
Жоғары температурадағы коррозияға төзімділік міндетті емес - бұл негізгі көрсеткіш. Шығару коллекторлары шие қызыл болып жанғанда, турбина корпустары 700°C және жылдам суыған кезде немесе қышқылға толы технологиялық ағындар стандартты тот баспайтын болаттан 0,1 мм/жылына жегенде, тек бір ғана материалдар класы сызықты ұстайды: Inconel сияқты никель-хромды суперқорытпалар. Бірақ шикізаттың сапасы өнімділікке кепілдік бермейді. Нақты әлемдегі сенімділік қалай жасалғанына байланысты Инконель бөлігі жасалған — тек неден жасалғаны ғана емес.
Біз тым көп жобалар қорытпа таңдауына байланысты емес, бақылаусыз өңдеуге байланысты сәтсіздікке ұшырағанын көрдік. Солтүстік теңіз мұнайы мен газындағы клиент Inconel 625 стандартын жоғары қысымды реттейтін клапанның корпусы үшін көрсетті, содан кейін дән ағыны сәйкес келмейтін, жылу әсер ететін аймақтардың жанында микро кеуектілігі және 4200 термиялық циклден кейін мерзімінен бұрын жарылуы бар бөлшектерді алды. Түбірлі себеп? Жеткізуші күйзеліссіз күйдірусіз немесе бағытталған қатаюды бақылаусыз құйылған дайындамаларда жалпы CNC өңдеуді қолданды. Инконел тотығуға қарсы тұрады, бірақ егер оның дендритті құрылымы біркелкі болса, карбидтің таралуы жақсы және дисперсті болса және қалдық кернеулері 120 МПа төмен болса ғана.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., әрбір Инконель бөлігі AMS-сертификатталған дайындамаларды немесе инвестициялық құйма дайындамасынан басталады — ешқашан қайта балқытылған қорды тастамаңыз. Өңдеу алдында химияны OES арқылы тексереміз, пеш журналынан соңғы CMM есебіне дейін әрбір партияны қадағалаймыз және аргонды бақыланатын сөндіргішпен 1,095°C ±5°C температурада ерітіндіні жасытуды қолданамыз. Осылайша біз поршеньді сорғы цилиндрлерінің корпустары сияқты күрделі геометриялар бойынша дән өлшемін ASTM E112 5-6 деңгейіне дейін ұстаймыз - 350 бар пульсацияны және 650 ° C пайдаланылған газдың кері ағынын көретін бөліктер.
Inconel 718 тот баспайтын 316 беру жылдамдығының 1/3 бөлігін кеседі. Құралдың қызмет ету мерзімі дайындаманың температурасы 600°C-тан жоғары әрбір 50°C көтерілген сайын 70%-ға төмендейді. Кейбір дүкендер бәрін бәсеңдету арқылы жауап береді — содан кейін неліктен өндіру уақыты 14 аптаға созылады және бетінің кедір-бұдырлығы талап етілетін Ra 0,8 орнына Ra 3,2 мкм-ге жетеді деп ойлаңыз.
Біз үш нәрсені басқаша жасаймыз:
Бұл теория емес. Осылайша біз неміс гидравликалық OEM компаниясына 217 AMS 5387 кобальт қорытпасынан 6 сорғы құрамдастарын жеткіздік — GD&T аймағының сәйкестігі 12 маңызды нүктеде ±0,015 мм, қайта өңдеу нөлдік және балқыту саны мен термиялық өңдеу циклінің журналдарына толық бақылау мүмкіндігі бар.
Кейбір инженерлер күкіртке бай орталар үшін әдепкі бойынша Inconel 600 стандартын қояды. Ол алты ай бойы жұмыс істейді. Содан кейін дәнекерленген ЖАЗ-да түйір аралық шабуыл басталады. Басқалары рН 4,5 және 80°C төмен жарықшақты коррозияға бейімділігін елемей, хлоридті қызмет көрсету үшін Inconel 625 көрсетеді.
Біз қорытпаларды температуралық диаграммаларға сәйкестендіріп қана қоймаймыз. Біз толық жұмыс конвертін картаға түсіреміз: ең жоғары температура, термиялық жылдамдық, сұйықтық жылдамдығы, рН, хлорид ppm және механикалық жүктеу профилі. Теңіздегі химиялық айдау сорғылары үшін тұтынушыны Inconel 625-тен Inconel 686-ға ауыстырдық — 3% вольфрам және 1,6% ниобий қосып — 120°C, 15 000 ppm Cl⁻ тұзды ерітіндіде қызмет ету мерзімін 9 айдан 34 айға дейін ұзарттық. Инженерлік көліктердегі жоғары тозған жүкшығыр ортаңғы білік роликтері үшін біз плазма беру доғасы арқылы қолданылатын T800 негізіндегі кобальт-никель қабаттарын қолданамыз — 2,1 миллион айналу моменті циклінен кейін нөлдік қабаттасуы бар 62 HRC бетінің қаттылығына қол жеткіземіз.
Материалды таңдау деректер парағын тексеру емес. Бұл сіздің ортаңызбен, геометрияңызбен және сәтсіздік режимдеріңізбен металлургиялық келіссөздер.
Сенімділік бірінші чип ұшқанға дейін басталады. Біз әрбір GD&T нұсқаулығын қарастырамыз — сәйкестік үшін емес, өндіру мүмкіндігі үшін. 300 мм фланецтегі Ø0,02 мм позицияға төзімділік? Мүмкін - бірақ тек жер бетіндегі деректермен және ауа тірек CMM тексеруімен. Біз оларды ертерек белгілейміз. Сондай-ақ, біз терең сызылған Inconel 718 диафрагмаларында сандық кескін корреляциясын (DIC) пайдаланып, құралды кесу алдында деформацияның локализациясын болжайтын сызбаларды тексереміз.
Біздің ISO стандартына сай қондырғымыз толық тізбекті өңдейді: сертификатталған шикізатты алу, күрделі ішкі өткелдер үшін инвестициялық құю, тығыз төзімді сыртқы мүмкіндіктерге арналған 5 осьті CNC, вакуумды термиялық өңдеу және бетті өңдеу, соның ішінде фармацевтикалық сорғы жинақтары үшін электр жылтырату және теңіз лебедкаларына арналған қатты анодталған жабындар. Қорытынды тексеру ASTM E1417 бойынша бояғыштың ену сынамасын, ASTM E1961 бойынша ультрадыбыстық сканерлеуді және 1,5 × жұмыс қысымына функционалды қысымды сынауды қамтиды.
Егер сізге қажет болса Инконель бөлігі ол аман қалады — жай ғана жарамайды — QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD компаниясына хабарласыңыз. тікелей. Біз инженерлік сұрақтарға 4 жұмыс сағатының ішінде жауап береміз. Біз тапсырысты растау алдында шикізат сертификаттарын бөлісеміз. Біз әр партиямен өлшемді есептерді жібереміз.