ચોકસાઇ મશીનિંગના પ્રકાર

જ્યારે લોકો 'ચોકસાઇ મશીનિંગના પ્રકારો' વિશે વાત કરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર માત્ર મિલિંગ, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની યાદી બનાવે છે. તે ખોટું નથી, પરંતુ તે મુદ્દો ચૂકી જાય છે. વાસ્તવિક વાર્તા તમારા હાથમાં સામગ્રી માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરવા અને ડ્રોઇંગ પરની સહનશીલતા વિશે છે અને તે પ્રક્રિયાઓએ ઘણીવાર એકસાથે કેવી રીતે કામ કરવું પડે છે. મેં ઘણી બધી ડિઝાઇન જોઈ છે જે સપાટી પરની પૂર્ણાહુતિને માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, પરંતુ ભાગની ભૂમિતિ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ક્લેમ્પિંગ લગભગ અશક્ય બનાવે છે. ત્યાં જ વાસ્તવિક 'પ્રકાર' રમતમાં આવે છે - માત્ર મશીનો જ નહીં, પણ ક્રમ અને હેતુ.

તે કાસ્ટિંગ સાથે શરૂ થાય છે: મશીનિંગ માટે ફાઉન્ડેશન

આ સ્પષ્ટ લાગે છે, પરંતુ તમે કાસ્ટિંગ સાથે પ્રારંભ કર્યા વિના અમારા સંદર્ભમાં ચોકસાઇ મશીનિંગ વિશે વાત કરી શકતા નથી. ખરાબ કાસ્ટિંગ માથાના દુખાવાથી ભરેલા મશીનવાળા ભાગની ખાતરી આપે છે. મેં એવા સપ્લાયર્સ સાથે કામ કર્યું છે જેઓ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગને અલગ વિશ્વ તરીકે માને છે અને પરિણામ હંમેશા વધારાનો ખર્ચ અને સમય આવે છે. એક કંપની જે આ અધિકાર મેળવે છે, જેમ કે ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), અલગ રીતે કાર્ય કરે છે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ બંનેમાં 30 વર્ષથી વધુ સમય સાથે, તેઓ સમજે છે કે સારો શેલ મોલ્ડ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગ માત્ર આકાર વિશે જ નથી; તે ન્યૂનતમ શેષ તણાવ સાથે સુસંગત, સાઉન્ડ બેઝ પ્રદાન કરવા વિશે છે. તેમના કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગમાંથી એક ભાગનું મશીનિંગ એ ઘડાયેલા બાર સ્ટોકથી શરૂ કરવા કરતાં અલગ અનુભવ છે - મશીનિંગ પરિમાણો, ટૂલ વસ્ત્રો, બધું બદલાય છે.

ડક્ટાઇલ આયર્ન અથવા 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રી સાથેનો તેમનો અભિગમ પેટર્ન સ્ટેજથી મશીનિંગને ધ્યાનમાં લેવાનો છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ, વિદાયની રેખાઓ, તે બધાને યંત્રની આંખ સાથે મૂકવામાં આવ્યા છે. આ સૈદ્ધાંતિક નથી; તે એવા દૃશ્યને ટાળવા વિશે છે જ્યાં તમે પાતળી કાસ્ટિંગ દિવાલ પર ભારે કટ લેવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો, જેના કારણે કંપન થાય છે અને સમાપ્ત થાય છે. મને એક પંપ હાઉસિંગ પ્રોજેક્ટ યાદ છે જ્યાં પ્રારંભિક કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનમાં એવા સ્થાન પર નિર્ણાયક સીલિંગ સપાટી હતી જે લગભગ અસ્પષ્ટ હતી. તે માત્ર એટલા માટે હતું કારણ કે ફાઉન્ડ્રી (સંકલિત મશીનિંગ સાથેની એક જેમ કે તમે શોધી શકો છો tsingtaocnc.com) શરૂઆતમાં સામેલ હતું કે અમે યોગ્ય ટૂલ એક્સેસ માટે પરવાનગી આપવા માટે કોરને ફરીથી ડિઝાઇન કર્યો.

સિનર્જી કી છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને એક છત હેઠળ CNC મશીનિંગ બંનેમાં તેમની વિશેષતાનો અર્થ એ છે કે પ્રક્રિયા આયોજન સંકલિત છે. કાસ્ટિંગ માત્ર ખાલી નથી; ચોકસાઇ મશિનિંગ ક્રમમાં તે પ્રથમ, નિર્ણાયક પગલું છે. અલગ વિક્રેતાઓ પાસેથી સોર્સિંગ કરતી વખતે આનાથી ઘણા બધા અનુમાન અને દોષારોપણ દૂર થાય છે.

CNC મશીનિંગ: ધ વર્કહોર્સ અને તેની ઘોંઘાટ

હવે, મુખ્ય ઘટના પર. જ્યારે આપણે CNC મશીનિંગ કહીએ છીએ, તે એક વ્યાપક ચર્ચ છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ માટે, તેમના કાસ્ટિંગના પ્રમાણમાં સરળ ભાગો માટે, મલ્ટિ-એક્સિસ મિલિંગ સેન્ટર્સ જવાનું છે. પરંતુ અહીં 'ચોકસાઇ' શબ્દ સાપેક્ષ છે. સ્ટીલ કૌંસ પર ±0.05mm પકડી રાખવું એ એક વસ્તુ છે; સ્પેશિયલ એલોય માટે વાલ્વ સીટ પર ±0.005mm હાંસલ કરવું એ સંપૂર્ણપણે બીજું પ્રાણી છે.

3-અક્ષ, 4-અક્ષ અથવા 5-અક્ષ વચ્ચેની પસંદગી માત્ર જટિલતા વિશે નથી; તે ઘણીવાર સેટઅપ ઘટાડવા વિશે હોય છે. દર વખતે જ્યારે તમે કોઈ ભાગને ફરીથી ગોઠવો છો, ત્યારે તમે સંભવિત ભૂલ રજૂ કરો છો. નિકલ-આધારિત એલોયમાં જટિલ રોકાણ-કાસ્ટ ટર્બાઇન ઘટક માટે, અમે હંમેશા એક સેટઅપમાં નિર્ણાયક સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે 5-અક્ષ મશીનની પસંદગી કરીશું. કલાક દીઠ ખર્ચ વધારે છે, પરંતુ અંતિમ ભાગની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા નાટકીય રીતે વધુ સારી છે. મેં 3-એક્સિસ મશીનો વચ્ચે કામગીરીને વિભાજિત કરીને નાણાં બચાવવાનો પ્રયાસ કરવાની ભૂલ કરી છે, અને સંચિત સહિષ્ણુતા સ્ટેક-અપ સુધારવા માટે એક દુઃસ્વપ્ન હતું.

પછી વળાંક આવે છે. તેમના કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ સ્ટોકમાંથી રોટેશનલ ભાગો માટે, લાઇવ ટૂલિંગ સાથે સીએનસી ટર્નિંગ અનિવાર્ય છે. પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને કઠણ ગ્રેડ પર ચોકસાઇ ચાલુ કરવી એ ઝડપ, ફીડ અને શીતક વચ્ચેનો નૃત્ય છે. ખોટા સંયોજનથી કામ સખત થઈ જાય છે, જે પછી તમારા ટૂલનો નાશ કરે છે અને સપાટીની અખંડિતતાને બગાડે છે. તે સ્પર્શેન્દ્રિય જ્ઞાન છે - કટ સાંભળવું, ચિપના રંગ અને સ્વરૂપને જોવું. કોઈ પ્રોગ્રામિંગ મેન્યુઅલ તે સંપૂર્ણપણે શીખવી શકે નહીં.

અંતિમ સ્પર્શ: જ્યાં સાચી ચોકસાઇ ઉભરી આવે છે

આ તે છે જ્યાં ચોકસાઇ મશીનિંગના પ્રકારો પર ઘણી ચર્ચાઓ ઓછી પડે છે. તેઓ મિલિંગ/ટર્નિંગને અંત માને છે. વાસ્તવમાં, એવા ભાગો માટે કે જેને વાસ્તવિક ચોકસાઇની જરૂર હોય છે - હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ્સ, બેરિંગ સીટ્સ અથવા સીલિંગ સપાટીઓનો વિચાર કરો - તે માત્ર અર્ધ-સમાપ્તિનો તબક્કો છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એ છે જ્યાં જાદુ થાય છે. પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગના પણ તેના પ્રકારો છે: સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, કેન્દ્રહીન ગ્રાઇન્ડીંગ.

