીય રીતે આધારીત યોજના હશે, માત્ર 'થોડા તપાસો' કરવાનું વચન નહીં.
વાસ્તવિક ચોકસાઇ: સુસંગતતા અને સંચાર
તેથી, ખરેખર શું વ્યાખ્યાયિત કરે છે ચોકસાઇ રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદક? તે એકલ, સંપૂર્ણ પ્રોટોટાઇપ ભાગ નથી. તે એક રનમાં 500મો ભાગ પહોંચાડવાની ક્ષમતા છે જે 1લી અને 50મીથી અસ્પષ્ટ છે. તે સુસંગતતા એ દરેક એક તબક્કે નિયંત્રિત, દસ્તાવેજીકૃત અને ઊંડાણપૂર્વક સમજાયેલી પ્રક્રિયાઓનું ઉત્પાદન છે - મીણથી અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી.
બીજો અડધો ભાગ સંચાર છે. હું જે શ્રેષ્ઠ પ્રોજેક્ટ્સમાં સામેલ થયો છું તેમાં ક્લાયન્ટના એન્જિનિયરો સાથે ખુલ્લો સંવાદ દર્શાવવામાં આવ્યો છે. કેટલીકવાર, થોડો ડિઝાઇન ઝટકો - ત્રિજ્યા ઉમેરવાથી, દિવાલની જાડાઈના ઢાળને સમાયોજિત કરીને - ભાગને તેના કાર્યને અસર કર્યા વિના નાટ્યાત્મક રીતે વધુ કાસ્ટેબલ બનાવી શકે છે, જેનાથી ઉપજ અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે. ઓર્ડર લેનાર તરીકે સંપૂર્ણ રીતે કામ કરતો ઉત્પાદક તે ઓફર કરશે નહીં. એક કે જે ભાગીદાર હશે. નું QSY ના સંકલિત મોડલ જોઈએ છીએ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, રોકાણ કાસ્ટિંગ, અને મશીનિંગ, તે સૂચવે છે કે તેઓ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગના તે સર્વગ્રાહી દૃષ્ટિકોણ માટે રચાયેલ છે, જે ખ્યાલથી સમાપ્ત ઘટક સુધીના શ્રેષ્ઠ માર્ગ પર સલાહ આપવા સક્ષમ છે.
અંતે, ચોકસાઇ એ સંસ્કૃતિ છે, મશીન સેટિંગ નથી. તે ઓપરેટર છે જે નોંધે છે કે મીણ આજે થોડું અલગ દેખાય છે, ધાતુશાસ્ત્રી જે હીટ ટ્રીટ ચાર્ટ પર પ્રશ્ન કરે છે અને ગુણવત્તા મેનેજર જે એક જ આઉટલીયર માટે મૂળ કારણ વિશ્લેષણ પર આગ્રહ રાખે છે. જ્યારે તમે નિર્માતાનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં હોવ, ત્યારે બ્રોશરની ક્ષમતા સૂચિની બહાર જુઓ. તેમના પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બિંદુઓ, તેમની નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ પ્રક્રિયાઓ અને તેમની ફાઉન્ડ્રી અને મશીન શોપ એકબીજા સાથે કેવી રીતે વાત કરે છે તે વિશે પૂછો. તે છે જ્યાં તમને વાસ્તવિક ચોકસાઇ મળશે.
