Жоғары қысымды гидравликалық клапандардағы немесе дәл сорғы корпусындағы тегістік сән-салтанат емес - бұл келісуге жатпайды. 300 мм пластинаны тегістеу бетінде небәрі 0,02 мм ауытқу тығыздағыштың мерзімінен бұрын бұзылуына, жүктің біркелкі бөлінбеуіне немесе кобальт қорытпасынан жасалған поршеньді сорғы жинақтарында апатты сәйкессіздікке әкелуі мүмкін. Біз мұны соңғы 18 айда екі рет көрдік: Солтүстік Американың бір OEM компаниясы 47 цилиндр корпусынан бас тартқаннан кейін жөнелтуді алты аптаға кешіктірді — тек негізгі себеп өңдеу қатесі емес, шикі құюға дайындық кезінде жоғары ағынның сәйкес келмейтін пластина деңгейін анықтау үшін.
Неліктен «Тақтаны тегістейтін металл бөлшектер зауыты» жаңылыстыратын іздеу термині және инженерлерге шын мәнінде не қажет
Сатып алу тобының көпшілігі Google жүйесіне «табақша тегістейтін металл бөлшектер зауыты» деп теріп, тегістіктің кілт тапсыруын күтеді. Бірақ нақты әлемдегі тегістікті бақылау нивелирлеуден көп бұрын басталады — ол материалды таңдаудан, құю дәнінің құрылымынан және жылу тарихынан басталады. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында біз тақтайшаларды тегістеуді соңғы жанасу қадамы ретінде емес, тығыз байланыстырылған процестің шарықтау шегі ретінде қарастырамыз: құмды шойын іргетастар CNC бетті фрезерлеуге дейін * кернеуді жеңілдететін күйдіруден өтеді; AMS 5387 кобальт қорытпалары микроқұрылымды тұрақтандыру үшін құюдан кейін 4 сағат бойы 950°C температурада ұсталады, содан кейін деформацияны азайту үшін бақыланатын ауа ағыны астында ауамен салқындатылады. Тек содан кейін ±0,5 мкм қайталануы бар қос осьті гидравликалық білікшелер арқылы дәл нивелирлеуді қолданамыз.
Бұл косметикалық тегістеу емес. Бұл функционалды тұрақтандыру. Біздің қысым клапанының корпустары түйісетін фланецтер бойынша ≤0,015 мм жалпы индикатор көрсеткішін (TIR) қажет етеді. Лебедка ортаңғы білік роликтері 1,2 метрден асатын ≤0,025 мм ағынды талап етеді — температура компенсацияланған зондты Zeiss Contura G2 RFS құрылғысында өлшенеді. Біз әрбір бөлікті координаттарды өлшейтін станоктармен (CMM) тек соңғы тексеруде ғана емес, сонымен қатар өрескел өңдеуден кейін, термиялық өңдеуден кейін және бетті тегістеуден кейін тексереміз. Бұл үш нүктелі тексеру термиялық бұрмалануды қымбат қайта өңдеуден бұрын ерте анықтайды.
Шынайы пластинаны нивелирлеуді бақылауға арналған төрт келісілмеген
- Нивелирлеу жұмыс процесіне енгізілген материалды қадағалау мүмкіндігі: Әрбір T800 кобальт қорытпасының дайындамасында толық химия және созылу деректері бар диірмен сынағы есебі (MTR) болады. Біз MTR сериясының нөмірлерін нивелирлеу журналдарына қарсы сілтеме жасаймыз, сондықтан №QSY-2388 лотында тегістік дрейфі пайда болса, оның құйма шөгуін, пештің салқындату жылдамдығын немесе білікшенің тозуы екенін ажыратамыз.
- Процесті біріктірілген метрология: «Деңгейді, содан кейін өлшеңіз» жоқ. Гидравликалық білікше қозғалысымен синхрондалған лазерлік интерферометрияны пайдалану арқылы сканерлеу кезінде деңгейлендіреміз. Бұл нақты уақыт режимінде локализацияланған серпінді анықтайды, әсіресе жұқа қабырғалы сорғы негіздері үшін өте маңызды, онда қалдық кернеу түсірілгеннен кейін бірнеше минут ішінде қайталанады.