અમારી પાસે સખત સ્ટીલમાંથી શાફ્ટ બનાવવાનો પ્રોજેક્ટ હતો. ટર્નિંગ તે નજીક આવી ગયું, પરંતુ બેરિંગ ફિટ માટે Ra 0.2μm પૂર્ણાહુતિ અને માત્ર થોડા માઇક્રોનની ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા જરૂરી છે. તે નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રદેશ છે. યુક્તિનો ક્રમ હતો: રફ ટર્ન, હીટ ટ્રીટ, ફિનિશ ટર્ન, પછી ગ્રાઇન્ડ. જો તમે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી વધુ પડતી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવાનો પ્રયાસ કરો છો, તો તમે ખૂબ ગરમી ઉત્પન્ન કરો છો અને સપાટીને ટેમ્પર કરવાનું જોખમ રહે છે. તે સંતુલિત કાર્ય છે.

કેટલીકવાર, પીસવું પણ પૂરતું નથી. અતિ-સરળ સપાટીઓ માટે અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ અથવા લેપિંગ દ્વારા બાકી રહેલા માઇક્રોસ્કોપિક શિખરોને દૂર કરવા માટે આવે છે. આ સામાન્ય નોકરીની દુકાનોમાં ઓછા સામાન્ય છે પરંતુ પ્રવાહી શક્તિ અથવા એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ છે. મને યાદ છે કે અમે બનાવેલ વાલ્વ સ્પૂલ જે પીસ્યા પછી ચોંટતું રહે છે. સમસ્યા નળાકાર સપાટી પર થોડી, પેટા-માઈક્રોન-સ્તરની લહેરાઈ હતી. ઉકેલ ઝડપી honing પ્રક્રિયા હતી. તે પરિમાણમાં બહુ બદલાયું નથી, પરંતુ તે સંપૂર્ણ કાર્ય માટે પૂરતી સપાટીની રચનામાં ફેરફાર કરે છે. આ સૂક્ષ્મતા છે: ચોકસાઇ એ માત્ર સંખ્યા નથી; તે એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય લાક્ષણિકતા છે.

સામગ્રી સરમુખત્યાર છે

તમે સામગ્રીમાંથી મશીનિંગના પ્રકારને અલગ કરી શકતા નથી. સાથે કામ કરે છે QSYની સામાન્ય સામગ્રી જેવી કે કાસ્ટ આયર્ન ક્ષમાજનક છે; તે સુંદર રીતે મશીન બનાવે છે, ટૂંકી ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે અને ટૂલ્સ માટે દયાળુ છે. સ્ટીલ સખત છે પરંતુ અનુમાનિત છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને ઓસ્ટેનિટીક ગ્રેડ, ચીકણું અને બિલ્ટ-અપ ધારની સંભાવના ધરાવે છે. તમારે તીક્ષ્ણ સાધનો, સકારાત્મક રેક એંગલ અને કદાચ અલગ કોટિંગની જરૂર છે.

પરંતુ વાસ્તવિક પડકાર તેમની વિશેષતા છે: કોબાલ્ટ-આધારિત અને નિકલ-આધારિત એલોય. તૈયારી વિનાના યંત્રનિષ્ણાત માટે આ દુઃસ્વપ્નોની સામગ્રી છે. તેઓ ઝડપથી કામ કરે છે, ખૂબ ઘર્ષક હોય છે, અને તેમની થર્મલ વાહકતા નબળી હોય છે, તેથી ગરમી કટીંગ ધાર પર કેન્દ્રિત થાય છે. આ માટે, બધું બદલાય છે. ઝડપ ઓછી છે, વર્ક-કઠણ સ્તર હેઠળ મેળવવા માટે ફીડ્સ વધુ હોઈ શકે છે, અને કાર્બાઇડ ગ્રેડની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. અમે સખત રીતે શીખ્યા કે સ્ટેલાઇટ ભાગ પર પ્રમાણભૂત TiAlN કોટેડ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ માત્ર ઓગળેલા ટૂલ અને સ્ક્રેપ્ડ કાસ્ટિંગમાં પરિણમે છે. ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી અને અલગ ભૂમિતિ સાથે વિશિષ્ટ ગ્રેડ પર સ્વિચ કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો હતો. આ તે છે જ્યાં સપ્લાયરનો અનુભવ, જેમ કે 30 વર્ષ માટે નોંધ્યું છે Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., મૂર્ત બની જાય છે—તેઓ શું કામ કરે છે તે જાણવા માટે પૂરતા સાધનો દ્વારા સંભવતઃ સળગી ગયા છે.

