«Микро дәлдікпен өңдеу» дегенді естіген кезде, бірден кескін көбінесе таза, шаңсыз бөлмелер мен мүмкін емес ұсақ бөлшектерді жасайтын машиналарды көрсетеді. Бұл оның бір бөлігі, бірақ нақты оқиға - сөзбе-сөз. Бұл масштаб туралы азырақ және әр операцияда сіз күресіп жатқан жинақталған қате туралы көбірек. Көптеген дүкендер мұны істей алады деп мәлімдейді, өйткені оларда заманауи CNC бар, бірақ күрделі, шыңдалған болат құрамдас бөлігінде 5 микроннан төмен шынайы позициялық төзімділікті сақтау - мүлде басқа жануар. Бұл жерде теориялық дәлдік құралдың ауытқуы, термиялық ауытқуы және материалды жадының шындығына сәйкес келеді.
Негізі: ол кастингтен басталады
Сіз дәлдікті нашар негізге айналдыра алмайсыз. Бұл қиын жолдан алынған сабақ. Ертеде біз жалпы құю зауыттарынан сыртқы жағынан әдемі, бірақ қабырға қалыңдығы немесе ішкі шөгуі сәйкес келмейтін құйма құймаларын алатын едік, олар сіз бекітпеге және бастапқы фрезерге бірнеше сағат жұмсағаннан кейін ғана пайда болады. Бүкіл процесс қалдық болар еді. Сондықтан бүкіл тізбекті бақылау келіссөздерге жатпайды. сияқты компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) дұрыс идеясы бар — қабықша мен инвестициялық құюды өңдеу операцияларымен біріктіру. 30 жыл бойы құюмен айналысқаныңызда, никель негізіндегі қорытпаның түйіршік құрылымы қалай пайда болатынын түсінесіз және кейінірек өңдеу кернеуін азайту үшін қалыптағы бөлікті бағдарлай аласыз. Бұл жай ғана сатып алатын нәрсе емес; бұл терең білім.
Олардың кобальт пен никель негізіндегі арнайы қорытпаларға назар аударғанын айтады. Бұл стандартты алюминий дайындамаларыңыз емес. Олар қатты, абразивті және қымбат. Әрекет ету микродәлдік өңдеу оларда стандартты процесс бұзылған құралдар мен төзімді емес бөліктерге жылдам жол. Құйманың өңдеу алдындағы күйі өте маңызды. Беткі қабат, салқындаудан қалдық кернеу — егер олар құю фазасында реттелмесе, машинист бірінші кесуден бастап жеңіліспен күреседі.
Мен Inconel-дегі отын жүйесінің құрамдас бөлігінің жобасын есіме түсірдім. Спецификацияда позициялық төзімділігі ±0,005 мм болатын диаметрі 0,8 мм көлденең саңылау қажет болды. Біз инвестиция құюды сырттан алдық және ол тамаша көрінді. Бірақ бұрғылау операциясы кезінде микробұрғы үнемі аздап жүреді. Біз әртүрлі арналарды, жылдамдықтарды, тіпті әртүрлі бренд құралдарын қолданып көрдік. Сәтсіздік дәйекті болды. Негізгі себеп? Бастапқы процестен құйманың нақты аймағындағы сәйкес келмейтін материал тығыздығы. Сабақ қымбат болды: шынайы микро масштабты жұмыс үшін машинист пен құю цехы бір тілде сөйлеуі керек. Бұл бір терезе провайдерінің біріктірілген артықшылығы.
Станок - бұл тек бастамасы
Барлығы машинаға бекітіледі. Иә, шыны шкаласының кері байланыс жүйесі, температура өтемі және қатты жақтауы бар жоғары дәлдіктегі CNC қажет. Бірақ бұл кіру бағасы. Шынайы дифференциаторлар көбінесе азырақ гламурлық заттар болып табылады. Мысалы, жұмыс орны. 10 мм текше болуы мүмкін бөлік үшін стандартты тірек пайдасыз. Сізге ең аз бұрмалануға арналған арнайы, кинематикалық бекіткіштер немесе вакуумдық патрондар қажет. Қысу күші сіздің барлық төзімділік бюджетіңізден артық бөлікті оңай бұрмалауы мүмкін.
Содан кейін құралдар бар. Каталогтағы дайын карбидті фрезерлер оны кеспейді - бұл мақсатқа сай. Біз арнайы қорытпаға және мүмкіндікке негізделген құралдарды кесетін арнайы құрал жасаушылармен жұмыс істейміз. Тот баспайтын болаттан жасалған жұқа контурды өңдеуге арналған 0,5 мм шарикті ұшты жонғыш пен шойынға арналған диірмен геометрия мен жабын бойынша түбегейлі ерекшеленеді. Сіз осы жеткізушілермен қарым-қатынасты дамытасыз; сіз оларға материал үлгілерін жібересіз, ал олар прототиптерді қайтарады. Бұл қайталанатын, практикалық процесс.
Салқындату сұйықтығы мен чиптерді эвакуациялау осы ауқымда монументалды қиындықтарға айналады. Кішкентай чипті кесу микро-құралды сызып тастауы мүмкін. Біз салқындату үшін ғана емес, ең алдымен микроскопиялық чиптерді кесу аймағынан шығару үшін жоғары қысымды, шпиндельді салқындатқыш жүйесіне көштік. Бұл қарапайым естіледі, бірақ қысымды теру — чиптерді тазарту үшін жеткілікті, бірақ құралды немесе бөлікті бұрмалау үшін жеткіліксіз — бір күндік сынақ кесу және микроскоп астында тексеру.
Өлшем - бұл қақпашы
Бұл жерде резеңке жол тоғысады. Құрылғыңыздың көрсеткіші оның X0.000, Y0.000 деңгейінде екенін айтуы мүмкін, бірақ бұл шынымен солай ма? үшін микродәлдік өңдеу, процестегі тексеру пайдалы, бірақ түпкілікті емес. Соңғы валидация құрылғыдан тыс, климатпен басқарылатын метрология бөлмесінде жүзеге асырылады. Біз ұшы диаметрі 0,3 мм болатын сенсорлық триггер зондтары бар координаттарды өлшеу машиналары (CMM) немесе нәзік мүмкіндіктерді контактісіз өлшеуге арналған оптикалық/бейне жүйелері туралы айтып отырмыз.
Деректер оқиғаны баяндайды. Сіз жай ғана өту/сәтсіздік іздемейсіз. Сіз статистикалық процесті басқару (SPC) диаграммаларын қарап жатырсыз. Құрылғы 4 сағаттық топтамалық жұмыс кезінде қызған кезде бұл тесіктің диаметрінде ауытқу бар ма? Микро-тісті тістің қапталындағы беткі қабат біркелкі ме, әлде 100-ден 50-ші бөліктен басталатын құрал тозу белгілері бар ма? Өлшеу есебі жай ғана сертификат емес; бұл бүкіл процесс үшін диагностикалық құрал.
Өлшеу хаттамасы дұрыс болмағандықтан, әдемі бөліктердің сәтсіздікке ұшырағанын көрдім. 1 мм мүмкіндікті 1 мм зонд ұшымен өлшеу мағынасыз — сіз бөлікті емес, зондты өлшеп жатырсыз. Функцияға метрологияны дұрыс өлшемде келтіру керек, бұл көбінесе мамандандырылған зондтар мен арматура массивіне инвестиция салуды білдіреді. Бұл көптеген дүкендер назардан тыс қалдыратын маңызды капитал мен білім инвестициясы.
Адам факторы және қайталанатын сәтсіздік
Автоматтандыру керемет, бірақ бұл сала әлі де техниктің интуициясына қатты сүйенеді. Бағдарламашы қалағанның бәрін модельдей алады, бірақ жұмысты орнатқан адам кесуді естиді. Дыбыстың өзгеруі — шамалы жоғары жиілікті гармоникалық — құралдың дірілдеуінің немесе бөлшекте көрінбей тұрып тозуының алғашқы белгісі болуы мүмкін. Бұл тактильді, есту арқылы кері байланыс циклі алмастырылмайды. Сондықтан сіз тәжірибелі машинистерді экранға қарап қана қоймай, станокқа жақындап, тыңдап отырғанын көресіз.
Сәтсіздік - ең жақсы мұғалім, егер сіз оны қолдансаңыз. Бізде миниатюралық титан қосқыштары болды, онда біз екі тесік арасындағы перпендикулярлықты ұстай алмадық. Машина калибрленген, құрал жаңа. Біз бәрін тексеріп, бірнеше күн өткіздік. Кінәлі құрал ұстағыштың ұстау тұтқасында әрең байқалатын ойнау мөлшері болып шықты - мүмкін бірнеше микрон. Қалыпты өңдеу кезінде бұл маңызды емес еді. Осы микробұрғылау операциясының арнайы радиалды күштері астында ол төзімділікті жою үшін жеткілікті ағынды енгізді. Қазір бізде микро-жұмыстарда қолданылатын құрал ұстағыштар үшін жеке техникалық қызмет көрсету және тексеру кестесі бар.
Бұл қайталанатын, проблеманы шешуге арналған ой-пікір жұмыс цехын дәл серіктестен ажыратады. Бұл сиқырлы машинаның болуы туралы емес; бұл нақты материал мен геометрия үшін құжатталған, нақтыланған процесті құру туралы. Міне, тігінен біріктірілген операция өзінің күшін көрсетеді. Өңдеу кезінде ақаулық туындаса, олар оны шикізаттың жылу бөлігіне немесе құйма құю температурасына ұқсас серіктесте анықтай алады. QSY, және алдыңғы соңғы процесті сәйкесінше реттеңіз. Бұл кері байланыс циклі керемет күшті.
Мұның бәрі қайда әкеледі: нақты әлемдік талаптар
Сонымен, микро-дәлдік үшін бұл тынымсыз итермелеу қай жерде қолданылады? Бұл тек зертханалық қызығушылықтар емес. Бұл медициналық салада: сүйектің өсуіне арналған кеуекті беттері бар ортопедиялық имплантаттар, мұнда әрбір кішкентай кеуектер спецификация шегінде болуы керек. Бұл аэроғарышта: ағын сипаттамалары керемет қатты қорытпаларға өңделген геометриямен белгіленетін турбиналар үшін отын бүрку саптамалары. Бірнеше микрон ауытқу бүрку үлгісін, тиімділігін және шығарындыларын өзгертеді.
Сұраныс - кішірек конверттерде күрделірек. Бір құрамдас микрофрезерлеу, токарлық өңдеу, бұрғылау және тіпті EDM (электрлік разрядты өңдеу) мүмкіндіктерін біріктіруі мүмкін. Бұл бекіту және деректемелерді теңестірудің логистикалық қиындықтарын шектен тыс итермелейді. Алғашқы төртеуіне қойған мүмкіндіктерді бұрмаламай, оның бесінші жағын өңдеу үшін бөлшекті қалай ұстауға болады? Көбінесе шешім - бұл өз бетінше нақты бөлікке айналатын арнайы арматура.
Провайдердің мүмкіндіктерін қарастыра отырып, сіз енді кітапшадан басқа не іздеу керектігін білесіз. Оларда 5 осьті микро өңдеу орталығы бар ма деп сұрамаңыз. 10 мм-ден аз бөлшектер үшін олардың метрологиялық жабдықтары туралы сұраңыз. Жұқа қабырғалы құймалар үшін жұмысты қалай өңдейтінін сұраңыз. Сізге қажет арнайы қорытпамен тәжірибесін сұраңыз, ол тот баспайтын болмасын QSY стандартты қор немесе арнайы кобальт-хром қоспасы. Бұл сұрақтардың жауаптары сізге олардың қиыншылықты түсінетінін немесе жай ғана сөзді айтып жатқанын көрсетеді. Рас микродәлдік өңдеу біртұтас пән, материалтану, машина жасау және тәжірибелік, шыдамдылық дағдыларының үйлесімі.
