
Երբ հիդրավլիկ պոմպը ձախողվում է ծովային նավթային հարթակում, կամ մխոցային փականը խցանում է բարձր ճնշման բետոնե պոմպի ներսում, դրա հիմնական պատճառը հազվադեպ է դիզայնը: մաշվածություն է: Եվ ոչ միայն ցանկացած մաշվածություն. դա միկրո-փոսիկ, մռայլ և հղկվող էրոզիա է 300 ՄՊա-ից ավելի ցիկլային բեռների տակ: Մենք դա տեսել ենք տեղում Նորվեգիայի Հյուսիսային ծովի հարթակներում և Հարավարևելյան Ասիայի հողահանման նավերում, որտեղ մեկ Stellite թևի խափանումը դադարեցնում է աշխատանքը 48+ ժամով: Ահա թե ինչու ինժեներները չեն հարցնում «Ո՞րն է ամենաէժան թևը»: Նրանք հարցնում են. «Ո՞վ կարող է մատակարարել AMS 5387 կարգի կոբալտային համաձուլվածքի թևեր՝ ≤±0,015 մմ կլորության հանդուրժողականությամբ, ջերմային մշակման լիարժեք հետագծելիությամբ և 12,000 աշխատանքային ժամից ավելի փորձված դաշտում»:
«Stellite sleeve factory»-ն ավելին է ազդարարում, քան արտադրական կարողությունը: Դա մետալուրգիական կարգապահության, հաստոցների ճշգրտության և ձախողման ռեժիմի իրազեկման սղագրություն է: Stellite համաձուլվածքները, հատկապես Stellite 6 (AMS 5387) և T800-ը, չեն մշակվում ինչպես չժանգոտվող պողպատից: Նրանց կոբալտ-քրոմ-վոլֆրամ մատրիցը դիմադրում է կտրող գործիքներին, ագրեսիվորեն կարծրանում է և պահանջում է ջերմային կայունություն հղկման ժամանակ: Ճշմարիտ Stellite թևերի գործարան պետք է վերահսկի երեք անսակարկելի փոփոխականներ՝ հումքի սերտիֆիկացում (աղացի փորձարկման հաշվետվություններ ըստ ASTM F75 կամ AMS 5732), հետմշակման սթրեսի թեթևացում՝ չափերի շեղումը կանխելու համար և մակերևույթի ամբողջականության ստուգում՝ ոչ միայն Ra արժեքները, այլ լյումինեսցենտային ներթափանցման փորձարկման միջոցով միկրոճաքերի հայտնաբերում:
Մենք ստուգել ենք ավելի քան 30 մատակարար, ովքեր պնդում են Stellite-ի փորձաքննությունը: Կեսը չկարողացավ ստեղծել կրկնվող նույնականացման ծածկույթ Ra 0,4 մկմ-ից ցածր 120 մմ անցքի վրա: Առաքված մեկ թևը 0,08 մմ կլորացվածությամբ, ընդունելի է ցածր ճնշման փականների համար, աղետալի է առանցքային մխոցային պոմպերի համար: Տարբերությունը կայանում է ուղղահայաց ինտեգրման մեջ. ձուլման կառուցվածքի վերահսկում, կոբալտի համաձուլվածքների համար CNC գործիքային ճանապարհի օպտիմալացում և CMM-ի ընթացող ստուգումներ յուրաքանչյուր փուլում, ոչ միայն վերջնական ստուգում:
Իրական Stellite թևերի գործարանը գործում է երեք ուղղությունների խաչմերուկում՝ մետալուրգիա, ճշգրիտ հաստոցներ և ֆունկցիոնալ վավերացում: Ահա թե ինչ ենք մենք ստուգում նախքան մատակարարին հաստատելը.
Առանց բոլոր չորսի, դուք գնում եք մասեր, այլ ոչ թե կատարողականության երաշխիք: Մենք տեսել ենք, որ թեւերը անցնում են CMM-ով, բայց ձախողվում են 800 ցիկլից հետո, քանի որ մնացորդային լարումները առաջացրել են միկրո եռակցում սահող միջերեսում: Ահա թե ինչու QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ներգրավում է մետաղագործներին արտադրության պլանավորման մեջ՝ ոչ որպես խորհրդատուների, այլ գործընթացների սեփականատերերի:
Որոշ գնորդներ ենթադրում են, որ Stellite թեւերը ապրանքային են: Նրանք չեն: Ստանդարտ OD/ID չափերը անտեսում են համակարգի հատուկ իրողությունները. թևի և պատյանների ջերմային ընդլայնման անհամապատասխանությունը, էքսցենտրիկ պոմպերի ձևավորումներում ասիմետրիկ բեռնումը կամ եզրային միացման թրթռումներից առաջացած փխրունությունը: Մենք մի անգամ փոխարինեցինք հանքարդյունաբերական ցեխի պոմպի ընդհանուր թեւը հատուկ տարբերակով, որն ունի կոնաձև միջամտության տեղավորում և ճառագայթային օդափոխման ակոսներ: Արդյունք. 3,2× ավելի երկար ծառայության ժամկետ, զրոյական կնիքի արտահոսք և չպլանավորված պարապուրդի վերացում: «Մաքսային» արժեքը 18%-ով բարձր էր։ ROI? 217,000 դոլար տարեկան խնայողություն աշխատուժի, պահեստամասերի և կորցրած արտադրության մեջ:
True Stellite sleeve գործարանները ոչ միայն կտրում են տպելու համար, այլ հարցաքննում են գործառույթը: Երբ հաճախորդը մեզ ուղարկում է GD&T նկար, մեր առաջին հարցը «Կարո՞ղ ենք դա անել» չէ: Դա «Ո՞րն է ձախողման վատթարագույն ռեժիմը, որը կանխում է այս հանդուրժողականությունը»: Այդ մտածելակերպը փոխում է խոսակցությունը մեկ կտորի գնից մինչև մեկ աշխատանքային ժամի արժեքը:
Stellite sleeve գործարանը վստահություն է վաստակում ոչ թե պատրաստի մասի, այլ նրա վերին հոսանքի հսկողության նկատմամբ: QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY-ում նյութերի ընդունումը սկսվում է յուրաքանչյուր մուտքային կոբալտի համաձուլվածքի սպեկտրոգրաֆիկ վերլուծությամբ: Հաստոցների մշակումն օգտագործում է ISO 2768-mK հանդուրժողականությունը որպես ելակետ՝ ոչ թե որպես թիրախ, այլ որպես նվազագույն: Յուրաքանչյուր թեւ անցնում է 100% ուլտրաձայնային փորձարկում ներքին ծակոտկենության համար, այնուհետև օպտիկական պրոֆիլաչափություն՝ մակերևույթի տեղագրությունը 5 մկմ լուծաչափով քարտեզագրելու համար: Վերջնական փաթեթավորումը ներառում է սերտիֆիկատներ, որոնք ընդգրկում են քիմիան, կարծրությունը, ծավալային տվյալները և ոչ կործանարար փորձարկման գրառումները, որոնք կարող են հետագծվել մինչև սկզբնական հալեցումը:
Սա չափազանց ճարտարագիտություն չէ: Դա ռիսկի նվազեցում է: Որովհետև երբ ձեր հավելվածն աշխատում է 15000 psi արագությամբ հղկող ավազով լցված հեղուկով, երկրորդ հնարավորություն չկա: Ձեզ անհրաժեշտ է ա Stellite թևերի գործարան որը վերաբերվում է յուրաքանչյուր բաղադրիչին որպես կարևոր առաքելություն, ոչ թե այն պատճառով, որ այդպես է ասվում վեբկայքում, այլ որովհետև դրանց գործընթացը ենթադրությունների տեղ չի թողնում: Դա այն ստանդարտն է, որը մենք պահպանում ենք, և ինժեներներն ավելի ու ավելի են պահանջում: