ટિલ્ટ ગ્રેવીટી ડાઇ કાસ્ટિંગ

જ્યારે તમે 'ટિલ્ટ ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ' સાંભળો છો, ત્યારે પહેલી ઇમેજ જે ઘણી વખત પોપ અપ થાય છે તે આ સંપૂર્ણપણે સરળ, દોષરહિત ધાતુ રેડવાની સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા છે. વાસ્તવમાં, તે વધુ નિયંત્રિત, ઇરાદાપૂર્વકની ટીપ છે. મૂળ વિચાર સરળ છે: પીગળેલી ધાતુને સીધી નીચે ફેંકવાને બદલે, તમે ઘાટને નમાવો જેથી ધાતુ તેને ધીમેથી ભરે, અશાંતિ ઘટાડે. પરંતુ અહીં તે છે જ્યાં સિદ્ધાંત દુકાનના ફ્લોરને મળે છે - જટિલ ભાગ માટે તે નમેલી ગતિ અને કોણને યોગ્ય રીતે મેળવવું, ખાસ કરીને મુશ્કેલ એલોય સાથે, જ્યાં દાયકાઓથી ફાઉન્ડ્રીની ધૂળ તેમના જાળવી રાખે છે.

ધ મિકેનિક્સ ઓફ ધ ટિલ્ટ એન્ડ વ્હાય ઇટ્સ નોટ માત્ર અ ગિમિક

ચાલો 'ટિલ્ટ' તોડીએ. તે ફેન્સી મશીન વિશે નથી, જો કે તે અસ્તિત્વમાં છે. તે મેટલ ફ્રન્ટને નિયંત્રિત કરવા વિશે છે. પરંપરાગત ગુરુત્વાકર્ષણ રેડવામાં, તમને વોટરફોલ અસર મળે છે. પાતળી-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ હાઉસિંગ જેવી વસ્તુ માટે, તે ઓક્સાઈડ સમાવેશ અને ઝાકળના રન માટે એક રેસીપી છે. ઝુકાવ પ્રક્રિયા મેટલને પોલાણની દિવાલ પર ચઢી જવા દે છે. ધીમે ધીમે બિયર રેડવાની વિરુદ્ધ તેને સ્લોશ કરવા વિશે વિચારો. પહેલાનું તમને વધુ સારું માથું આપે છે, બાદમાં ગડબડ. ધાતુની દ્રષ્ટિએ, વધુ સારા 'હેડ'નો અર્થ થાય છે ઓછા ગેસ એન્ટ્રેપમેન્ટ અને વધુ સુસંગત અનાજનું માળખું.

મને યાદ છે કે અમે વર્ષો પહેલા ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસમાં પંપ ઇમ્પેલર માટે કર્યું હતું. ક્લાયન્ટને પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કેન્દ્રીય હબમાં સંકોચન છિદ્રાળુતા સાથે સમસ્યાઓ હતી. અમે નમેલા અભિગમ માટે દલીલ કરી. પ્રારંભિક સંશય ચક્ર સમય વિશે હતો - તે રેડવાની પર નિર્વિવાદપણે ધીમી છે. પરંતુ વળતર ઘટાડેલા સ્ક્રેપ રેટમાં હતું. ટિલ્ટ કરીને, અમે કાસ્ટિંગના થર્મલ સેન્ટરને વધુ અનુમાનિત રીતે નિર્દેશિત કર્યું, જેણે અનુમાન લગાવવાની રમતને બદલે ઠંડક અને રાઈઝર મૂકવાને લગભગ એક વૈજ્ઞાનિક કસરત બનાવી. ઉપજમાં લગભગ 15% જેટલો સુધારો થયો છે, જે તે સામગ્રીના ખર્ચ માટે, ધીમા રેડવાની પ્રક્રિયાને યોગ્ય ઠેરવે છે.

