«Металл бүрку бөлшектері» дегенді естіген кезде, бірден сурет көбінесе сиқыр сияқты тамаша, кішкентай, күрделі компоненттер болып табылады. Мен жылдар бойы тұрған шындық одан да күрделі. Бұл жай ғана металл ұнтағы мен байланыстырғышты қалыпқа басып, оны бір күн деп атамайды. Нағыз қиындық жасыл бөлік шыққаннан кейін басталады - ажырату және агломерациялау циклі - сіз оны сатып алатын дүкендерді оны сататын дүкендерден бөлетін жерде. Көптеген клиенттер MIM арзанырақ өңдеу немесе инвестиция құюға арналған тікелей своп деп ойлайды және бұл сәтсіз прототипке немесе танылмастай бұралып кететін бөліктер топтамасына жылдам жол.
Материалдық би: бұл ешқашан тек металл емес
Шикізатқа терең бойламай, MIM туралы айтуға болмайды. Бұл тауар емес. Бір жеткізушінің 17-4PH тот баспайтын шикізаты басқасына қарағанда басқаша агломерацияланады, тіпті техникалық сипаттамалар парағында солай жазылған. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы, байланыстырғыштың құрамы - мұның бәрі соңғы шөгуді талап етеді. Шығынды үнемдеу үшін стоматологиялық құралдың құрамдас бөлігі үшін шикізат жеткізушілерін ауыстыра отырып, біз мұны ерте білдік. Шөгу дисперсиясы әдеттегі бақыланатын ±0,3% шамасынан ±0,5%-ға дейін көтеріліп, құрастыруда қорқынышты түс туғызды. Бүкіл топтаманы жоюға тура келді. Енді біз дәлелденген шикізатты ұстанамыз және бұл формуланы негізгі IP бөлігі ретінде қарастырамыз.
Бұл жерде кеңірек металлургия тәжірибесінің болуы жақсы нәтиже береді. сияқты жерде Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), қабықша қалыптарында және арнайы қорытпалармен құюда ондаған жылдар бойы металдардың жылу астында қалай әрекет ететінін түсіну маңызды. Бұл білім беріледі. MIM үшін никель негізіндегі қорытпа бөлігін қарастырған кезде, біз тек пішінді толтыру туралы ойламаймыз; біз қазірдің өзінде карбидті жауын-шашынның алдын алу үшін агломерациялық пештің атмосферасын және салқындату циклін ойша модельдеп жатырмыз. Бұл басқа процесс, бірақ материалтану принциптері немерелері.
Ал арнайы қорытпалар? Бұл мүлдем басқа деңгей. Хирургиялық құралдарға арналған кобальт-хром, баланстарға арналған вольфрамды ауыр қорытпалар — бұл сіздің стандартты баспайтын болаттарыңыз емес. Крекингке жол бермеу үшін ажырату өте баяу болуы керек, ал агломерация температурасы шатыр арқылы өтеді. Пешке салынған инвестицияның өзі көптеген ойыншыларды сүзеді. Сіз бұл кезеңді қолдан жасай алмайсыз; Бөлшектің тығыздығы мен қасиеттері дұрыс болады, немесе бұл кеуекті металдың өте қымбат кесегі.
Геометрия тұзағы: күрделілік тегін емес
Сату қадамы әрқашан шексіз күрделілікте. Ал, шексіз емес. Астыңғы кесу? Мүмкін, бірақ олар құралды қиындатады және нәзік жасыл бөлікпен шығару мәселелеріне әкелуі мүмкін. Мен ішкі бұрандалы шпалы бар тісті доңғалақ құрамдас бөлігі есімде. Экранда тамаша көрінді. Шындығында, бұл сплайнды қалыптастыратын негізгі түйреуіш соншалықты жіңішке болды, ол иілусіз инъекция қысымына төтеп бере алмады, бұл қабырға қалыңдығының сәйкес келмеуіне әкелді. Біз қайтып оралуымыз керек, түйреуішті қалыңдатып, содан кейін сплайнды өңдеуден кейінгі өңдеуге тура келді. Қадам қосылды, бұл мүмкіндік үшін шығынды азайтты.
Қабырғасының қалыңдығының біркелкілігі – көзге көрінбейтін қаһарман. 2 мм қабырғадан 10 мм қабырғаға ауысатын бөлік қиындықты сұрайды - дифференциалды агломерациялық кернеулер оны бұзады. Біз DFM (Өндіруге арналған дизайн) шолуларында кез келген басқа кезеңге қарағанда күрт өтулерді болдырмау үшін инженерлерді радиустарды қосуға сендіруге көбірек уақыт бөлеміз. Бұл бөлікті қарапайым ету туралы емес; бұл процесс арқылы оның аман қалуы туралы. Жақсы серіктес кез келген суретке «иә» деп қана қоймайды; олар термиялық модельдеу деректерімен кері итермелейді.
Содан кейін толеранттылық бар. Агломерациядан кейін сыни ұңғымада ±0,05 мм ұстап тұруға болады, бірақ бұл берілген емес. Ол құлыпталған процесті қажет етеді: біркелкі шикізат, қалып қуысының тозуын тамаша басқару және тығыз ыстық аймағы бар агломерациялық пеш. Біз жиі жарықтандыруды жоспарлаймыз CNC өңдеу клапан орындықтары немесе қосқыш түйреуіштер сияқты бөліктерге арналған арнайы деректер нүктелерінде жұмыс істеу. Бұған тек MIM агломерациясы арқылы қол жеткізуге тырысу мүмкін, бірақ кірістілік жылдамдығы оны тыйым салуы мүмкін. Бұл тепе-теңдік.
Синтерлеу: Жасау немесе үзіліс сағаты
Бұл бәрінің жүрегі. Пеш - бұл патшалық. Сізде тамаша жасыл бөлік болуы мүмкін, бірақ агломерациялық профиль өшірілген болса, бұл қоқыс. Рампаның жылдамдығы, байланыстыруға арналған ұстау уақыттары, ең жоғары температура, атмосфера (сутегі, аргон, вакуум) — әрбір айнымалы соңғы өлшемдерді, созылу беріктігін және коррозияға төзімділікті реттейтін тұтқа болып табылады. Жоғары көлемді бөлік үшін бұл профильді әзірлеуге DOE (эксперимент дизайны) бірнеше ай қажет болуы мүмкін.
Біз бір рет 316L тот баспайтын кронштейндердің партиясын шығардық. Пеште терможұптың дрейфі болды, біз бірден ұстамадық. Нақты температура дисплейден шамамен 25°C төмен болды. Бөлшектер жақсы болып шықты, бірақ тығыздық талап етілетін 96%+ емес, шамамен 92% теориялық болды. Олар бірнеше күн ішінде тұзды бүрку сынағынан өте алмады. Сабақ? Агломерациялық желіні калибрлеу және техникалық қызмет көрсету келіспейді, сондықтан сіз әртүрлі пеш жүктемелерінен тығыздық пен микроқұрылымды деструктивті түрде сынап отыруыңыз керек. Бұл сақтандыру.
Бұрмалауды басқару тағы бір қара өнер. Жиі бекіту немесе агломерациялау қондырғылары қолданылады. Бірақ сіз оларды бөлікке жабыспайтын етіп жобалауыңыз керек және олар температурада деформацияланбауы керек. Ұзақ, жіңішке бөлшектер үшін, кейде сіз оларды тігінен ілулі күйде күйдіріп аласыз. Бұл қарапайым естіледі, бірақ жұмсақ, агломерациялық бөлікке еніп кетпеу үшін суспензияны дұрыс алу - бұл бұзылған жүктерден үйренетін тактильді дағды.
MIM нақты өндіріс экожүйесіне сәйкес келетін жерде
MIM жеке арал емес. Бұл тізбектегі сілтеме. Мен оның тәтті нүктесін жоғары көлемді (жылына 10к+ дана деп ойлаймын), қаттыдан машинаға дейін өлтіретін немесе бірнеше құрастыру қадамдарын талап ететін күрделі пішінді бөлшектерді көремін. Қарудың құрамдас бөліктерін, ортодонтиялық кронштейндерді, хирургиялық степлер бөлшектерін, дәл жетектерге арналған миниатюралық берілістерді ойлап көріңіз. Төмен көлемдер үшін, инвестициялық құю немесе тіпті геометрия күрделі болса да өңдеу үнемді болуы мүмкін.
Бұл көп процесті жеткізушіден алатын перспектива. Қарап тұр QSY портфолиосы сағ tsingtaocnc.com, құюдан CNC өңдеуге дейін, сіз прагматикалық көрініс аласыз. Клиент бөлшек сызбасымен келуі мүмкін. Кейде ең жақсы шешім гибридті болып табылады: желіге жақын денені MIM, содан кейін MIM сенімді түрде ұстай алмайтын екі немесе үш сыни төзімділікке жету үшін дәл CNC өңдеуді пайдаланыңыз. Әрбір күрделі металл бөлікті MIM-ге күштеп салуға тырысу - қате. Дұрыс сұрақ: осы дайын бөлікке ең сенімді және үнемді жол қандай?
Кейінгі өңдеу әрқашан дерлік қажет. Қақтарды тазалауға арналған бұрау, ерекше қаттылық үшін термиялық өңдеу, коррозияға төзімділік үшін қаптау немесе пассивация. Сіз мұны басынан бастап ескеруіңіз керек. Егер жиектер тым өткір болса, тамаша MIM бөлігі агрессивті дірілдеткіш ыдыста бұзылуы мүмкін.
Прагматикалық жол
Сонымен, нақты ұпай нешеге тең металл инъекциялық қалыптау бөлшектері? Бұл дұрыс қолданылғанда керемет технология. Ең бастысы - оны сиқырлы оқ емес, процесс ретінде көру. Табыс үш тірекке байланысты: процестің шектеулерін құрметтейтін дизайн, материалға бейімделген шикізат пен агломерациялық профиль және әрбір партияға сенетін, бірақ тексеретін сапаны бақылау режимі.
Мұны жақсы істейтін компаниялар, көбінесе QSY сияқты құю және өңдеудің терең тамыры бар компаниялар бұл бірінші кезекте металлургия, екіншіден қалыптау туралы екенін түсінеді. Оларда металдардың қалай қозғалатыны мен реакциясы туралы институционалдық жады бар. Олар жай ғана қалыптау емес; олар металды толық тығыздыққа дейін термиялық өңдеуде.
Егер сіз MIM мүмкіндігін қарастырсаңыз, DFM әңгімесін ертерек бастаңыз. Құралды бір немесе екі рет қайталауға дайын болыңыз. Әрқашан, әрқашан агломерацияны әзірлеу уақытын бюджетке түсіріңіз және жоспарлаңыз. Бөлшек қалыпта туады, бірақ ол пеште өседі. Мұны дұрыс алу - техникалық кестеде жұмыс істейтін және сіздің қолыңызда күн сайын жұмыс істейтін құрамдас арасындағы айырмашылық.