- Бетінің тұтастығын сақтау: Дәстүрлі нивелирлеу жер асты қабаттарын қысып, шыңдалған кобальт қорытпаларында микро-жарықтарды тудырады. Біздің әдіс пластикалық деформациясыз ішкі кернеулерді босаңсыту үшін төмен күшті, жоғары жиілікті тербелісті (0,3 мм амплитудада 25 Гц) пайдаланады. Әрбір AMS 5387 саптамалар партиясында Barkhausen шу талдауымен расталған.
- GD&T хабардар деңгейлеу стратегиясы: Біз «нөлге» тегістелмейміз — біз функционалдық деректерге теңестіреміз. Цилиндр корпусы ең үлкен беткейіне теңестірілмеген; ол негізгі арматурадан алынған мойынтірек тесігі осіне теңестіріледі. Бұл нивелирлеу күші асимметриялы түрде қолданылады дегенді білдіреді - соңғы элементтерді модельдеуді алдын ала іске қосу арқылы бөлік геометриясына есептелген.
Не сәтсіздікке ұшырайды және неге көптеген зауыттар оны өткізбейді
Кейбір дүкендер тегістеуді жалпы мақсаттағы металл қызмет көрсету орталықтарына береді. Олар «жалпақ» бөлшектерді алады, бірақ функционалдық сынақтан өтпейді. Неліктен? Өйткені бұл орталықтар функционалдық тегістікке емес, бетінің кедір-бұдырына оңтайландырылады. Бір еуропалық тұтынушы бізге қабылданбаған сорғы негіздерін жіберді: беткі TIR 0,012 мм болды, бірақ олар 280 барда ағып кетті. Біз тегістікті *бекіту болтының шеңберіне* қатысты, сыртқы жиегіне емес, өлшеп, 8 болт үлгісінде 0,041 мм ауытқуды таптық. Мәселе тегістеу машинасында емес еді. Бұл деректердің анықтамасы болды.
Басқалары тек CNC бетті фрезерге сүйенеді. Бірақ фрезерлеу материалды жояды - ол стрессті босатпайды. Біз 40 мм қалыңдықтағы болат құймалардағы асимметриялық бөлшектерді алып тастауға байланысты *фрезерлеуден кейін* 0,06 мм-ге дейін деформацияны өлшедік. Біздің шешім? Құйма дайындамасын алдын ала тегістеңіз, теңдестірілген құрал жолдары бар фрезер, содан кейін термиялық сіңдіргішпен тегістеңіз. Үш араласу - бір емес.
Тегістіктен функционалды сенімділікке дейін
Тақталарды тегістеуде шынайы табыс төмен қарай көрінеді: гидравликалық коллекторлардағы тығыздағыштың ұзағырақ қызмет ету мерзімі, көп сатылы сорғылардағы тұрақты ағын жылдамдығы, 1200 айн / мин жылдамдықпен айналатын жүкшығыр жетектеріндегі нөлдік діріл. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY компаниясында біз «жалпақ табақтарды» сатпаймыз. Біз ASTM E1157, ISO 1101 және тұтынушыға арналған функционалдық сынақтар бойынша тексерілген термиялық циклдар, қысымның жоғарылауы және механикалық шаршау кезінде өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеміз.
Қолданбаңыз тек гранитті үстелде ғана емес, жүктеме кезінде тегістікті талап етсе, машинаның сипаттамаларынан емес, материалдың әрекетінен бастаңыз. Сұраныс қадағалануы балқыма партиясына дейін. Жалпы тегістеу емес, GD&T-ге теңестірілген нивелирлеуді талап етеді. Және әрбір жылу және механикалық өту нүктесінде өлшеуді талап етіңіз. Осылайша дәлдік болжамды болады. Осылайша «пластиналарды тегістейтін металл бөлшектер зауыты» іздеу термині болуды тоқтатады және шешілген инженерлік талапқа айналады.
