«420 тот баспайтын болат» дегенді естігенде, ең бірінші ойға «пышақ» келетін шығар. Сіз қателеспейсіз, бірақ тым жеңілдету де осыдан басталады. Құю және өңдеу әлемінде 420-ны жай ғана «ас құралдарының сорты» ретінде қарастыру проблемаларды шешудің жылдам жолы болып табылады. Бұл мартенситті тот баспайтын материал, яғни ол қатайтылады, бірақ бұл өте сипаттамалық екі жүзді қылыш. Мен өңдеу кезінде және одан кейін оның мінез-құлқын нақты түсінбей, белгілі атау болғандықтан 420 деп аталатын тым көп жобаларды көрдім. Оның теориялық қасиеттері мен құйма немесе штангаларды дайын бөлікке айналдыру шындық арасындағы алшақтық - бұл нақты жұмыс және қызықты сабақтар болатын жерде.
Қаттылғыштық шындық және өңдеудің бас аурулары
420 ядросы туралы сөйлесейік: оның құрамында 12-14% хром, қатайтуға мүмкіндік беретін жеткілікті көміртегі бар (шамамен 0,15% мин). Қағазда сіз оны термиялық өңдейсіз және лайықты тозуға төзімділік пен беріктікке ие боласыз. Іс жүзінде, әсіресе менің компаниям инвестиция құюда, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., маманданған, құйылған құрылым маңызды болып табылады. Егер сіз салқындатуды құюдан бастап басқара алмасаңыз, шамадан тыс ұсталған аустенит немесе біркелкі емес карбид түзілуі мүмкін. Бұл сіздің келесі термиялық өңдеу цикліңіз қаншалықты мінсіз болса да, кейінірек тұрақты емес қаттылыққа әкеледі. Біз мұны клапан компоненттерінің партиясымен ерте білдік. Бұл спецификация қатайту және шынықтырудан кейін HRC 48-52 деп аталады. Біз бір топтамада 44-тен 55-ке дейін барлығын алдық. Кінәлі? Қаттыдану жылдамдығын өзгерткен құйма қабырғаларының қалыңдығындағы шамалы, дерлік шамалы ауытқулар. Деректер парағы бұл туралы ескертпейді.
Содан кейін өңдеу келеді. Алдын ала қатайтылған 420 абразивті болып табылады. Еңбек еткенді жақсы көреді. Сіз өзіңізді жақсы кесіп жатырмын деп ойлайсыз және кенеттен құралыңыз өртеніп кетті, өйткені материал кесу жиегінің астында қаттырақ болды. Біз көп жасаймыз CNC өңдеу біздің мекемеде (сіз біздің кейбір мүмкіндіктерімізді мына жерден көре аласыз https://www.tsingtaocnc.com) және 420 құрметті талап етеді. Құралдың геометриясы, жабыны және беру жылдамдығы мұнда тек жақсы тәжірибе емес; олар пайдалы жұмыс пен қымбат құймалардың тұтас жиынтығын жою арасындағы айырмашылық. Салқындатқышты таңдау және ағын цех алаңындағы негізгі әңгімеге айналады. Бұл кейбір жұмсақ болаттар сияқты «қою және ұмыту» материалы емес.
Мен тамақ өнімдерін өңдеу пышағына арналған жобаны есіме түсірдім. Клиент жиектің өткір әрлеуді ұзағырақ ұстауын қалады. Біз 420-ны ұсындық, бірақ олардың бюджеті тар болды және кастингтен кейінгі ең аз жұмысты қажет етті. Біз өңдеу құнын азайту үшін құймаларды таза пішінге мүмкіндігінше жақын жеткізуге тырыстық. Жаман қозғалыс. Құю процесіндегі аздаған масштаб пен беткі декарб бірінші өңдеу өтуінің сәйкес келмейтінін білдірді, бұл дірілге және жиек сапасының нашар болуына әкелді. Пайданы жеген, бірақ бөлшекті жеткізетін соңғы ұнтақтау алдында біркелкі өрескел өңдеу және тазалау қадамын қосуға мәжбүр болдық. Сабақ: 420 көмегімен кейде шығындарды үнемдеу үшін қадамдарды өткізіп жіберу мүмкін емес. Материал сізді кейінірек төлеуге мәжбүр етеді.
Коррозияға төзімділік: тот баспайтын қате түсінік
Бұл үлкен. Адамдар «тот баспайтын» дегенді көреді және оны 304 немесе 316 деп есептейді. Бұлай емес. 420 коррозияға төзімділігі әлдеқайда төмен. Хром ең алдымен берік пассивті қабат қалыптастыру үшін емес, қатайту үшін бар. Ылғалды атмосфера немесе сумен анда-санда жанасу сияқты жеңіл коррозиялық ортада бұл жақсы. Бірақ оны хлоридтермен немесе қышқылдармен үнемі байланыста ұстаңыз, сонда ол дақ пен шұңқыр болады. Бізде теңіз өнеркәсібінде шағын, жоғары берік бекіткіш үшін 420 алғысы келетін клиент болды. Олар тым тез тот басқан көміртекті болатты ауыстырды. 420 бөлігі ұзағырақ созылды, бірақ бір жыл ішінде ол шұңқырды көрсетті. Оларды қолдану үшін 17-4 PH немесе тіпті дұрыс қатаюы бар 316 жақсырақ болар еді, бірақ бастапқы құны оларды қорқытты. Біз бұл коррозия туралы әңгімені әр уақытта, тіпті бастапқы материалды таңдаудан бас тартуды білдірсе де, алдын ала айтуды үйрендік.
Коррозияға төзімділік бетінің әрлеуіне де байланысты. Керемет жылтыратылған 420 беті өрескел өңделген немесе құйылғанға қарағанда әлдеқайда жақсы жұмыс істейді. Бұл бізге тікелей байланысты қабықша қалыпқа құю және инвестициялық құю процестер. Инвестициялық құю арқылы біз пішіннен тікелей өте жақсы бетті өңдеуге қол жеткізе аламыз, бұл жақсы бастапқы нүктені қамтамасыз етеді. Қабықтарды қалыптау кезінде жиі бетті тазалау қажет. Осылайша, құю процесін таңдаудың өзі коррозиялық параметрлерде соңғы бөліктің өнімділігіне әсер етуі мүмкін, бұл жай ғана материал қасиеттері кестесін қарап жатқанда анық емес нәрсе.
Дәнекерлеуден кейін немесе термиялық өңдеуден кейін, егер дұрыс тұздамасаңыз және пассивация жасамасаңыз, коррозияға төзімділік тағы бір соққы алады. Біз бұл қадамсыз термиялық өңдеуден өткен бөлшектерді жібермейміз. Бұл қосымша шығынды талап етеді, бірақ оны өткізіп жіберу бөліктің тасымалдау немесе сақтау кезінде тот басуы мүмкін екенін білдіреді, бұл өте кәсіби емес көрінеді. Бұл 420 сияқты бағалармен жұмыс істегенде сапаны анықтайтын осы кішкентай, әсем процесс қадамдары.
Қорытпалардың вариацияларымен және көздерімен жұмыс
420 - бұл бір нәрсе емес. 420, 420F (өңдеу үшін күкірт қосылған) және көміртегі диапазондары сәл өзгеше 420J2 нұсқалары бар. 420F стандартты 420-мен салыстырғанда өңдеуді армандайды, бірақ оның дәнекерлеу қабілеті нашар және сульфидті қоспалар шаршау немесе коррозия үшін әлсіз нүктелер болуы мүмкін. Нұсқаны функцияға сәйкестендіру керек. Кешенді қажет ететін жұқа қабырғалы құйма үшін CNC өңдеу, біз клиенттің мақұлдауымен 420F үшін итермелеуіміз мүмкін. Жақсы соққыға төзімділікті қажет ететін бөлік үшін біз «F» сыныбынан аулақ боламыз.
Тұрақты шикізатты алу - тағы бір нәзік өнер. Осы бизнесте 30 жылдан астам уақыт бойы біз сенетін диірмендермен және дистрибьюторлармен қарым-қатынас орнаттық. 420-ға арналған таза балқыма мен лас балқыма арасындағы айырмашылық құйылатын және түпкілікті тұтастық үшін үлкен. Қоспалар қату кезінде ыстық жыртылуға немесе істен шығу нүктесіне айналатын металл емес қосындыларға әкелуі мүмкін. Құюға арналған материалды сатып алғанда, біз тек «420 баспайтын болатты» сатып алмаймыз; біз балқыту тәжірибесін көрсетеміз және біз нақты қарайтын диірмен сертификаттарын сұраймыз. Бұл жұмыс істейтін бөлікті салада сәтсіздікке ұшыраған бөліктен ажырататын еңбекқорлық деңгейі.
Бұл материалдың тұтастығына назар аударудың негізгі мәні болып табылады QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. жұмыс істейді. 420 болсын, басқасы тот баспайтын болат сорттар немесе никель негізіндегі қорытпаларды біз де өңдейтін болсақ, философия бірдей: материалдың сандарын ғана емес, оның жан-дүниесін түсіну. Материалдарға деген көзқарасымыз туралы толығырақ біздің сайттан таба аласыз, tsingtaocnc.com. Бұл күрделі жұмыстарды сенімді түрде шешуге мүмкіндік беретін бұл негіз.
420 қашан таңдау керек (және қашан кету керек)
Сонымен, барлық ықтимал бас ауруларынан кейін, неге 420-ны қолдану керек? Өйткені ол сәйкес келсе, бұл үнемді шешім. Бұл 440C немесе 17-4 PH сияқты сорттар үшін премиум ақталмайтын орташа коррозияға төзімділік пен жоғары қаттылық/беріктік тіркесімін қажет ететін бөлшектер үшін тамаша. Сорғы біліктерін, клапанның әрлеуін, хирургиялық құралдарды (оны жоғары дәрежеде жылтыратуға болады) және иә, қатаң химиялық орталарды көрмейтін кейбір пышақтар мен жүздерді ойлап көріңіз. Оның магниттік қасиеті де кейбір қолданбаларда талап етіледі.
Біз үшін шешім матрицасы әдетте келесідей болады: бөлік қиын болуы керек пе? (Иә). Ол тек жұмсақ коррозияны көре ме, әлде қорғалған ортада бола ма? (Иә). Геометрия бұрмалануды болдырмау үшін басқарылатын термиялық өңдеуге сәйкес келеді ме? (Сыни). Бюджет сезімтал ма? (Жиі). Көптеген ұяшықтар белгіленсе, 420 - күшті үміткер. Содан кейін біз дәйексөз келтірмес бұрын құйма дизайны (біркелкі секциялар, жомарт радиустар), өңдеу стратегиясы және термиялық өңдеу ерекшеліктері туралы техникалық талқылаудан өткіземіз. Бұл күтпеген жағдайлардың алдын алады.
Мен су астындағы құрамдас бөліктерге немесе химиялық мөлшерлеу сорғыларына арналған бөлшектерге арналған 420 көрсетілген жұмыстан кетіп қалдым. Бұл мақтаныш емес; бұл материалдың шегін білу туралы. Материалды ол жарамсыз қолданбаға итеру кері қоңырауларға, беделге нұқсан келтіруге және бақытсыз клиенттерге әкеледі. Кейде сіз ұсына алатын ең кәсіби қызмет: "Бұл дұрыс материал емес, сондықтан да" деп айту.
Жылумен өңдеу биі
Термиялық өңдеуге терең бойламай 420 туралы айтуға болмайды. Бұл жасау немесе бұзу қадамы. Аустенизация температурасы, сөндіру ортасы (май стандартты) және шынықтыру циклі кітаптан алынған рецепттер емес. Олар бастапқы нүктелер. Нақты параметрлер бөліктің массасына, қима қалыңдығына және тіпті алдыңғы өңдеу тарихына байланысты өзгереді. Мысалы, қатты өңдеу кернеуі бар бөлік қатайып, шыңдалмас бұрын кернеуді жеңілдетуді қажет етеді немесе ол күрт майысуы мүмкін.
Біз маңызды жұмыстар үшін термиялық өңдеуді өзімізде жүргіземіз, өйткені бізге бұл бақылау қажет. Жоғары дәлдіктегі қырғыш пышақтардың партиясы үшін біз қос темперамент (әрдайым қажет емес нәрсе) өлшемдік тұрақтылықты күрт жақсартатынын анықтадық. Сөндіруден кейінгі бірінші темперамент негізгі кернеулерді босатады, бірақ екінші, сәл жоғары температура қаттылықты біркелкі етіп, сөндірудің өзінен қалған қалдық кернеулердің көбірек бөлігін босатады. Нәтиже соңғы шағын ұнтақтау кезінде қозғалыс аз болды. Дәл осы нюанстар сіз жүздеген топтамаларды таңдайсыз.
Бақылау маңызды. Біз пештің температурасын контроллердің көрсеткішін ғана емес, тәуелсіз сенсорлармен бақылаймыз. Сөндіргіш майдың температурасы мен араластыру бақыланады. Бұл қарапайым естіледі, бірақ мен сөндіргіш резервуар бұрышта орналасқан және май температурасы жыл мезгілімен өзгеретін дүкендерді көрдім. Осылайша сіз ешқашан 420-мен тұрақты нәтижелерге қол жеткізе алмайсыз. Мінсіз, қытырлақ бөлік пен майысқан, жарылған бөліктің арасындағы айырмашылық көбінесе сөндіру кезінде небәрі 50 градус немесе аустениттеу пешінде 15 минут тым ұзақ болады.
Ақыр соңында, 420 баспайтын болат құрал болып табылады. Өте нақты. Бұл тәжірибешіден түсінуді талап етеді - оның ерекшеліктерін құрметтеу, оның шегін білу және оның әлеуетін ашу үшін мұқият процесс. Бұл кездейсоқ немесе асығыс материал емес. Бірақ сіз оны дұрыс түсінгенде, құйма дұрыс болған кезде, өңдеу таза және термиялық өңдеу спот-негізделген кезде, ол қажетінше жұмыс істейтін берік, функционалды бөлікті береді. Бұл сізді осы ойында ұстап тұратын қанағаттану, металл, процесс және қолдану арасындағы биді бір уақытта бір топтамамен анықтау.