શીતક વ્યૂહરચના અહીં સર્વોપરી બની જાય છે. હાઇ-પ્રેશર, થ્રુ-ટૂલ શીતક એ લક્ઝરી નથી; ચિપ્સને તોડીને ગરમી દૂર કરવી જરૂરી છે. કેટલીકવાર, આ સુપરએલોય પર ફિનિશિંગ પાસ કરવા માટે, અમે થર્મલ શોક વિના સારી સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે ન્યૂનતમ ક્વોન્ટિટી લ્યુબ્રિકેશન (MQL) અભિગમનો પણ ઉપયોગ કરીશું. ત્યાં કોઈ એક-માપ-બધા ફિટ નથી.

પુટિંગ ઇટ ઓલ ટુગેધર: ધ રીયલ-વર્લ્ડ સિક્વન્સ

તો, જટિલ ભાગ માટે લાક્ષણિક ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયા કેવી દેખાય છે? ચાલો ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં એક કાલ્પનિક પરંતુ ખૂબ જ વાસ્તવિક પંપ ઇમ્પેલર લઈએ, જે રોકાણ કાસ્ટિંગમાંથી આવે છે. પ્રથમ, ફાઉન્ડ્રીમાંથી કાસ્ટિંગનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. કદાચ તેને સાફ કરવા માટે ઝડપી શોટ બ્લાસ્ટિંગ. પછી, તે બોર અને પાછળનો ચહેરો ફેરવવા માટે CNC લેથ પર જાય છે - આ પ્રાથમિક ડેટમ સ્થાપિત કરે છે. આગળ, તે 4 અથવા 5-અક્ષ મિલ પર ખસેડવામાં આવે છે. અહીં, બ્લેડ, આગળનું કફન અને કોઈપણ બંદરો મશિન કરવામાં આવે છે. આ ભારે, વિક્ષેપિત કટીંગ છે, તેથી સાધન સ્થિરતા કી છે.

તે પછી, જો મશીનિંગ આક્રમક હોય તો કદાચ તણાવ રાહતનું પગલું છે. પછી, ગંભીર સીલિંગ સપાટીઓ અને બોરને અંતિમ સહિષ્ણુતા પૂર્ણ કરવા માટે લેથ અથવા ગ્રાઇન્ડર પર પાછા જાઓ. છેલ્લે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ડીબરિંગ, સફાઈ અને કદાચ પેસિવેશન પ્રક્રિયા. આ સમગ્ર દરમિયાન, નિરીક્ષણ ઇન્ટરલીવ્ડ છે - પ્રથમ ઓપ પછી, રફિંગ પછી, સમાપ્ત કર્યા પછી. તમે અંતમાં એક ભાગમાં ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરી શકતા નથી.

મુદ્દો એ છે કે, ચોકસાઇ મશીનિંગના 'પ્રકાર' આ તબક્કાઓ છે, દરેક એક કારણસર પસંદ કરવામાં આવે છે. તે એક પ્રવાહ છે. એક દુકાન કે જે માત્ર મિલિંગ કરે છે તે એક ભાગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, પરંતુ એક દુકાન કે જે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિથી અંતિમ સન્માન સુધીની સમગ્ર સાંકળને સમજે છે, એક સંકલિત કામગીરીની જેમ, એક વિશ્વસનીય ઘટકનું ઉત્પાદન કરે છે. મેં જે નિષ્ફળતાઓ જોઈ છે તે ઘણીવાર આ સાંકળમાં ડિસ્કનેક્ટ થવાથી આવે છે - સમય બચાવવા માટે એક મશીનિંગિસ્ટ ફીડ્સને ખૂબ વધારે દબાણ કરે છે, આગલા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેપ માટે સબસર્ફેસને બગાડે છે, અથવા હીટ ટ્રીટ પ્રક્રિયા જે મશીનિંગ ભથ્થાંમાં ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી.

અંતે, મશીન પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકરણ એ એક શરૂઆત છે. પરંતુ સાચી નિપુણતા એ સમજવામાં રહેલી છે કે આ પ્રક્રિયાઓ કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, સામગ્રી તેમના નિયમો કેવી રીતે નક્કી કરે છે અને કેવી રીતે ફાઉન્ડેશન - સારી રીતે બનાવેલ કાસ્ટિંગ - પછીની તમામ ચોકસાઇ માત્ર શક્ય જ નહીં, પરંતુ આર્થિક રીતે સધ્ધર બનાવે છે. આ તે પરિપ્રેક્ષ્ય છે જે તમે દુકાનમાં રહેવાથી મેળવો છો, માત્ર કેટલોગ વાંચીને જ નહીં.