જ્યાં તે ખરેખર ચમકે છે તે ખાસ એલોય્સ સાથે છે જે QSY વારંવાર હેન્ડલ કરે છે, જેમ કે નિકલ આધારિત. આ ચીકણું છે, તે ઝડપથી મજબૂત બને છે અને તે ખર્ચાળ છે. તમે અશાંતિ પરવડી શકતા નથી જે સમાવેશ તરફ દોરી જાય છે જે તમને ફક્ત મશીનિંગ દરમિયાન જ મળશે. નમવું એ એક આવશ્યકતા બની જાય છે, વિકલ્પ નહીં. તે એવી રીતે ભરણને નિયંત્રિત કરવા માટેનો વ્યવહારુ ઉકેલ છે કે જે રીતે સીધો રેડવું ઘણીવાર જટિલ ભૂમિતિઓ માટે મેળ ખાતું નથી.

સામગ્રીની બાબતો: તે એક-એક-ટિલ્ટ-ફિટ્સ-બધું નથી

આ એક સામાન્ય અવલોકન છે. ગ્રે આયર્ન માટેના ઝુકાવના પરિમાણો કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયથી અલગ છે. કાસ્ટ આયર્ન સાથે, તમે સારી પ્રવાહીતા સાથે કામ કરી રહ્યાં છો પરંતુ જો રેડવું ખૂબ હિંસક હોય તો ડ્રોસ રચનાની વૃત્તિ. મધ્યમ ઝુકાવ ગતિ કામ કરે છે. પરંતુ ઉચ્ચ-નિકલ એલોય પર સ્વિચ કરો, અને રમત બદલાય છે. ધાતુ 'ટૂંકી' છે, તે એટલી સરળતાથી વહેતી નથી. ધાતુને ખસેડવા માટે તમારે પ્રારંભિક નમેલા કોણની જરૂર છે, પછી ખૂબ જ ધીમી, નિયંત્રિત પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે જે છેલ્લા મજબૂત થતા વિભાગોને ફીડ કરે છે.

ગરમી-પ્રતિરોધક કૌંસ માટેના પ્રારંભિક પ્રોજેક્ટમાં અમે આ સખત રીતે શીખ્યા. નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય પર આયર્ન-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ટિલ્ટ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરવાથી પોલાણના છેડે ઠંડા શટ્સ થાય છે. પોલાણ ભરાઈ જાય તે પહેલાં ધાતુ ઉપરથી ચામડી નીકળી રહી હતી. સુધારો માત્ર ઝુકાવને ઝડપી બનાવતો ન હતો; તે ડાઇને અલગ રીતે પ્રી-હીટિંગ કરવા અને આગળ ધસી આવવા માટે વધુ આક્રમક રીતે ઝુકાવ શરૂ કરવા વિશે હતું, અને પછી તેને ધીમો કરો. તાપમાન, ઝુકાવની ગતિ અને કોણ વચ્ચેનો આ નૃત્ય છે જે તમને થોડી વાર સ્ક્રૂ કરવાથી જ મળે છે.

આ તે છે જ્યાં ફાઉન્ડ્રીનો ભૌતિક અનુભવ, જેમ કે 30-વિચિત્ર વર્ષ QSY નો ઉલ્લેખ કરે છે, તે મૂર્ત બને છે. તે માત્ર સાધનસામગ્રી રાખવા વિશે નથી; તે Inconel 718 વિરુદ્ધ 304 સ્ટેનલેસ સાથે શું કામ કરે છે તેની પ્રોસેસ મેમરી રાખવા વિશે છે. નમેલી પ્રક્રિયા આ સૂક્ષ્મતાના મહત્વને વધારે છે. સામાન્ય અભિગમ તમને સામાન્ય, ઘણીવાર ખામીયુક્ત, પરિણામો આપશે.

ટૂલિંગ એન્ડ ડાઇ ડિઝાઇનઃ ધ અનસંગ હીરો

ટિલ્ટ કાસ્ટિંગ માટે ડાઇ ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે અલગ છે. ગેટીંગ અને રનર સિસ્ટમ કેટલીક રીતે સરળ છે કારણ કે તમે પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે જટિલ સિસ્ટમ પર આધાર રાખતા નથી - ટિલ્ટ તે કરે છે. પરંતુ તમારે મેટલના પાથના સંદર્ભમાં વિચારવું પડશે કારણ કે ડાઇ ફરે છે. ઇનગેટને સ્થાન આપવું જરૂરી છે જેથી તે નમવાની શરૂઆતમાં સૌથી નીચો બિંદુ બની જાય, અને વેન્ટિંગને સમગ્ર ફરતી ગતિ દરમિયાન કામ કરવું પડે છે, માત્ર સ્થિર ભરણ જ નહીં.

મેં મૃત્યુ પામેલા જોયા છે જ્યાં વેન્ટ્સ વર્ટિકલ રેડવા માટે સંપૂર્ણ રીતે મૂકવામાં આવ્યા હતા પરંતુ એકવાર 45 ડિગ્રી નમેલી હવા માટે નકામી ફાંસો બની ગયા હતા. તમે સૌથી અસુવિધાજનક સ્થળોએ ગેસ ખિસ્સા સાથે સમાપ્ત કરો છો. સોલ્યુશનમાં મોટાભાગે વિદાયની રેખા સાથે વધુ, નાના વેન્ટ અને કેટલીકવાર પ્રારંભિક ડાઇ પોઝિશનના ઉચ્ચ બિંદુઓ પર કામચલાઉ સિરામિક વેન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. તે અવ્યવસ્થિત છે, વ્યવહારુ સમસ્યાનું નિરાકરણ.

મૃત્યુ પામે છે જીવન અન્ય પરિબળ છે. ડાઇ વોલ પર ચડતી ગરમ ધાતુનો ધીમો, સતત સંપર્ક સંપૂર્ણ રેડવાના આંચકાની તુલનામાં વિવિધ થર્મલ થાક પેટર્ન તરફ દોરી શકે છે. અમે સમય જતાં પ્રારંભિક ભરણ વિસ્તારોમાં વધુ સારી, હીટ-ચેક ક્રેકીંગ જોવાનું વલણ ધરાવે છે. તેનો અર્થ એ છે કે તમારા ડાઇ મેન્ટેનન્સ શેડ્યૂલને આ માટે જવાબદાર હોવું જરૂરી છે. તે સેટ-તે-અને-ભૂલી જવાની પ્રક્રિયા નથી; તે ટૂલિંગની સ્થિતિ ચક્ર-થી-ચક્ર પર વધુ ધ્યાન આપવાની માંગ કરે છે.

ગૌણ પ્રક્રિયાઓ સાથે એકીકરણ: મશીનિંગ લિંક

આ નિર્ણાયક વળતર છે. એક સારી રીતે ચલાવવામાં આવે છે ટિલ્ટ ગ્રેવીટી ડાઇ કાસ્ટિંગ અંતિમ ઉત્પાદન નથી; તે CNC મશીનિંગ માટે નજીકના નેટ-આકારનું પ્રીફોર્મ છે. તે જે સુસંગતતા લાવે છે તે એક મશીનિસ્ટનું સ્વપ્ન છે. જ્યારે આંતરિક સુદ્રઢતા અને સખત સમાવેશનો અભાવ અનુમાનિત હોય, ત્યારે તમે CNC ફીડ્સ અને ઝડપને વધુ સખત દબાણ કરી શકો છો. તમે રેતીના ખિસ્સા અથવા ઓક્સાઇડના ક્લસ્ટરને મારવાની ચિંતા કરતા નથી જે $200ની અંતિમ મિલને તોડી નાખશે.

QSY ની સેવાઓ દ્વારા સૂચવવામાં આવેલા સંકલિત સેટઅપની જેમ, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ ઇન-હાઉસ બંનેનું સંચાલન કરતી સુવિધા પર, આ સિનર્જી વિશાળ છે. કાસ્ટિંગ ટીમ બરાબર જાણે છે કે ડેટમ સપાટીઓ, ન્યૂનતમ સ્ટોક એલાઉન્સ અને એકરૂપતાના સંદર્ભમાં મશીનિસ્ટને શું જોઈએ છે. જ્યારે તમે ટિલ્ટ વડે ભરણને નિયંત્રિત કરો છો, ત્યારે તમને વધુ અનુમાનિત સંકોચન મળે છે, જેનો અર્થ છે કે તમે અનુગામી મશીનિંગ વિકૃતિને ઘટાડવા માટે ભાગને ડાઇમાં મૂકી શકો છો. તે બે અલગ-અલગ કામગીરીને એક સતત વર્કફ્લોમાં ફેરવે છે.

