તમે ડ્રોઇંગ અથવા RFQ પર 'કોબાલ્ટ એલોય મશીનિંગ પાર્ટ્સ' જુઓ છો, અને પ્રથમ વિચાર હંમેશા સામગ્રીના ઉત્તમ વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર વિશે નથી હોતો. ઘણી વાર, તે ટૂલ લાઇફ, વર્કહોલ્ડિંગ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ સાથેના આગામી યુદ્ધ વિશે શાંત કર્કશ છે. એક સામાન્ય ગેરસમજ છે કે કોઈપણ સુપરએલોય પર હાઈ-એન્ડ સીએનસી ફેંકવાથી સંપૂર્ણ ભાગો પ્રાપ્ત થશે. ત્યાંથી જ વાસ્તવિક કાર્ય અને ખર્ચાળ ભૂલો શરૂ થાય છે. મેં જોયું છે કે દુકાનો પ્રતિ કિલો કાચા માલના ખર્ચ પર આધારિત આ જોબ્સ ક્વોટ કરે છે, તેમના ટૂલિંગ પરના ઘાતાંકીય વસ્ત્રોને સંપૂર્ણપણે અવગણતી અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા માટે જરૂરી પૂરતો સમય. તે માત્ર હાર્ડ મેટલ નથી; તે સંપૂર્ણપણે અલગ જાનવર છે.
કોર ચેલેન્જ: તે માત્ર કઠિનતા નથી
કોબાલ્ટ એલોય સાથેનો પ્રાથમિક મુદ્દો, સ્ટેલાઇટ 6 અથવા હેન્સ 25 જેવા કહો, માત્ર તેમની રોકવેલ સી કઠિનતા નથી. તે તેમની કાર્ય-સખ્તાઇની વૃત્તિ અને ઓછી થર્મલ વાહકતા છે. તમે કટ લો, કટીંગ ધારની નીચેનો વિસ્તાર તરત જ સખત થઈ જાય છે, અને કટમાંથી બધી ગરમી ટૂલ ટીપમાં રહે છે, ચિપમાં નહીં. આ મિશ્રણ કટ લાઇનની ઊંડાઈએ ઝડપી ક્રેટર વસ્ત્રો અને નૉચ વસ્ત્રો માટે એક સંપૂર્ણ રેસીપી છે. તમે તેને ફક્ત ટૂલ સ્ટીલની જેમ ચલાવી શકતા નથી. એક સામાન્ય પ્રારંભિક ભૂલ સ્ટેનલેસ માટેના ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી રહી છે. તે થોડા પાસ માટે કામ કરી શકે છે, પરંતુ પછી તમે દરેક બીજા ભાગમાં ઇન્સર્ટ્સ બદલી રહ્યા છો, તમારા માર્જિનને મારી નાખશે.
સાધન ભૂમિતિ બિન-વાટાઘાટપાત્ર બની જાય છે. કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે તમારે ખૂબ જ સકારાત્મક રેક અને સામગ્રીને દબાણ કરવાને બદલે સ્લાઇસ કરવા માટે તીક્ષ્ણ, માનનીય ધારની જરૂર છે. પરંતુ તે તીક્ષ્ણ ધાર નાજુક છે, તેથી સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ ટોચના સ્તરના હોવા જોઈએ. અમે અન્ય ઘણા પ્રકારોમાંથી સળગ્યા પછી સખત PVD AlTiN કોટિંગ સાથે ફાઇન-ગ્રેન કાર્બાઇડ પર સ્થાયી થયા. શીતક? તે ઉચ્ચ-દબાણ, થ્રુ-ટૂલ અને સંપૂર્ણ રીતે લક્ષિત હોવું જોઈએ. આટલું બધું લુબ્રિકેશન માટે નહીં, પરંતુ ચિપને બળજબરીથી બહાર કાઢવા અને ગરમીને ઇન્ટરફેસથી દૂર ખેંચવાનો પ્રયાસ કરવા માટે. તો પણ, તમે ગરમીનું સંચાલન કરી રહ્યાં છો, તેને દૂર કરી રહ્યાં નથી.
હું ગંભીર-સેવા એપ્લિકેશન માટે વાલ્વ બેઠકોનો એક બેચ યાદ કરું છું. પ્રિન્ટ સીલિંગ સપાટી પર અરીસા જેવી પૂર્ણાહુતિ માટે કહેવાય છે. અમને પરિમાણ સંપૂર્ણ મળ્યું, પરંતુ પૂર્ણાહુતિ અસંગત હતી, નાના આંસુ દર્શાવે છે. સમસ્યા ટૂલ ડિફ્લેક્શન અને થોડી બિલ્ટ-અપ ધારની રચના હતી, જે પછી તૂટી ગઈ અને સપાટીને સ્કોર કરી. ઉકેલ ઝડપી ફીડ ન હતો; તે ધીમો પડી રહ્યો હતો, કટની રેડિયલ ઊંડાઈ ઘટાડતો હતો, અને તદ્દન નવા, સમર્પિત ટૂલપાથનો ઉપયોગ કરી રહ્યો હતો જે સતત સાધન જોડાણ જાળવી રાખે છે. તે ચક્રના સમયમાં 15% ઉમેરે છે, પરંતુ તે મશીનમાંથી ભાગને ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો હતો, ગૌણ પોલિશિંગ કામગીરી માટે નહીં.
પ્રક્રિયા એન્કર: ફિક્સ્ચરિંગથી ફિનિશિંગ સુધી
ફિક્સ્ચરિંગ એ અન્ય સાયલન્ટ કિલર છે. કોબાલ્ટ એલોય વસંત. તમને લાગે છે કે તમે ભારે રફિંગ પાસ માટે તેને નક્કર ક્લેમ્પ્ડ મેળવ્યું છે, પરંતુ સામગ્રીનો સહજ તણાવ અને કટીંગ ફોર્સ તેને ક્ષણિક અથવા ખરાબ રીતે વાઇબ્રેટ કરી શકે છે. તે કંપન સીધું ચેટર માર્કસ અને એક્સિલરેટેડ ટૂલ નિષ્ફળતામાં અનુવાદ કરે છે. અમે મૉડ્યુલર, ટોમ્બસ્ટોન-શૈલીના ફિક્સર પર ગયા જેમાં કસ્ટમ મશિનવાળા સોફ્ટ જડબાં છે જે સપાટીનો મહત્તમ સંપર્ક પૂરો પાડે છે. ધ્યેય એ ભાગને શક્ય તેટલી સખત રીતે ટેકો આપવાનો છે, ઘણીવાર ઝડપી પરિવર્તનના ખર્ચે. પાતળી-દિવાલોવાળા વિભાગો માટે, જેમ કે કેટલાક બર્નર નોઝલ ઘટકો પર, અમારે ક્યારેક ખરબચડી, તાણથી રાહત, પછી સમાપ્ત કરવું પડે છે. તે દ્વિ-પગલાંનો નૃત્ય છે જેનો તમારે ક્વોટમાં હિસાબ આપવો જોઈએ.
ડ્રિલિંગ અને થ્રેડીંગ તેમના પોતાના ખાસ નરક છે. પેક ડ્રિલિંગ આવશ્યક છે, ચિપ્સને સાફ કરવા માટે સંપૂર્ણ પાછું ખેંચવું. કોબાલ્ટ એલોયમાં ભરેલી વાંસળી તરત જ ડ્રીલ સ્નેપ કરશે. થ્રેડિંગ માટે, અમે હવે લગભગ ફક્ત થ્રેડ મિલિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે ટેપ કરતાં ધીમું છે, પરંતુ નિયંત્રણ સંપૂર્ણ છે. તમે ટૂલ ઓફસેટ વડે કદને સમાયોજિત કરી શકો છો, કટીંગ ફોર્સ નીચા અને રેડિયલ હોય છે, અને જો થ્રેડ મિલ ચિપ્સ દાખલ કરે છે, તો તમે એક દાંત બદલો છો, તેમાં તૂટેલા નળ સાથે ભાગને સ્ક્રેપ કરશો નહીં. થ્રેડ મિલની કિંમત તમે મશીનિંગ કરી રહ્યાં છો તે નજીકના-તૈયાર ભાગની કિંમતની સરખામણીમાં નજીવી છે.
ફિનિશિંગ પાસ માટે ઘણીવાર અલગ માનસિકતાની જરૂર પડે છે. જ્યાં તમે સ્ટીલમાં 0.5mm ફિનિશ પાસ લઈ શકો છો, કોબાલ્ટમાં તમારે વધુ પડતા દબાણથી સપાટીને ફરીથી સખત ન કરવા માટે 0.25mmના બે હળવા પાસ લેવાની જરૂર પડી શકે છે. સપાટીની ઝડપ અને ફીડ ખૂબ ચોક્કસ સ્વીટ સ્પોટમાં હોવું જરૂરી છે. ખૂબ ધીમું, અને તમે ઘસશો, ગરમી ઉત્પન્ન કરો છો અને સપાટીને સખત બનાવી રહ્યા છો. ખૂબ ઝડપી, અને તમે સાધનને થર્મલ રીતે આઘાત આપો છો. ટૂલિંગ સપ્લાયર તરફથી ભલામણ કરેલ સ્પીડ/ફીડ ચાર્ટ પર આ સ્વીટ સ્પોટ ભાગ્યે જ હોય છે; તમે તેને ટેસ્ટ કટ દ્વારા અને મશીન સાંભળીને શોધી શકો છો.
અ રીઅલ-વર્લ્ડ સ્નેગ: ધ સિમ્પલ પ્રોફાઇલ
ચાલો હું તમને એક નક્કર ઉદાહરણ આપું, એક ઘટક જે અમે પાવર જનરેશન સેક્ટરમાં ક્લાયન્ટ માટે ચલાવ્યો હતો. તે પ્રમાણમાં સરળ દેખાતી પ્રોફાઇલ હતી - બનાવટી કોબાલ્ટ એલોય રીંગ જેમાં આંતરિક ખાંચો અને કેટલાક ક્રોસ-હોલ્સની જરૂર હોય છે. સામગ્રી Co-Cr-W એલોય હતી. પ્રારંભિક યોજના ગ્રુવને ફેરવવાની અને છિદ્રોને ડ્રિલ કરવાની હતી. વિશિષ્ટ દાખલો સાથે વળાંક ઠીક થયો, પરંતુ ડ્રિલિંગ એક આપત્તિ હતી. સ્ટાન્ડર્ડ એચએસએસ-કો ડ્રીલ્સ નીરસ થતા પહેલા ભાગ્યે જ એક છિદ્ર બનાવે છે. અમે નક્કર કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ પર સ્વિચ કર્યું, પરંતુ હાલના ખાંચોમાંથી વિક્ષેપિત કટને કારણે તૂટવાનો દર ઊંચો હતો.
ઉકેલ કંઈ પણ ભવ્ય હતો. અમારે આખો ક્રમ બદલવો પડ્યો. વેરિયેબલ હેલિક્સ સાથે કઠોર સેટઅપ અને કાર્બાઇડ ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને, જ્યારે ભાગ હજુ પણ નક્કર રિંગ હતો, ત્યારે પ્રથમ ક્રોસ-હોલ્સને મશીન કરો. તે પછી, અમે આંતરિક ખાંચો ફેરવ્યા. તે બીજું સેટઅપ ઉમેર્યું, જેના માટે અમે આયોજન કર્યું ન હતું. પાઠ? કોબાલ્ટ એલોય સાથે, ધ મશીનિંગ ક્રમ સાધનની પસંદગી જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે દરેક તબક્કે કઠોરતા માટે આયોજન કરવું પડશે, અને કેટલીકવાર તેનો અર્થ એ છે કે નરમ સામગ્રી માટે અતાર્કિક લાગે તેવા ક્રમમાં કામગીરી કરવી. આ એક પ્રકારનું વ્યવહારુ જ્ઞાન છે જે એવી દુકાનને અલગ પાડે છે જે કોબાલ્ટને વિશ્વસનીય રીતે મશીનથી હેન્ડલ કરી શકે છે.
આ તે છે જ્યાં ચોક્કસ એલોય સાથેનો લાંબા ગાળાનો અનુભવ ચૂકવે છે. જેવી કંપની ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ (QSY), ખાસ એલોયના કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગમાં તેમના ત્રણ દાયકાઓ સાથે, આ માટે આંતરિક ડેટાબેઝ હશે. તેઓએ સંભવતઃ કોબાલ્ટ અને નિકલ-આધારિત એલોયના પર્યાપ્ત ભિન્નતા જોયા હશે જેથી ભાગોના પરિવારો માટે સાબિત પ્રક્રિયા નમૂનાઓ સ્થાપિત કરી શકાય. પર તેમની સાઇટની મુલાકાત લેવી tsingtaocnc.com, તમે જોઈ શકો છો કે તેઓ આ સામગ્રીઓને મુખ્ય વિશેષતા તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે. તે માત્ર એક લાઇન આઇટમ નથી; તે સંચિત અજમાયશ અને ભૂલની ઊંડાઈ સૂચવે છે, તે પ્રકાર કે જે મેં હમણાં જ વર્ણવેલ ડ્રિલિંગ સિક્વન્સ ભૂલને અટકાવે છે.
બિયોન્ડ ધ મશીન: ધ ફુલ વેલ્યુ ચેઈન
સાથે સફળતા કોબાલ્ટ એલોય ભાગો દુકાનના માળ સુધી મર્યાદિત નથી. તે ખાલી સાથે શરૂ થાય છે. સ્ટોક સામગ્રીની સુસંગતતા - ભલે તે કાસ્ટિંગ હોય, ફોર્જિંગ હોય અથવા બાર સ્ટોક હોય - સર્વોપરી છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી અસંગત કઠિનતા અથવા આંતરિક ખાલીપો સ્થિર પ્રક્રિયાને દુઃસ્વપ્નમાં ફેરવશે. અમે પ્રતિષ્ઠિત મિલો અને ફાઉન્ડ્રીઓ પાસેથી સ્ત્રોત કરવાનું શીખ્યા જે સંપૂર્ણ સામગ્રી પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરે છે અને જેઓ તેમના ઉત્પાદનની મશીનિંગ અસરોને સમજે છે. એક સારો જીવનસાથી કેટલીકવાર મશીનની ક્ષમતા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટ્સ વિશે પણ સલાહ આપે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ બદલાય છે. પરિમાણીય તપાસ પ્રમાણભૂત છે, પરંતુ તમે સપાટીની અખંડિતતા પણ શોધી રહ્યાં છો. અમે મશીનિંગ દ્વારા પ્રેરિત માઇક્રો-ક્રેક્સની તપાસ કરવા માટે જટિલ થાક સપાટી પર નિયમિત બાબત તરીકે ડાઇ પેનિટ્રેન્ટ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સરફેસ રીકાસ્ટ અથવા સફેદ સ્તરની ગેરહાજરી ચકાસવી નિર્ણાયક છે. કેટલીકવાર, સેવા માટે સપાટી યોગ્ય સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ લો-સ્ટ્રેસ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ઘર્ષક પ્રવાહ મશીનિંગ પાસનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે. તમે માત્ર એક આકાર વિતરિત કરી રહ્યાં છો; તમે ધાતુશાસ્ત્રીય રીતે સાઉન્ડ ઘટક વિતરિત કરી રહ્યાં છો.
છેલ્લે, અર્થશાસ્ત્ર. ટૂલિંગ, ફિક્સરિંગ અને મશીન સમયની ઊંચી કિંમત (ઘણી વખત પ્રીમિયમ 5-અક્ષ અથવા ટર્નિંગ સેન્ટર્સ પર) એટલે કે આ ભાગો ક્યારેય ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કોમોડિટી નથી. તેઓ એરોસ્પેસ, તબીબી પ્રત્યારોપણ અથવા રાસાયણિક પ્રક્રિયા માટે ઓછા-વોલ્યુમ, ઉચ્ચ-મૂલ્યના ઘટકો છે. ગ્રાહક સાથેનો સંબંધ અલગ છે. તે સહયોગી બને છે, જેમાં ઘણી વખત સંયુક્ત પ્રક્રિયાના વિકાસનો સમાવેશ થાય છે. તમે તમારી ક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા વેચી રહ્યાં છો, માત્ર એક ભાગ દીઠ કિંમત જ નહીં. દુકાનની દીર્ધાયુષ્ય, જેમ કે QSY ના 30-વર્ષના ઇતિહાસ, અહીં એક મૂર્ત સંપત્તિ બની જાય છે - તે સ્થિરતા અને સંચિત જ્ઞાન માટે પ્રોક્સી છે.
ટેકઅવે: સામગ્રીનો આદર કરો
તો, કોબાલ્ટ એલોય ભાગોના મશીનિંગ પર વાસ્તવિક સારાંશ શું છે? તે આદર માંગે છે. તમે સામગ્રીને ધમકાવી શકતા નથી. તમારે તેના વ્યક્તિત્વને સમજવું પડશે - તેની સામે લડવાની, સખત થવાની, ગરમીને વળગી રહેવાની વૃત્તિ. પ્રક્રિયા ધાતુને દૂર કરવા અને તમારા સાધનો અને ભાગની સપાટીની અખંડિતતાને સાચવવા વચ્ચેની વાટાઘાટો છે. દરેક પરિમાણ વધુ મહત્વનું છે.
જે દુકાનો આ સારી રીતે કરે છે, અને નફાકારક રીતે, તે એવી છે જે મૂળભૂત સ્પેક્સથી આગળ વધી ગઈ છે. તેઓએ યોગ્ય સાધનોમાં રોકાણ કર્યું છે, હા, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, તેઓએ માલિકીનું જ્ઞાન બનાવવા માટે સમયનું રોકાણ કર્યું છે. તેઓ જાણે છે કે તેઓ કયા કોબાલ્ટ એલોય વેરિઅન્ટ સાથે કામ કરી રહ્યાં છે, તેમની પાસે સાબિત ટૂલપાથ અને સિક્વન્સની લાઇબ્રેરી છે અને તેઓ કાચા માલથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધીના દરેક ચલને નિયંત્રિત કરે છે.
તે એક વિશિષ્ટ છે, પરંતુ એક જટિલ છે. જ્યારે તમને એવા ઘટકની જરૂર હોય કે જે ભારે વસ્ત્રો, તાપમાન અને કાટનો સામનો કરી શકે, ત્યારે કોબાલ્ટ એલોય ઘણીવાર એકમાત્ર જવાબ હોય છે. અને તે ભાગને પ્રિન્ટમાંથી એક કાર્યકારી સાધનસામગ્રીમાં લઈ જવા માટે એક મશિનિસ્ટની જરૂર પડે છે જે ધાતુશાસ્ત્રી અને એન્જિનિયરની જેમ વિચારે છે, જ્યારે સ્પિન્ડલમાંથી આવતા અસ્પષ્ટ અવાજો સાંભળે છે. તે માત્ર એક સરળ મશીનિંગ કામ ક્યારેય નથી.
