
Երբ դուք լսում եք «մետաղափոշու ներարկման ձևավորում» կամ MIM, անմիջապես խոսվում է բարդ ձևերի, բարձր ծավալների և ցանցաձև մոգության մասին: Բայց լինելով այն մասերի շուրջ, որոնք դուրս են գալիս վերջնական գծից և մտնում են վերջնական հավաքման մեջ, ես միշտ զգացել եմ, որ իրական պատմությունը բրոշյուրի փայլուն խոստումը չէ: Այն գտնվում է 10 մմ-ից ցածր հանդերձանքի վրա կոճապղպեղ հանդուրժողականության մեջ կամ երկար, բարակ վիրաբուժական գործիքի բաղադրամասում սինթրման աղավաղման դեմ պայքարում: Չափազանց շատերն այն վերաբերվում են որպես ուղղակի փոխանակման մեքենայացման կամ ներդրումային ձուլման համար, ինչը արագ ուղի է ձախողված վավերացման խմբաքանակի համար: Ճշմարտությունն այն է, որ MIM-ը նստում է իր սեփական տեղը՝ աներևակայելի հզոր, երբ հասկանում ես նրա հումքի, կանաչ ուժի և սինթեզված խտության լեզուն, և ակնհայտորեն աններելի է, երբ դա չես անում:
Դուք ստանում եք 17-4PH չժանգոտվող գծանկար: Ստանդարտ, չէ՞: Մեջ մետաղական փոշու ներարկման համաձուլվածքներ, այստեղ է հայտնվում առաջին որոշման ծառը։ Փոշու ձևաբանությունը՝ գնդաձև, մոտ գնդաձև, արբանյակներով բեռնված, ուղղակիորեն ազդում է այն բանի վրա, թե ինչպես է կապակցիչը թրջում այն, ինչն իր հերթին թելադրում է ձեր հումքի մածուցիկությունը: Ես տեսել եմ, որ նախագծերը կանգ են առել, քանի որ փոշին, թեև քիմիապես ճիշտ է, ուներ ծորակի խտություն, որը առաջացրել է կաղապարման հետ կապված խնդիրներ՝ հանգեցնելով դատարկությունների, որոնք ի հայտ են գալիս միայն սինթերից հետո: Խոսքը միայն քիմիայի մասին չէ. խոսքը մատակարարի այդ կոնկրետ փոշի խմբաքանակի ֆիզիկական վարքագծի մասին է:
Այստեղ է, որ անգնահատելի է ավելի լայն մետաղագործության նախապատմությունը: Նման ընկերություն Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), իր տասնամյակների ձուլման և CNC հաստոցների մեջ, դա ինտուիտիվ կերպով կհասկանա: Նրանք գիտեն, որ նյութը պարզապես վկայագիր չէ. դա վարքագիծ է: Նրանց փորձը ներդրումային ձուլման հատուկ համաձուլվածքների հետ, ինչպես նիկելի վրա հիմնվածները, ավելի խորը պատկերացում է տալիս, թե ինչպես կարող են նմանատիպ համաձուլվածքները փոքրանալ և շեղվել MIM սինթերման ժամանակ: Այդ խաչաձեւ գործընթացի գիտելիքը ոսկի է:
Իսկ եթե խոսենք սինթերինգի մասին, ապա մթնոլորտն ամեն ինչ է։ Կոռոզիայից լավ դիմադրություն պահանջող 316 լ ծավալով հատվածը կարող է փչանալ մի փոքր ածխածնային հարուստ մթնոլորտի պատճառով՝ ձևավորելով քրոմի կարբիդներ և սպանելով դրա պասիվացումը: Դուք ոչ միայն մի մասն եք պատրաստում. դուք ուշադիր կառավարում եք պինդ վիճակում դիֆուզիայի գործընթացը: Վառարանի կորը, ցողի կետը, գազի հոսքը – յուրաքանչյուր փոփոխական մատնահետք է թողնում վերջնական միկրոկառուցվածքի վրա: Սա մի քայլ է, որը շատ նորեկներ թերագնահատում են՝ մտածելով, որ ծանր աշխատանքն ավարտվում է ձուլելուց հետո:
