Дәл электрохимиялық өңдеу зауытының шешімдері жабдықтың сипаттамаларынан басталмайды - олар *кесілмейтін*, *төзімділікке ие болмайтын* немесе *қызмет көрсетуде өмір сүрмейтін* бөліктен басталады. Біз мұны бірнеше рет көрдік: кобальт-никельді сорғы корпустары 300 бар циклдік қысым астында жарылып кетеді; AMS 5387 саптамалары термиялық өңдеуден кейін өлшемдік қайталану мүмкіндігін жоғалтады; T800 қорытпасының ортаңғы білік роликтері 200 жұмыс сағатында біркелкі емес тозады. Бұл өндірістік ақаулар емес. Олар материалдық процестің сәйкессіздігі және олар уақытты, сынықтарды және сенімділікті талап етеді.
Кәдімгі өңдеу оның шегіне жеткенде, дәл электрохимиялық өңдеу қадамдары басталады.
Электрохимиялық өңдеу (ECM) «жақсы CNC» емес. Бұл физикаға негізделген түбегейлі басқа процесс - байланыссыз, құралдың тозуы, нөлдік механикалық кернеу. Дәстүрлі фрезерлеу бетінде микро жарықтар, саңылаулар немесе қалдық созылу кернеуін тудыратын кобальт-хром немесе никель негізіндегі Inconel нұсқалары сияқты қатайтылған суперқорытпалардан материалды алып тастағанда, бұл ең маңызды. Циндаодағы ISO-үйлесімді қондырғымызда біз ECM-ді дербес жұмыс ретінде емес, толық дәлдіктегі металл құрамдастарының жұмыс үрдісінде мақсатты, біріктірілген шешім ретінде қолданамыз. Біз оны фрезерлер жете алмайтын поршеньді сорғы цилиндрінің корпустарындағы маңызды ішкі контурларды аяқтау үшін, GD&T белгілерін өзгертпестен жоғары қысымды клапан орындықтарын тазарту үшін және айналмалы жүкшығыр ортаңғы білік шығыршығының 360° бойымен қабырға қалыңдығының ±0,01 мм консистенциясына қол жеткізу үшін қолданамыз.
Бірақ көптеген сатып алушылар назардан тыс қалдыратын нәрсе: ECM жетістігі машинаға азырақ байланысты және үш тығыз байланыстырылған кіріске - электролит формуласына, катод дизайнының шынайылығына және нақты уақыттағы ток тығыздығын бақылауға байланысты. Қате тураланбаған катод конусты тудырады; буферленбеген электролит рН-ды дрейфтеп, бетінің әрлеуін бұзады; сәйкес келмейтін ағын жылдамдығы локализацияланған шұңқырларды тудырады. Біз әрбір орнатуды сынақ купондарымен емес, нақты тұтынушы бөліктерімен салыстырамыз. Мысалы, еуропалық гидравликалық OEM AMS 5387 штепсельдерінде қайталанатын 0,05 мм саңылау ені қажет болғанда, біз электролит температурасын, кернеу рампасының жылдамдығын және алғашқы өндіріске дейін электрод аралық саңылауды құлыптау үшін тек CMM сканерлері ғана емес, оптикалық профилометрия және көлденең қима металлографиясы арқылы 12 итерациялық сынақты өткіздік.
Неліктен тік интеграция миссиясы маңызды бөлшектерге арналған «тек ECM» дүкендерін жеңеді
Кейбір сатушылар ECM қызметін қызмет ретінде сатады. Біз оны құю-аяқтау жұмыс ағындарының ішіне ендіреміз, себебі ең үлкен ECM ақаулары бөлік электролит ваннасына тигенге дейін* орын алады. Нашар құйылған микроқұрылым? Критикалық тығыздау бетінің жанында кеуектілік? T800 қорытпасындағы дәннің бағыты сәйкес емес пе? Бұл кемшіліктер жасырын емес, ECM кезінде күшейеді. Сондықтан біздің дәл электрохимиялық өңдеу зауыты инвестициялық құю, көп осьті CNC және сертификатталған термиялық өңдеумен бір шатырдың астында жұмыс істейді. Біз бүкіл тізбекті бақылаймыз: шикізаттың қадағалану мүмкіндігі (диірмен сертификаттарымен алынған барлық кобальт-никель қорытпалары), өңдеу алдындағы кернеуді жеңілдету циклдері және функционалдық коррозияға төзімділікке бейімделген ECM кейінгі пассивация немесе электрополиш — эстетика ғана емес.
Біз сондай-ақ GD&T-ті қағазбастылық ретінде емес, өңдеуді шектеу картасы ретінде қарастырамыз. Қысым клапандарының сызбаларын қарастырған кезде, біз қатаң профиль рұқсаттары (мысалы, 0,02 мм UZ) қол жеткізуге болатын ECM жиектерінің анықтамасына қайшы келетін аймақтарды белгілейміз. Басып шығарудан бас тартудың орнына, біз гибридті тәсілдерді ұсынамыз: CNC бар өрескел машина, содан кейін шынайы пішін мен беттің тұтастығын қамтамасыз ету үшін соңғы 0,15 мм ECM. Бұл ASME B16.34 талаптарын қанағаттандыра отырып, барлық ECM-ге қарағанда цикл уақытын 37%-ға қысқартады.
Нақты әлемді тексеру: не жұмыс істейді (және не істемейді)
Біздің тұтынушылар ECM-ге тапсырмас бұрын үш сұрақ қояды:
- «Сіз диаметрі 200 мм ішкі тесікке ±0,005 мм ұстай аласыз ба?» Иә—егер бөлік геометриясы біркелкі электролит ағынын қамтамасыз етсе және катод қатты бекітілген болса. Біз мұны күн сайын теңіздегі мұнай мен газды қолдану үшін сорғы іргетастарында жасаймыз.
- «Сіз сенімді түрде шығаратын ең аз мүмкіндік өлшемі қандай?» SEM метрологиясымен тексерілген кобальт қорытпасынан жасалған саптамалардағы 0,12 мм слоттар — оптикалық проекция емес.
- «Сіз T800 сияқты стандартты емес қорытпаларды қолдайсыз ба?» Иә. Бірақ бізге толық химиялық құрам және алдын ала термиялық өңдеу тарихы қажет. Онсыз электролит химиясын түзету болжамға айналады және қалдықтардың жылдамдығы жоғарылайды.
Біз бастапқы RFQ-ның 11%-ын төмендетеміз — мүмкіншіліктердің олқылығына байланысты емес, бөліктің геометриясы немесе материал жағдайы ECM-ді кері әсер ететіндіктен. Тексеруден өткен, бірақ далалық сынақтан өтпеген бөлікті жеткізгенше, «жоқ» деп ертерек айтқан дұрыс.
Болашаққа көзқарас: дәлдік статикалық емес - біздің процесс те емес
Шынайы дәлдіктегі электрохимиялық өңдеу зауытының мүмкіндігі өлшемдік дәлдіктен тыс функционалды өнімділік теңестіруіне дейін дамуды білдіреді. Дәл қазір біз турбиналық қалақтардың түбірлік профильдеріндегі жиектердің анықтығын жақсарту үшін импульстік-ECM параметрлерін анықтап жатырмыз және ұзақ циклді жұмыс кезінде электролит ағынын автоматты түрде реттеу үшін кірістірілген өткізгіштік сенсорларын біріктіреміз. Біз сондай-ақ жалпы сапа сәйкестігін ғана емес, ECM-арнайы процесті тексеру үшін NADCAP үшінші тарап аккредитациясын кеңейтіп жатырмыз. Өйткені аэроғарыштық гидравлика немесе су астындағы айдау сияқты салаларда «дәлдік» тек микронмен өлшенбейді. Ол сәтсіздіктер арасындағы орташа уақытпен өлшенеді. Жұмыс уақытында. Сенімге.
Егер сіздің келесі жобаңыз кобальт-никель компоненттерін, жоғары қысымды клапан жүйелерін немесе кәдімгі әдістер плато-дәл электрохимиялық өңдеу зауыты сараптама бірінші күннен бастап жасалуы керек. Кейінгі ой ретінде қосылмаған.
