Көптеген адамдар «темір құм құю» дегенді естігенде, олар өрескел темір бөлшектерді жасаудың шикі, ежелгі процесін елестетеді. Бұл бірінші қате түсінік. Шындығында, заманауи темір құмды құю, әсіресе жоғары салмақты сұр темір немесе иілгіш шойын компоненттері туралы айтатын болсақ, бұл жоғары техникалық пән. Бұл тек металды құмды қалыпқа құю туралы емес; бұл құмның өзін - оның құрамын, өткізгіштігін, газдарды шығару қабілетін - партияны жоюға болатын көптеген ақаулардың алдын алу туралы. Мен тым көп жобалардың сәтсіздікке ұшырағанын көрдім, өйткені басты назар тек темір балқымасына аударылды, ал құм жүйесі кейінірек ойластырылған. Құм - шайқастың жартысы, мүмкін одан да көп.
Құм жүйесі: бұл ешқашан құм емес
Қиындыққа кірісейік. Құм термині жаңылыстырады. Өндірістік құю жағдайында бұл кремний құмының, бентонит сазының, судың және көбінесе көмір шаңының (теңіз көмірі) немесе басқа қоспалардың мұқият теңдестірілген қоспасы. Пропорция - бәрі. Тым көп саз, ал қалып тым қатты болып, құю кезінде газдың дұрыс шығуын болдырмайды. Сіз соққылар мен саңылаулар аласыз. Тым аз, ал зең беті шөгуі немесе эрозияға ұшырауы мүмкін, бұл қосындылар мен өрескел бетті өңдеуге әкеледі. Мен гидравликалық клапан корпусының жұмысы есімде, біз жер асты соққыларын аламыз. Біз бентониттің жаңа партиясының ион алмасу қабілетінің басқаша екенін түсінгенге дейін бірнеше апта бойы балқыту бөлімі арқылы мәселені шештік. Құм бұрынғыдай әрекет етпеді. Жіңішке өзгеріс, үлкен мәселе.
Содан кейін құмның термиялық тұрақтылығы бар. Сол 1300°C+ темір қалып қабырғасына соғылған кезде, құм құймаға қосылмай термиялық соққыға төтеп беруі керек. Қалың қималары бар белгілі бір күрделі геометриялар үшін біз кейде қалыптың маңызды аймақтарында хромит құмын немесе циркон құмын қолданамыз. Бұл қымбатырақ, бірақ ол өңдеу кезінде тазарту қорқынышты болып табылатын күйіп қалу мен ену ақауларының алдын алады. Бұл бөліктің функциясына және тұтынушының қайта өңдеуге төзімділігіне негізделген шығындар мен пайданы есептеу.
Мульлинг және аэрация - бұл құю қабатынан тыс жерде жеткілікті талқыланбайтын процестер. Әрбір дәнді байланыстырғышпен жабу үшін құмды мұқият араластыру керек, содан кейін түйіршіктерді бұзу және біркелкі ағындылыққа қол жеткізу үшін оны желдету керек. Нашар глинт құм сәйкес келмейтін зең қаттылығына әкеледі. Сізде тамаша үлгі болуы мүмкін, бірақ құм айналасында біркелкі жиналмаса, өлшемдік дәлдігіңіз терезеден шығады. Бұл тактильді шеберлік — ардагер мюллер операторы құмды сезу арқылы көп нәрсені айта алады.
Үлгі жасау: ағаштан және металдан жасалған сызба
Үлгі - бөлшектің физикалық көрінісі, сонымен қатар құюшының барлық білімі. Тартпа бұрыштары, кішірейту рұқсаттары, филе радиустары, негізгі басып шығару дизайны - олардың барлығы оған салынған. үшін темір құмды құю жұмыс істесе, біз әдетте беріктік үшін металл үлгілерін (алюминий немесе темір) пайдаланамыз. Бірақ дизайн философиясы маңызды. Кең таралған қателік - үлгіні CAD үлгісінің тікелей көшірмесі ретінде жобалау. Темір айтарлықтай кішірейеді. Сұр темір үшін сіз шамамен 1% шөгуді қарастырасыз. Сондықтан сіздің үлгіңіз сәйкесінше шамадан тыс болуы керек. Және бұл сызықтық емес; әртүрлі қима қалыңдығы әртүрлі жылдамдықпен салқындайды, бұл бұрмалануға әкелуі мүмкін. Біз жиі кішірейту ережелерін қолданамыз және тіпті бірінші мақала нәтижелеріне негізделген үлгіні өзгертеміз.
Шкафтар мен көтеру жүйелері дәл үлгі тақтасында жасалған. Өнердің ғылыммен түйісетін жері осында. Мақсат - қуысты тез толтыру үшін таза, турбулентсіз металды алу, содан кейін құйма қатайған кезде шөгуді беру. Көтергіштерді (фидерлерді) қате орналастыру классикалық қате болып табылады. Олар ең ауыр бөліктерде болуы керек, ең соңғысы қатып қалады. Менде әдемі құйылған бөлік сыни бастықтағы шөгу қуысының салдарынан бұзылған жағдайлар болды, себебі көтергіш оңтайлы орнынан бірнеше сантиметр қашықтықта болды. Модельдеу бағдарламалық құралы қазір көмектеседі, бірақ бірнеше үлгі құймаларын кесіп, қатаю үлгісін өз көзіңізбен көруді алмастыра алмайды.
Үлгіге техникалық қызмет көрсету тұрақты болып табылады. Құм абразивті. Уақыт өте келе үлгі тозып, өлшемдері өзгереді. Үлгі өлшемдерін шеберге қарсы тексерудің тұрақты кестесі келіспейді. Бұл сансыз бас ауруларынан құтқаратын қызықсыз, профилактикалық тапсырма.
Құю: бақылау хаоспен кездесетін жерде
Темір құю алдамшы қарапайым көрінеді. Ол емес. Температура өте маңызды. Тым ыстық және сіз құмның жану және шамадан тыс шөгу қаупін арттырасыз. Тым суық болса, сізде қателіктер, суық жабындар немесе жұқа бөліктерді толтыра алмайтын нашар сұйықтық пайда болады. Көптеген сұр темір қолданбалары үшін біз 1350°C және 1400°C аралығындағы құю диапазонын мақсат етеміз, бірақ бұл бөлік қалыңдығына және бөлік салмағына байланысты өзгереді. Сіз ағынның аққыштығын және металдың түсін бағалауды үйренесіз, бірақ термопарлар сіздің ең жақсы досыңыз.
Құю жылдамдығы маңызды. Тым жылдам, ауа мен шлактарды басып алатын зең эрозиясы мен турбуленттілік қаупі бар. Тым баяу, металл қалып толғанша қатып қалады. Бұл көтергіштерде металдың көтерілгенін көргенше тұрақты, үздіксіз құю. Шлакты құю алдында және құю кезінде шөміште мұқият тазалап алу керек. Қалыпқа түскен кез келген шлак қосындыға айналады. Бұл іргелі, практикалық дағды, оны әлі ешбір машина толық қайталай алмайды.
Құйылатын аймақтағы атмосфера әр уақытта шиеленісіп тұрады. Сіз жылуды, балқытылған металды және сағатты басқарасыз. Металл пештен шыққан сәттен бастап салқындайды. Оны дұрыс қабылдау үшін тар терезе бар. Қауіпсіздік маңызды, бірақ назар аудару керек. Бір сәттік алаңдаушылық нашар құюды немесе одан да жаманды білдіруі мүмкін.
Шайқау, тазалау және аяқтаудың шындығы
Салқындағаннан кейін құйма шайқауға өтеді. Құмды қатты қағып, құйма пайда болады, ыстық және күйдірілген құм қыртысымен жабылған. Бұл сіздің жұмысыңызға алғашқы шынайы көзқарас. Сіз айқын ақауларды іздейсіз: үлкен жыпылықтаулар, өрескел қателер, сынған ядролар. Содан кейін қақпалар мен көтергіштер әдетте кескіш алаулар немесе таспалар арқылы жойылады.
Содан кейін тазалау келеді, көбінесе ең көп еңбекті қажет ететін бөлік. Бұл қалдық құм шөгіндісін кетіру үшін атқылауды, содан кейін қақпалар мен көтергіштердің қалдықтарын және кез келген қанаттар мен жарқылдарды ұнтақтауды қамтиды. Бұл жерде сіздің қалып пен негізгі жұмысыңыздың сапасы айқын болады. Тығыз өзегі бар жақсы жасалған қалып қажет тегістеуді азайтады. Нашар жұмыс дегеніміз - тегістеуіш сырғанап кетсе, құйманың өзіне зиян келтіретін және құнын арттыратын бұрыштық тегістеуіштермен қосымша жұмыс сағаттары. Толық сервистік шешімдерді ұсынатын компаниялар үшін, мысалы Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бұл біріктірілген пост-кастинг процесі өте маңызды. Құю және өңдеу саласында 30 жылдан астам жұмыс істеген олар құйманың құмнан шыққан кезде аяқталмағанын түсінеді; ол тапсырыс берушінің конвейеріне дайын болғанда аяқталады. Олардың соңынан еру қабілеті темір құмды құю Критикалық өлшемдердің сақталуын қамтамасыз ететін және тұтынушыны бірнеше жеткізушілерді үйлестіруден құтқаратын CNC дәлдікпен үй ішінде өңдеу маңызды артықшылық болып табылады.
Бұл кезеңде тексеру жүргізіледі. Өлшемді тексерулер, бетіндегі ақауларды визуалды тексеру және жиі бұзылмайтын сынақтар, мысалы, бояғыштың енуі немесе сыни бөліктерге ультрадыбыстық сынау. Бұл сергек кезең. Кейде шайқаудан кейін тамаша көрінетін құйма атқылаудан кейін шөгу кеуектілігін немесе құмның қосылуын көрсетеді. Сіз шешім қабылдауыңыз керек: оны дәнекерлеу арқылы жөндеуге бола ма (және тапсырыс беруші рұқсат бере ме?), немесе бұл сынықтар ма? Шығымдылық жылдамдығы тұрақты қысым болып табылады.
Материалдық нюанстар: Темірдің бәрі бірдей емес
Темірді атасақ, бұл үлкен отбасы. Құмды құю үшін сұр темір (қапшықты графитті темір) ең кең таралған, оның демпферлік қабілеті, өңдеу қабілеті және жақсы өтімділігі үшін бағаланады. Бірақ иілгіш шойын (түйіндік графит темірі) жоғары беріктік пен қаттылықты қажет ететін бөлшектер үшін көбірек белгіленеді. Айырмашылық балқыманы өңдеуде - графитті сфероидизациялау үшін магний немесе церий қосу. Бұл емдеу нәзік операция болып табылады; сөну уақыты фактор болып табылады және оны құю алдында ғана жасау керек. Қателесіп, механикалық қасиеттерін жойып, азғындаған графитке ие боласыз.
Легірленген үтіктер тағы бір қабатты қосады. Тозуға төзімділік үшін хромды, коррозияға төзімділік үшін никельді немесе жоғары температурада беріктік үшін молибденді қосу барлығын өзгертеді: балқыту тәжірибесі, шөгу тәртібі, өңдеу мүмкіндігі. Мұнда құю зауытының металлургиялық тәжірибесі сыналады. Арнайы қорытпаларды, соның ішінде никель негізіндегі және кобальт негізіндегі қорытпаларды пайдалану тәжірибесін тізімдейтін QSY сияқты дүкен легірленген үтіктерге процесті бақылаудың қатаң ойлау жүйесімен жақындайды. принциптері темір құмды құю қалады, бірақ айнымалылар көбейтіледі.
Темір сұрыпты таңдау құйманың дизайнына тікелей әсер етеді. Иілгіш шойынға арналған бөлік әртүрлі қату сипаттамаларына байланысты сұр темірдегі бір бөлікке қарағанда әртүрлі көтеруді қажет етуі мүмкін. Бұл дизайнерлер мен құюшылар арасындағы байланыста сәтсіздікке ұшыраған нүкте. Темірді темір деп санау нашар қоректенетін құймаларға және қызмет көрсетудегі күтпеген ақауларға әкеледі.
Қорытынды ойлар: синергетикалық процесс
Сонымен, темір құмды құю қарапайым техникадан алыс. Бұл бір-бірімен байланысты процестер тізбегі: құм дайындау, үлгіні жасау, өзек жасау, балқытуды бақылау, құю және өңдеу. Кез келген буынның әлсіздігі тізбекті үзеді. Қазір тенденция қатаң интеграцияға бет бұрып отыр, мұнда құю зауыты өндіру мүмкіндігі туралы кеңес беру үшін жобалау кезеңінде ерте қатысады және өңдеу сияқты құюдан кейінгі процестер үздіксіз жұмыс процесінің бөлігі болып саналады. Бұл жай ғана дөрекі құю емес, функционалдық құрамдас бөлікті жеткізу туралы.
Нағыз шеберлік осы айнымалылардың барлығын экономикалық тұрғыдан теңестіруде жатыр. Бұл жинақталған, кейде азапты тәжірибеге негізделген тәжірибе. Сіз әрбір құйылған қалыптан, әрбір ақаулық талдаудан үйренесіз. Мақсат - бірізділік — біріншімен бірдей сапада жүзінші құюды шығару. Бұл қолөнердің нағыз қиындығы және дәл осы бөлшектерді дайындайтын сенімді өндірістік серіктестен жұмыс құю зауытын ажырататын нәрсе.