Եթե ես ստիպված լինեի մատնանշել մի փուլ, որտեղ նախատիպային ջանքերի մեծ մասը գործի է դրվում, ապա դա պարտադիր չէ: Այն դանդաղ է, խառնաշփոթ է, և այն կարծես բռնելու օրինակ է: Բայց շտապեք ջերմային անջատման ցիկլը՝ ժամանակ խնայելու համար, և դուք կունենաք բշտիկներ կամ ճաքեր, քանի որ կապակցիչը փորձում է ավելի արագ դուրս գալ, քան ծակոտիները կարող են բացվել: Դա դժվար ճանապարհով քաղված դաս է: Կաղապարումից հետո կանաչ հատվածն ունի այս խաբուսիկ պինդ զգացողությունը, բայց այն հիմնականում կապող է մետաղի մասնիկները փխրուն զինադադարի մեջ պահելու համար:
Որոշ հումքի կատալիտիկ անջատումը ևս մեկ գազան է: Այն պահանջում է հատուկ թթուներ և վերահսկողություն: Տեղադրման արժեքը և բեռնաթափումը այն դարձնում են ավելի քիչ տարածված փոքր խմբաքանակների համար, ինչը մարդկանց մղում է դեպի ջերմային մեթոդներ: Դուք պետք է սկզբից նախագծեք միատեսակ պատի հաստությամբ մասը, այլ ոչ թե որպես հետագա մտածողություն, որպեսզի թույլ տա նույնիսկ հեռացնել ամրացնողը: Բարակ եզրի կողքին գտնվող հաստ հանգույցը այս փուլում սթրեսի կենտրոնացման և ձախողման բաղադրատոմս է:
Ես հիշում եմ մի փոքրիկ միակցիչ բաղադրիչ, գուցե 5 գրամ, որը անընդհատ ճաքում էր: Դիզայնն ուներ կոսմետիկ կողոսկր, որը մի փոքր ավելի հաստ էր: Դա ֆունկցիոնալ խնդիր չէր, բայց ապամոնտաժման ժամանակ հանդես եկավ որպես պատնեշ: Մենք ստիպված էինք կսմթել ջերմային թեքահարթակի պրոֆիլը՝ ցիկլին ժամեր ավելացնելով, հենց այդ մեկ հատկանիշի համար: Դա իրականությունն է. մասերի դիզայնը թելադրում է գործընթացը նույնքան, որքան գործընթացը թելադրում է մասը:
Եկեք գործնական լինենք. Երեք անցքերով հասարակ փակագծի համար CNC հաստոցները կամ նույնիսկ դրոշմումը ամեն անգամ կշահեն ինքնարժեքով: Քաղցր տեղը համար մետաղական փոշու ներարկման համաձուլվածքներ այն մասն է, որը կպահանջի մի քանի հաստոցային կարգավորումներ, երկրորդական գործողություններ կամ ունի երկրաչափություններ, որոնք պարզապես անգործունակ են պինդ պաշարից: Մտածեք մի փոքրիկ օրթոպեդիկ իմպլանտի մասին՝ բարդ օրգանական կորերով և ներքևերով, կամ հրազենի բաղադրիչ՝ ամբողջական ներքին ալիքներով:
Սա համընկնում է QSY-ի աշխարհի հետ: Նրանք անում են կեղևի կաղապարի ձուլում և ներդրումային ձուլում. Մեծ ծավալներով ավելի մեծ, ավելի քիչ բարդ մասերի համար ձուլումը թագավոր է: Բայց երբ դուք չափում եք բաղադրիչները, ասենք, 100 գրամից ցածր, և մանրամասները պահանջում են ±0,3% հանդուրժողականություն, քանի որ դրանք սինթրեված են, MIM-ը սկսում է առաջ գնալ: Դա մրցակցություն չէ. դա պորտֆոլիո է: Արտադրողը, որն առաջարկում է երկուսն էլ, հասկանում է, թե որ գործիքը որ աշխատանքի համար օգտագործել: Ներդրումային ձուլված մասի համար կարող է պահանջվել լայնածավալ CNC հարդարում, մինչդեռ լավ կատարված MIM մասի համար կարող է պահանջվել միայն մեկ կրիտիկական մակերևույթի հիմք կամ փոս վերամշակում:
