સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ

જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ભાગ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ કંઈક ચમકદાર, રસ્ટ-પ્રૂફ અને પ્રમાણિકપણે, થોડું સામાન્ય ચિત્ર બનાવે છે. તે પ્રથમ ગેરસમજ છે. અમારી દુકાનમાં, તે સો પ્રશ્નો માટે પ્રારંભિક બિંદુ છે. કયો ગ્રેડ? કયા પર્યાવરણ માટે? તે 'ફ્રી-મશીનિંગ' ટેગની વાસ્તવિક કિંમત કેટલી છે? મેં ઘણા બધા ડ્રોઇંગ્સ જોયા છે માત્ર 'સ્ટેનલેસ' સ્પેક કરો અને અમને અનુમાન કરવા માટે છોડી દો, જે લગભગ હંમેશા માથાનો દુખાવો તરફ દોરી જાય છે - કાં તો મશીનિંગમાં અથવા ફિલ્ડમાં. તે ક્યારેય માત્ર એક સામગ્રી નથી; તે મિલકતોના ચોક્કસ સમૂહ માટે પ્રતિબદ્ધતા છે, અને તે ખોટું મેળવવું ખર્ચાળ છે.

ગ્રેડ એ બ્લુપ્રિન્ટ છે

તમે એ વિશે વાત કરી શકતા નથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ તરત જ ગ્રેડમાં ડાઇવ કર્યા વિના. 304 વિરુદ્ધ 316 એ ક્લાસિક યુદ્ધ છે, પરંતુ તે વધુ પડતું સરળ છે. અમે દરિયાકાંઠાની એપ્લિકેશન માટે એકવાર 304 થી સેન્સર હાઉસિંગની બેચ બનાવી. સ્પેક જણાવ્યું હતું કે 'કાટ પ્રતિરોધક.' તે લગભગ આઠ મહિના સુધી હતું. પછી પિટિંગ શરૂ થઈ. ગ્રાહક ગુસ્સે હતો, પરંતુ સ્પેક અસ્પષ્ટ હતી. ક્લોરાઇડ એક્સપોઝર માટે 316L સૂચવ્યું, આપણે પાછળ ધકેલવું જોઈએ. હવે અમે પર્યાવરણ શીટ અગાઉથી માંગીએ છીએ. તે મુશ્કેલ નથી; તે ભાગને તેના કાર્યને જીવંત બનાવવા વિશે છે.

પછી યંત્રવત દંતકથા છે. 303ને કારણસર 'ફ્રી-મશીનિંગ' કહેવામાં આવે છે, પરંતુ તે ટ્રેડ-ઓફ સાથે આવે છે. તેની કાટ પ્રતિકાર 304 જેટલી સારી નથી, અને વેલ્ડીંગની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે, તે નબળી પસંદગી છે. અમે તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, જટિલ માટે કરીએ છીએ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ જ્યાં CNC પર દરેક સેકન્ડની ગણતરી થાય છે ત્યાં ચાલે છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ અથવા ગંભીર કેમિકલ એક્સપોઝરની જરૂર નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ. તે દુકાનની કાર્યક્ષમતા અને ભાગ કામગીરી વચ્ચે સંતુલિત કાર્ય છે.

ઉચ્ચ-તણાવ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ભૂમિકાઓ માટે, અમે 400 શ્રેણી અથવા 17-4PH જેવા વરસાદ-સખત ગ્રેડમાં જઈએ છીએ. તે એક સંપૂર્ણપણે અલગ રમત છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાયકલ મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી પાસે એકવાર 17-4PH એક્ટ્યુએટર આર્મ્સની બેચ અસંગત કઠિનતા સાથે બહાર આવી હતી કારણ કે હીટ ટ્રીટ વિક્રેતાના ઓવનમાં ઠંડા સ્થાન હતા. ભાગોએ કેઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પાસ કર્યું પરંતુ થાક પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયા. પાઠ? સમગ્ર પ્રક્રિયા શૃંખલાને નિયંત્રિત કરવી, અથવા જે ભાગીદારો કરે છે તેમની સાથે કામ કરવું, નિર્ણાયક ઘટકો માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

જ્યાં કાસ્ટિંગ મશીનિંગને મળે છે

આ તે છે જ્યાં ઊંડા ફાઉન્ડ્રી અનુભવ ધરાવતી કંપનીઓ, જેમ કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી (QSY), એક અલગ ધાર છે. દરેક નથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ CNC બેડ પર નક્કર બ્લોક તરીકે શરૂ થાય છે. જટિલ ભૂમિતિઓ માટે, ખાસ કરીને આંતરિક માર્ગો અથવા કાર્બનિક આકાર, શેલ મોલ્ડ અથવા ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર વધુ સ્માર્ટ હોય છે. તમને નજીક-નેટ-આકાર મળે છે, જેનો અર્થ થાય છે ઓછી સામગ્રીનો કચરો અને ઘણો ઓછો મશીનિંગ સમય. કાસ્ટિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાનો અર્થ એ છે કે તેઓ સ્ટેનલેસમાં સંકોચન છિદ્રાળુતાને ઘટાડવા માટે મોલ્ડને કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવું તે સમજે છે - એક સામાન્ય ખામી જે ફક્ત અંતિમ મશીનિંગ અથવા દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન જ દેખાય છે.

કાસ્ટિંગથી મશીનિંગ સુધીનો હેન્ડઓફ મેક-ઓર-બ્રેક મોમેન્ટ છે. કાસ્ટિંગ રફ ફોર્મ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ CNC મશીનિંગ ચોકસાઇ પહોંચાડે છે. વાલ્વ બોડી અથવા પંપ ઇમ્પેલર્સ વિશે વિચારો. કાસ્ટ ભાગમાં મૂળભૂત પ્રવાહનો માર્ગ છે; CNC કાર્ય સીલિંગ સપાટીઓ, બોલ્ટ છિદ્રો અને ચુસ્ત-સહનશીલતા ઇન્ટરફેસ બનાવે છે. જો બે પ્રક્રિયાઓ એક છત હેઠળ હોય, જેમ કે QSY પર, તો મશીનિસ્ટો ફાઉન્ડ્રી ટીમને તરત જ પ્રતિસાદ આપી શકે છે. આ બેચ ટૂલ્સ પર વધુ સખત ચાલી રહી છે, શું આપણે એનેલીંગને સમાયોજિત કરી શકીએ? તે એકીકરણ ઘણી બધી સામગ્રી અને સમયનો વ્યય અટકાવે છે.

મને ફૂડ પ્રોસેસિંગ મેનીફોલ્ડ માટેનો એક પ્રોજેક્ટ યાદ આવે છે. ક્લાયન્ટને બહુવિધ સંકલિત પોર્ટ્સ સાથેનો એક ભાગનો 316L ભાગ જોઈતો હતો. તેને ઘનમાંથી મિલિંગ કરવાથી 80% કચરો હોત. અમે તેમની ટીમ સાથે રોકાણ કાસ્ટિંગ અભિગમ પર કામ કર્યું. પ્રારંભિક પ્રોટોટાઇપમાં થોડું યુદ્ધ હતું, જે પોર્ટ સંરેખણને ફેંકી દે છે. કારણ કે મશીનિંગ ટીમ સમાન લૂપમાં હતી, તેઓએ બેચને સાચવીને, કાસ્ટિંગમાં વૉરપેજને ધ્યાનમાં લેવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કર્યો. તે એક ઉકેલ હતો જે ફક્ત વર્ટિકલ એકીકરણથી આવે છે.

મશીનિંગ વિગતોમાં શેતાન

સ્ટેનલેસ મશીનિંગ એ હળવા સ્ટીલના મશીનિંગ જેવું નથી. તે સખત મહેનત કરે છે. નિસ્તેજ ટૂલ વડે ખૂબ ધીમા જાઓ, અને તમે આવશ્યકપણે કેસ-કઠણ સપાટી બનાવી રહ્યાં છો જે તમારા આગામી ટૂલ પાસને નષ્ટ કરશે. ફીડ અને સ્પીડ ચાર્ટ એ માર્ગદર્શક છે, બાઇબલ નથી. શીતકની પસંદગી ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. અમે સ્ટેનલેસ માટે ઉચ્ચ-લુબ્રિસિટી સિન્થેટિક શીતક તરફ ઝુકાવ કરીએ છીએ. ધ્યેય એ છે કે કટને ઠંડું રાખવું અને વર્કપીસમાં ફરીથી વેલ્ડિંગ અટકાવવા માટે ચિપ્સને ઝડપથી ખાલી કરવી.

સાધન ભૂમિતિ મહત્વપૂર્ણ છે. પોઝિટિવ રેક, તીક્ષ્ણ ધાર અને કોટેડ કાર્બાઈડ અમારા માટે પ્રમાણભૂત છે. પરંતુ ઊંડા પોલાણ અથવા વિક્ષેપિત કટ માટે એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ, તમારે સખત સબસ્ટ્રેટ સાથે વધુ મજબૂત સાધનની જરૂર પડી શકે છે. તે સતત પ્રયોગ છે. અમારી પાસે ચોક્કસ સ્ટેનલેસ જોબ્સ માટે અજમાવી અને નિષ્ફળ ટૂલિંગનો ડ્રોઅર છે. તે ડ્રોઅર કોઈપણ પાઠ્યપુસ્તક કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે.

પછી તણાવ છે. ભારે મશીનિંગ શેષ તણાવને પ્રેરિત કરી શકે છે, જે પાછળથી વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા વિભાગોમાં. અમે આ તાણને સંતુલિત કરવા અને સંતુલિત કરવા માટે કામગીરીનો ક્રમ કરીએ છીએ. કેટલીકવાર, રફિંગ પાસ, એક તણાવ-રાહત નીલ, પછી સમાપ્ત કરવું એ સહનશીલતા રાખવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે. તે ધીમું છે, પરંતુ તે સાચું છે. ઝડપી વળાંકની ગેરેંટી માટે તે પગલું છોડવાનો અર્થ એ છે કે જ્યારે તે ગ્રાહકની એસેમ્બલી લાઇન પર વિકૃત થશે ત્યારે તમે તે ભાગને ફરીથી બનાવશો.

નિષ્ફળતા એ ડેટા પોઈન્ટ છે

દરેકની પાસે યુદ્ધની વાર્તાઓ છે. અમારામાંના એકમાં રાસાયણિક સ્કિડ માટે ફ્લેંજ્સની શ્રેણી સામેલ છે. તેઓ 316L બાર સ્ટોકમાંથી સુંદર રીતે મશિન કરવામાં આવ્યા હતા, અમારા તમામ નિરીક્ષણો પસાર કર્યા હતા. ઇન્સ્ટોલેશનના એક મહિના પછી, અમને કોલ આવ્યો: બોલ્ટના છિદ્રો પાસે હેરલાઇન ક્રેક. નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ ક્રેકીંગ તરફ નિર્દેશ કરે છે. પર્યાવરણમાં ઊંચા તાપમાને ટ્રેસ ક્લોરાઇડ્સ હતા, એક સંપૂર્ણ તોફાન. સામગ્રી તકનીકી રીતે સાચી હતી, પરંતુ ભાગની ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ સ્થાનિક તણાવ સાંદ્રતા હતી. ફિક્સ એ સ્ટ્રેસ રાઇઝર્સને ઘટાડવા અને તે બેચ માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસમાં શિફ્ટ કરવા માટે ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું. તે સિસ્ટમ વિચારસરણીમાં એક ક્રૂર પાઠ હતો - સામગ્રી, ડિઝાઇન અને સેવા વાતાવરણ એક સિસ્ટમ છે.

અન્ય શીખવાની અનુભવ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે હતો. ક્લાયન્ટને હાઇજેનિક એપ્લિકેશન માટે અતિ-સરળ આંતરિક વ્યાસની જરૂર છે. અમે એક મહાન Ra પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરી, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ પેટા-કોન્ટ્રાક્ટરે મશીનિંગ ટૂલપાથમાંથી માઇક્રોસ્કોપિક શિખરોને સંપૂર્ણપણે દૂર કર્યા ન હતા, સંભવિત બેક્ટેરિયાના આશ્રય બિંદુઓને છોડીને. હવે અમે માત્ર Ra નંબર જ નહીં, પરંતુ પોલિશિંગ પદ્ધતિ અને જ્યારે એપ્લિકેશન સંવેદનશીલ હોય ત્યારે ઘર્ષક ક્રમ પણ સ્પષ્ટ કરીએ છીએ. જ્યાં સુધી તે તેના હેતુવાળા વિશ્વમાં કામ ન કરે ત્યાં સુધી ભાગ પૂર્ણ થતો નથી.

આ નિષ્ફળતાઓ તમને પ્રિન્ટની બહાર જોવા માટે દબાણ કરે છે. તેઓ તમને હેરાન કરતા પ્રશ્નો વહેલા પૂછવા મજબૂર કરે છે. તે ખરેખર સ્પર્શે શું છે? તાપમાન ચક્ર શું છે? શું ત્યાં કંપન, ફ્લેક્સિંગ, ગેલ્વેનિક સંપર્ક છે? આ માનસિકતા એ છે જે પાર્ટ સપ્લાયરને મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટનરથી અલગ કરે છે. આ તે છે જે તમે 30 વર્ષમાં ટીમ તરીકે વિકસાવો છો QSY પ્રમાણિત કરશે. આત્યંતિક વાતાવરણ માટે નિકલ-આધારિત સ્પેશિયલ એલોય્સ સાથેનું તેમનું કાર્ય ફક્ત આને વધુ મજબૂત બનાવે છે - દરેક સામગ્રીના તેના છુપાયેલા નિયમો હોય છે.

વાસ્તવિક સમાપ્તિ રેખા

તેથી, શું સફળ બનાવે છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ? તે માત્ર ડ્રોઇંગ પરના પરિમાણોને ફટકારવાનું નથી. તે એક એવો ભાગ છે જે સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા દ્વારા (પછી ભલે તે કાસ્ટિંગ હોય, નક્કરમાંથી મશીનિંગ હોય અથવા હાઇબ્રિડ હોય), સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓની સમજ સાથે મશિન કરવામાં આવે છે અને તેના ચોક્કસ મિશન માટે માન્ય કરવામાં આવે છે. ચળકતી સપાટી એ છેલ્લું પગલું છે, લક્ષ્ય નથી.

લાંબા ગાળાના સપ્લાયરનું મૂલ્ય આ સર્વગ્રાહી દૃષ્ટિકોણમાં રહેલું છે. જ્યારે તમે એવા ફેબ્રિકેટર સાથે કામ કરો છો જે કાસ્ટિંગમાં પણ નિપુણતા મેળવે છે, જેમ કે ઇન્ટિગ્રેટેડ શેલ મોલ્ડ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ અને ઓફર કરવામાં આવતી CNC મશીનિંગ સેવાઓ, તો તમે માત્ર મશીનનો સમય ખરીદતા નથી. તમે તેમનો સંચિત ડેટાબેઝ ખરીદી રહ્યાં છો કે શું કામ કરે છે અને શું નથી-તેમના નિષ્ફળ ટૂલ્સના ડ્રોઅર, હીટ ટ્રીટ પરિણામોનો તેમનો લોગ, ફ્લેંજ ડિઝાઇનમાં તિરાડ પડેલી તેમની મેમરી.

અંતે, શેલ્ફ પરનો ભાગ માત્ર એક પદાર્થ છે. તેને કેવી રીતે વિશ્વસનીય અને આર્થિક રીતે ઉત્પન્ન કરવું તેનું જ્ઞાન, ફરીથી અને ફરીથી, વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓમાં, વાસ્તવિક ઉત્પાદન છે. તે છે જે આપણે બધા ખરેખર વેચીએ છીએ. સ્ટેનલેસ માત્ર કેનવાસ છે.