વાસ્તવિક કસોટી કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) પર છે. તોફાની રેડવાના ભાગો ઘણીવાર પરિમાણીય વિવિધતા દર્શાવે છે જે મૃત્યુ સાથે સરસ રીતે સંબંધિત નથી - તે અસમાન ઠંડકથી રેન્ડમ તણાવ છે. ટિલ્ટ-કાસ્ટ ભાગો, મારા અનુભવમાં, પેટર્ન બતાવો. જો ત્યાં કોઈ વિચલન હોય, તો તે પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે અને ડાઇ ડિફ્લેક્શન અથવા થર્મલ પ્રોફાઇલ પર પાછા શોધી શકાય છે, જે એવી વસ્તુ છે જેના માટે તમે વાસ્તવમાં સુધારો કરી શકો છો.

મર્યાદાઓ અને વાસ્તવિક-વિશ્વ સમાધાન

તે જાદુઈ બુલેટ નથી. સૌથી મોટી મર્યાદા ભાગ ભૂમિતિ છે. ઊંડા, સાંકડી પોલાણ? કઠિન. ધાતુ તળિયે પહોંચે તે પહેલાં તે ખૂબ ગરમી ગુમાવી શકે છે. કેટલીકવાર તમારે સહેજ કાઉન્ટર-ગ્રેવિટી સહાય સાથે ટિલ્ટને જોડવું પડે છે અથવા ગરમ ડાઇ એક્સ્ટેંશનનો ઉપયોગ કરવો પડે છે. તે જટિલતા ઉમેરે છે. ખૂબ જ સરળ, ચંકી ભાગો માટે, ટિલ્ટ સિસ્ટમની કિંમત અને સમય વાજબી ન હોઈ શકે. સ્વીટ સ્પોટ એ મધ્યમ-જટિલતાવાળા ભાગો છે જ્યાં અખંડિતતા મહત્વપૂર્ણ છે.

સાયકલ સમય, ઉલ્લેખ કર્યો છે, લાંબો છે. રેડવાનો તબક્કો ધીમો હોય છે, અને કેટલીકવાર ડાઇને ચોક્કસ ખૂણા પર રાખવાની જરૂર પડે છે જેથી ફીડિંગમાં મદદ મળે, જે મશીનને જોડે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ઓછી કિંમતની વસ્તુઓ માટે, આ ડીલ-બ્રેકર છે. આ પ્રક્રિયા નીચા વોલ્યુમ, ઉચ્ચ-મૂલ્યના ઘટકો માટે છે. એરોસ્પેસ ફીટીંગ્સ, વિશિષ્ટ વાલ્વ બોડીઝ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઓટોમોટિવ ઘટકોનો વિચાર કરો - તે વિસ્તારો જ્યાં QSY ની સામગ્રી ફોકસ ગોઠવે છે.

છેલ્લે, માનવ પરિબળ છે. સેટઅપ અને મોનિટર કરવા માટે તે વધુ સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા છે. ઓપરેટરને તે સમજવાની જરૂર છે કે તેઓ ભરણમાં શું જોઈ રહ્યાં છે અને માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ કરવા માટે સશક્ત હોવા જોઈએ. તે સ્થિર ડાઇમાં રોબોટિક રેડવાની તુલનામાં ઓછું સ્વચાલિત છે. તમે નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા માટે કેટલીક કાચી કાર્યક્ષમતાનો વેપાર કરી રહ્યાં છો. આજના બજારમાં, યોગ્ય ભાગ માટે, તે એક વેપાર છે જે વધુને વધુ ઇજનેરો બનાવવા માટે તૈયાર છે. ધ્યેય માત્ર એક કાસ્ટિંગ નથી; તે એક ભરોસાપાત્ર, મશિનેબલ ઘટક છે જે ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળ થતું નથી. અને ઘણીવાર, તે એક સરળ, સાવચેત નમેલા સાથે શરૂ થાય છે.