Նյութական հետևողականությունը ևս մեկ հաղթանակ է: Երբ դուք սկսում եք միատարր հումքից, ապա սինթրած մասը իր մեխանիկական հատկություններով իզոտրոպ է: Հացահատիկի հոսքի ուղղություն չկա, ինչպես մեքենաշինության մեջ, չկա մեկուսացված նեղացող խոռոչների վտանգ, ինչպես ձուլման դեպքում, եթե դարպասը կատարյալ չէ: Բազմակողմանի սթրեսի ենթարկվող մասի համար սա դիզայնի հիմնական առավելությունն է:
Սա դասական թակարդ է։ Պլաստիկ ներարկման ձուլման փորձ ունեցող ինժեներները նայում են MIM-ին և մտածում, որ մենք կարող ենք այն նույն կերպ գործիքավորել: Կծկումը սպանիչ տարբերությունն է: Պլաստիկ նեղացումը կարող է լինել 0,5-2%: MIM սինտերինգի կծկումը զանգվածային 15-20% է, և դա կատարյալ գծային չէ: Դուք նախագծում եք գործիքի խոռոչ, որը, ըստ էության, վերջնական մասի մասշտաբային տարբերակն է, բայց մասշտաբի գործոնը միատեսակ չէ բոլոր չափսերում: Դա կախված է ձուլման ժամանակ մասնիկների փաթեթավորումից և սինթրման ժամանակ զսպվածությունից:
Գործիքների հագուստը նույնպես տարբեր է: Այդ հղկող մետաղի փոշի հումքը ժամանակի ընթացքում կքայքայի պողպատը, հատկապես ամուր անկյուններում և բարակ դարպասներում: Ձեզ անհրաժեշտ են ավելի կոշտ գործիքների պողպատներ, պատշաճ փայլեցում, և երբեմն, դուք ի սկզբանե նախատեսում եք գործիքի ավելի կարճ ժամկետ՝ մեծածավալ գործարկումների համար, պլանավորում եք վերանորոգում: Դա կապիտալ ծախս է, որը պետք է ճիշտ ամորտիզացվի: Էժան գործիքը կարտադրի էժան, անհամապատասխան մասեր, որոնք ձախողում են QC-ն՝ վատնելով ամբողջ նյութը և գործընթացի արժեքը հոսանքին ներքև:
Օդափոխումը նույնպես ավելի կարևոր է: Դուք միայն օդի հետ գործ չունեք. դուք գործ ունեք օդի հետ, որը փորձում է փախչել փաթեթավորված փոշի մահճակալի միջով: Անբավարար օդափոխիչները հանգեցնում են այրվածքների, կարճ կրակոցների և խտության տատանումների: Դա այն մանրամասներից մեկն է, որը դուք սովորում եք միայն մի քանի հարյուր կադրեր տեսնելով և կաղապարի հոսքի սիմուլյացիաները (որոնք դժվար է փոշու համար) իրական սինթերային արատների հետ փոխկապակցելով:
Այսպիսով, դուք տիրապետել եք գործընթացին: Դուք կարող եք պատրաստել գեղեցիկ, հատուկ MIM մաս: Հիմա ի՞նչ։ Այն հազվադեպ է անցնում վակուումի մեջ: Այն հավաքվում է: Սա այն վայրն է, որտեղ կաուչուկը հանդիպում է ճանապարհին: Հնարավոր է, որ MIM-ով պատրաստված հանդերձանքը միաձուլվի CNC հաստոցով լիսեռի հետ: Մակերեւութային ծածկույթը որպես սինտրացված MIM մասի լավ է, բայց միշտ չէ, որ կատարյալ տեղավորվում է դինամիկ կնիքի համար: Ձեզ կարող է անհրաժեշտ լինել թեթև թրթռում, թրթռումային ծածկույթ կամ ընտրովի ծածկույթ:
