Көптеген инженерлер «дәл прототипті өңдеу» дегенді естігенде, олар бірден микрон деңгейіндегі төзімділік пен бетті мінсіз әрлеу туралы ойлайды. Бұл оның бір бөлігі, әрине, бірақ егер сіз дүкенде ұзақ уақыт жұмыс істесеңіз, нақты қиындық тек басып шығарудағы санды соғу емес екенін білесіз. Бұл нақты әлемде жұмыс істейтін бөлікті жасау туралы, көбінесе сізбен әр қадамда күресетін материалдармен. Мен тым көп әдемі, өлшемді мінсіз прототиптердің тестілеуде сәтсіздікке ұшырағанын көрдім, себебі процесс дұрыс емес дәлдікке бағытталған. Нағыз дәлдік тек кесуде емес, ойлауда.
Материал - бұл бірінші кедергі
Сіз әлемдегі ең жақсы 5 осьті машинаға ие бола аласыз, бірақ материалдың жеке басын түсінбесеңіз, сіз басынан бастап бұралып қаласыз. Бұл жерде біз ондаған жылдар бойы жасаған нәрсе сияқты кастингтің негізі Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), баға жетпес құндылыққа айналады. Біз тек қор блоктарын өңдеп қана қоймаймыз; біз көбінесе өз кастингтерден бастаймыз. Сондықтан клиент Inconel 718 жүйесінде жоғары температуралы аэроғарыштық құрамдас бөлікке арналған дизайнды әкелгенде, біз тек арналар мен жылдамдықтар туралы ойламаймыз. Инвестициялық құю процесіндегі қалдық стресс, оны қысқанда оның қалай бұзылуы мүмкін және қосымша қорды қайда қалдыру керектігі туралы ойланамыз. Бұл бастапқы материалдық білім көптеген таза станоктар жіберетін дәлдіктің бір түрі болып табылады.
Турбиналық тығыздағыш сегментінің прототипі есімде. Басып шығару жіңішке, кең фланецтегі ақылсыз тегістікке шақырды. Никель негізіндегі қорытпа блогынан стандартты тіреуіш пен оқулықты өңдеу ретін қолданатын бірінші әрекет әдемі, ерекше бөлікке әкелді. Яғни, ол машинадан босаңсып, картоп чипі сияқты майысқанша. Біз өңдеу дәлдігіне қол жеткіздік, бірақ прототиптің дәлдігі сәтсіз болды. Бөлім пайдасыз болды.
Түзету керемет машина емес еді. Бұл дереккөзге қайта оралды. Біз сыни емес жерлерде интегралды тірек қабырғалары бар алдын ала өңделген құйманы жобалау үшін өзіміздің қабықшалы қалып құю командасымен бірлесіп жұмыс жасадық. Бұл қабырғалар өңдеу кезінде бөлікті тұрақтандырды және соңғы қадам ретінде сымды EDM өшірілді. Қорытынды бөлім өз пішінін сақтап қалды. Бұл біріктірілген прототипті дәл өңдеу— балқытылған металдан дайын құрамдас бөлікке дейінгі бүкіл жолды ескере отырып.
Жақсылық жеткілікті жау болғанда
Прототиптер үйренуге арналған, сондықтан бұрыштарды кесуге азғырылады. Бұл жай ғана жарамдылық үлгісі, дейді олар. Бірақ менің ойымша, әрбір прототип өндіріс бөлігі болу мақсатымен өңделуі керек. Неліктен? Өйткені прототип кезеңінде анықтаған сәтсіздіктер сіз алатын ең құнды деректер нүктелері болып табылады. Шаңырақ прототипі кейінірек миллион долларға қайтарылатын дизайндағы кемшіліктерді жасырып тұруы мүмкін.
Бір кездері бізде медициналық құрылғыға клиент болды - хирургиялық құрал. Негізгі корпустың бірінші прототипі 316 баспайтын болаттан өңделген. Ол тамаша жиналды және механизм жұмыс істеді. Бірақ функционалдық сынақ кезінде анодталған алюминий іске қосу тұтқасы бірнеше жүз циклден кейін аздап ойнады. Мәселе тұтқаны өңдеуде емес еді; бұл прототип материалының жоспарланған өндіріс материалымен салыстырғанда қаттылығы мен тозу сипаттамалары болды. Жылдамдық үшін біз өңдеуге оңай қорды қолдандық. Жақсы прототип ақаулы материалды жұптастыруды дерлік растады.
Біз өндіріске белгіленген нақты кобальт-хром қорытпасынан келесі итерацияны өңдеуді талап еттік. Бұл құралдарда тозақ болды, құны үш есе қымбат және ұзағырақ болды. Бірақ ол интерфейсті дизайнды өзгертуге мәжбүрлейтін жүктеме астында екі құрамдас арасындағы күрделі мәселені анықтады. Бұл шешім қабылдаудағы дәлдік: прототиптің дәлдігі тек геометрияға ғана емес, материалдың түпнұсқалығына қашан таралатынын білу.
Сарайдағы құралдар: CNC ғана емес
Барлығы прототиптер үшін CNC өңдеу туралы айтады және бұл жұмыс күші. Бірақ шынайы мүмкіндік бір шатырдың астында дұрыс қосалқы және қолдау процестеріне ие болудан туындайды. Сағат QSY, біз құю өндірісінен шыққандықтан, өңдеуді оқшауланған қызмет ретінде қарастырмаймыз. Бұл қораптағы бір құрал.
Мысалы, күрделі доңғалақ прототипі гибрид ретінде жақсы болуы мүмкін. Біз негізгі геометрияны дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған құйма ретінде шығара аламыз, бұл өңдеуге мүмкін емес немесе өте қымбат болатын ішкі өтулерге қол жеткізе аламыз. Содан кейін біз оны монтаждау беттерін, саңылауларды және пышақ ұштарын дәл өңдеу үшін CNC бөліміне әкелеміз. Бұл гибридті тәсіл функционалды, репрезентативті прототипті клиенттің қолына қатты дайындамаларды шығаруға тырысқаннан гөрі тезірек және жиі төмен бағамен алады. Дәлдік оңтайлы технологиялық тізбекті таңдауда.
Мұнда жұмыс дүкені мен шешім жеткізушісі арасындағы айырмашылықты көресіз. Жұмыс дүкені басып шығаруға сілтеме жасайды. Біз баспаға қарап: «Бұл не үшін? Оған төтеп беру үшін не қажет? Содан кейін біз ұсыныс жасай аламыз: Негізгі корпус уақыт пен материалды үнемдеу үшін дәлдікпен құйылған пішінді құю болуы мүмкін және біз CNC-дегі маңызды интерфейстерді аяқтаймыз. Құйылған және өңделген бөлшектерді жасаудың 30 жылдан кейін пайда болған бұл кеңес қызметтің маңызды қабаты болып табылады.
Байланыс циклі – сыни төзімділік
Міне, кішкентай лас құпия: қатенің ең үлкен көзі прототипті дәл өңдеу станоктың дәлдігі емес; бұл коммуникация. Сызба – ниет үлгісінің үлгісі. Түсінудегі олқылықтар болжамдармен толтырылады және прототиптер дәл осы жерде қателеседі.
Біз қазір кез келген күрделі прототипті бастау шақыруын талап етеміз, тіпті егер ол PO-ны бір күнге кешіктірсе де. Неліктен белгілі бір мүмкіндіктер туралы сұраймыз. Бұл радиус тек эстетика үшін бе, әлде стресс ағыны үшін бе? Бұл бет герметикалық бет пе немесе жай ғана жабын ба? Жауап оған қалай қарайтынымызды өзгертеді — құрал жолы стратегиясы, кескішті таңдау, тіпті операциялар тәртібі.
Мен мұны ерте үйрендім. Клиент терең, шағын диаметрлі соқыр тесігі бар сенсор корпусының үлгісін жіберді. Біз оны спецификацияға тамаша өңдедік. Олар ашуланды. Неліктен? Өйткені олар саңылау желімделген талшықты-оптикалық желіге арналғанын және біздің бұрғылау операциясының беткі қабаты желімнің дұрыс жабысуы үшін жеткілікті өрескел емес екенін жеткізе алмады. Біз артқа қайтып, тесікті қолмен сүртуге тура келді. Бес минуттық әңгіме бір аптаны үнемдеуі мүмкін еді. Енді бұл әңгіме біздің процестің стандартты бөлігі болып табылады. Соңғы бөліктің дәлдігі бастапқы диалогтың дәлдігіне тура пропорционал.
Болашаққа көзқарас: философия ретіндегі дәлдік
Сонда бұл бізді қайда қалдырады? Құю мен өңдеуде отыз жыл өткеннен кейін мен түсінемін прототипті дәл өңдеу дамуда. Бұл CMM есебінде микронның оннан бір бөлігін қуу туралы азырақ және тұтас адалдық туралы көбірек. Прототип өндіріс бөлігі сияқты әрекет ете ме? Бұл сұрақ.
Бұл кейде материалдық сипатты сақтау үшін сәл жеңілірек өлшемдік төзімділікті таңдауды немесе маңызды емес функцияға қосымша уақытты жұмсауды білдіреді, себебі ол өндіріс процесі туралы шешімді хабарлайды. Бұл біз жасаған нәрсе сияқты толық спектрлі мүмкіндікті пайдалану туралы QSY, мұнда пештен алынған білім өңдеу ілгесін хабарлайды, ал өңдеу орталығынан кері байланыс құю қалып конструкциясын хабарлайды.
Соңғы мақсат ешқашан қораптағы жылтыр бөлік емес. Бұл расталған деректер бөлігі. Дәлдіктің кеңірек анықтамасымен өңделген сәтті прототип тек дизайнның жұмысын дәлелдемейді. Ол өндіріске барар жолдың барлығына қауіп төндіреді. Ол нақты шығындардың қай жерде болатынын, материалдық қиындықтардың қай жерде болатынын және өндірістік шындыққа сай болу үшін дизайн қалай иілу керектігін айтады. Міне нағыз құндылық. Ал оған қол жеткізу тек жақсы станок жасауды ғана емес; шикізаттан бастап соңғы пайдалануға дейінгі бөліктің бүкіл өмірлік циклі туралы ойлайтын серіктесті қажет етеді. Бұл шын мәнінде маңызды болып табылатын дәлдік түрі.