Սա լիարժեք ծառայություններ մատուցողի ուժն է: Նայեք QSY-ի մոդելին. նրանք ունեն CNC հաստոցներ ներտնային. Դա նշանակում է, որ MIM-ի մի մասը կարող է փռվել, այնուհետև ուղղակիորեն գնալ CNC կայան, որպեսզի կրիտիկական անցքը պահվի ավելի ամուր հանդուրժողականության վրա, կամ տվյալների երեսը աղացվի հավաքման հավասարեցման համար: Այս ուղղահայաց ինտեգրումը լուծում է MIM տան և մեքենաների խանութի միջև դասական ձեռքբերման խնդիրը, որտեղ հանդուրժողականության կուտակումները և պլանավորման հետաձգումները սպանում են շահութաբերությունը:
Որակի վերահսկման համար անհրաժեշտ է նաև այս ինտեգրված տեսակետը: Դուք պարզապես CMM-ի ստուգում չեք անում սինթերված մասի վրա: Դուք կատարում եք խտության ստուգումներ (հաճախ Արքիմեդի մեթոդով), ծակոտկենության միկրոգրաֆիայի վերլուծություն և մեխանիկական փորձարկում: Այս թեստերից ստացված տվյալները վերադառնում են սինթերման վառարանի պարամետրերին և նույնիսկ հումքի խառնուրդի խմբաքանակին: Դա փակ համակարգ է, և առանցքային քայլերի աութսորսինգով այդ օղակը կոտրելը հաճախ խախտում է հետևողականությունը:
Փաթաթելով սա, մետաղական փոշու ներարկման համաձուլվածքներ կախարդական փամփուշտ չէ: Սա պահանջկոտ, կապիտալ ինտենսիվ գործընթաց է, որը պարգևատրում է նյութագիտության խորը ըմբռնումը և գործընթացի մանրակրկիտ վերահսկումը: Դրա արժեքը ոչ թե ամենաէժան տարբերակն է, այլ որոշակի դասի մասերի համար միակ իրագործելի տարբերակը: Այն ընկերությունները, որոնք հաջողության են հասնում դրանով, իմ կարծիքով, այն ընկերություններն են, որոնք դա չեն համարում որպես ինքնուրույն հնարք, այլ որպես մեկ գործիք համապարփակ արտադրական գործիքակազմում, օրինակ, թե ինչպես է QSY-ն համատեղում իր ձուլման, հաստոցների մշակման և, որպես ընդլայնման, պոտենցիալ MIM հնարավորությունները:
Ապագան? Այն ավելի նուրբ փոշու մեջ է մակերեսի ավելի լավ հարդարման համար, ավելի արագ կապող ցիկլերի և ավելի ամուր սիմուլյացիոն ծրագրաշարի մեջ: Բայց հիմնական մարտահրավերը մնում է նույնը. կառավարել մետաղի փոշու ճամփորդությունը չամրացված, հոսող հումքից մինչև խիտ, բարձր ամբողջականության մետալուրգիական բաղադրիչ: Յուրաքանչյուր քայլ՝ կաղապարի ձևավորումից մինչև վառարան, շղթայի օղակ է: Եվ ինչպես գիտի ցանկացած պրակտիկանտ, շղթան նույնքան ամուր է, որքան նրա ամենաթույլ հասկացված օղակը:
Դա հետաքրքրաշարժ ոլորտ է հենց այն պատճառով, որ այն երբեք չի լուծվում: Յուրաքանչյուր նոր մասի երկրաչափություն, խառնուրդի յուրաքանչյուր նոր խնդրանք, թարմ հանելուկ է: Եվ դա այն է, ինչը թույլ չի տալիս նրան լինել հերթական արտադրական գիծը. այն միշտ մասամբ գիտություն է, մասամբ արվեստ և խանութի հատակին առնչվող խնդիրների լուծում: