Stellite 6 - бұл кобальт негізіндегі басқа қорытпа емес - бұл материал инженерлері сәтсіздікке жол бермеген кезде қол жеткізе алады. 420 барда жұмыс істейтін гидравликалық сорғы корпустарында, құм толтырылған қышқыл газға ұшыраған ұңғыма клапандарының орындықтарында немесе тау-кен экскаваторларындағы жоғары жылдамдықты жүкшығыр білігінің роликтерінде Stellite 6 стандартты тот баспайтын болаттан 5–8 × асып түсетін тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бірақ оны сенімді түрде алу керек пе? Сатып алушылардың көпшілігі осында тоқтайды. Біз сатып алу менеджерлерінің үш баға ұсынысын түсінбес бұрын қабылдамағанын көрдік: кедергі баға емес - бұл металлургиялық консистенция, өлшемдердің қайталануы және қадағаланатын AMS 5387 сәйкестігі. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында біз Stellite 6 бөлігін күнделікті өңдейміз, құйамыз және өңдейміз — каталог элементі ретінде емес, 12 жылдық гидравликалық және мұнай кәсіпшілігінің құрамдас бөліктері жұмысына негізделген технологиялық пән ретінде.
Неліктен «Stellite 6 фабрикасы» іздеу көлемі күрт өсті және бұл шын мәнінде нені білдіреді
«Stellite 6 фабрикасы» сұраныстары өнеркәсіптік сатып алу платформаларында өткен жылмен салыстырғанда 68%-ға өсті, бұл кобальт қорытпаларын арнайы жеткізілімдерден қайта өңдеуден шаршаған инженерлер басқарды. Бір тұтынушы AMS 5387 поршеньді сақина ойықтарының алты партиясын кері қайтарды, себебі қаттылық лоттар бойынша 42-ден 49 HRC-ке дейін өзгерді. Термиялық цикл кезінде микрокрекинг пайда болғаннан кейін тағы бір сынған 22 саптама негізгі материалдағы сәйкес келмейтін карбид таралуына байланысты. Бұл шеткі жағдайлар емес. Олар бөлшектелген жеткізу тізбегінің белгілері: бірнеше балқыту дүкендерінен сатып алатын трейдерлер, сертификатталмаған T800 эквиваленттерімен алмастыратын брокерлер немесе термиялық өңдеу жазбалары жоқ тауарлық-материалдық қорлары бар дистрибьюторлар. Шынайы Стеллит 6 зауыты төрт тұтқаны бір уақытта басқаруы керек: сертификатталған шикізат дайындамасын алу, бақыланатын қатты ерітіндімен термиялық өңдеу, шыңдалған материалды дәл өңдеу (Rockwell C 44–48) және өңдеуден кейінгі беттің тұтастығын тексеру. Біз төртеуін де жасаймыз — Циндаодағы бір ISO 9001 қондырғысында.
Металлургияда ымыраға жол берілмейді — AMS 5387 бақылаудан бастап
Біз Stellite 6 дайындамасын тек толық AMS 5387 сертификаты бар диірмендерден аламыз және әрбір тапсырыс үшін диірмен сынақ есептерін, жылу сандарын және спектрографиялық талдауды сақтаймыз. Неліктен? Өйткені көміртегі мөлшерінің ±0,03% ығысуы карбидтің көлемдік үлесін 15%-ға дейін өзгертеді, бұл суспензия өңдейтін сорғылардағы тозуға төзімділікке тікелей әсер етеді. Біздің құю тобымыз көп саңылаулы кобальт қорытпасынан жасалған саптамалар сияқты күрделі геометриялар үшін инвестициялық қалыптауды пайдаланады, содан кейін баяу салқындатылған партияларда пайда болатын сынғыш сигма фазасын болдырмай, бақыланатын ауаны салқындату арқылы қос ерітіндіні (1175 ° C + 1050 ° C) қолданады. Өңделген бөлшектер үшін біз керамикалық кірістірулері және криогенді салқындатқышты жеткізуі бар қатаң 5 осьті CNC платформаларын қолданамыз. Бұл шамадан тыс инженерлік емес — біз Ra 0,4 мкм астында беттің кедір-бұдырлығын сақтай отырып, диаметрі 32 мм болатын орталық білік роликтерінде ±0,015 мм рұқсат етеміз.
Тік интеграция дистрибьюторлар жасай алмайтын нәрсені шешеді
Кейбір жеткізушілер Stellite 6 барларын сатады. Басқалары оларды өңдейді. Бір шаңырақ астында құю, термиялық өңдеу, дәл тегістеу және функционалдық сынақтар аз. Дегенмен, бұл интеграция миссия үшін маңызды құрамдас бөліктер үшін келіспейді. Еуропалық OEM жоғары қысымды үштік сорғылар үшін цилиндр корпустарын ауыстыруды қажет еткенде, олардың алдыңғы жеткізушісі 350 бардағы гидравликалық сынақ тығыздағыштың апатты экструзиясын тудырғанға дейін анықталмаған жер асты кеуектілігі бар бөлшектерді жеткізді. Біз әрбір құймада ультрадыбыстық батыру сынағы жүргіздік, содан кейін үш осьтік жазықтықта ауа өлшегішімен саңылаулардың концентрлілігін тексердік. Нәтиже? 17 000 жұмыс сағатында нөлдік өріс ақаулары. Біздің жұмыс үрдісіміз тапсыруды болдырмайды: дизайнды шолу → материалды шығару → құю → термиялық өңдеу → CNC → CMM валидациясы → соңғы қысым сынағы. Жеткізу уақыты 30% төмендейді. Қайта жұмыс келеді <0,7%.
Нақты әлемдегі өнімділік — деректер кестесінің уәделері емес
- Қысым клапандары: Stellite 6 орындық кірістірулер 210 000 циклде 316 тот баспайтын болатпен жұмыс істемейтін тұзды су айдау жүйелерінде 1,2 миллион циклге шыдайды.
- Поршеньді сорғы корпустары: Беткейде шыңдалған тесіктер 200°C және 400 айн/мин температурада 8000 сағаттан кейін ≤0,008 мм сопақтығын сақтайды.
- Лебедка ортаңғы білік роликтері: 15 тонналық динамикалық жүктемелерге төтеп бермей, тіпті абразивті шөлді құм жағдайында 3500 сағаттан кейін де төзімді.
Біз дәйексөз келтірмейміз «стандартты» Стеллит 6. Біз дәйексөз келтіреміз сіздің қолдану: сұйықтық жылдамдығы, бөлшектердің өлшемі, термиялық цикл профилі және қажетті қызмет мерзімі. Сондықтан біздің инженерлік топ GD&T хабарламаларын кейін емес, дәйексөз келтірмес бұрын қарастырады. Егер сызбаңызда 120 мм диаметрлі фланец бетінде 0,005 мм ағынды көрсетсе, біз бекітудің ауытқуын алдын ала модельдейміз және қысу стратегиясын реттейміз. Егер сорғы жылдам термиялық өтпелі процестермен үзік-үзік жұмыс істеп тұрса, өңдеуден кейінгі кернеуді 650°C температурада жеңілдетуді ұсынамыз, тіпті ол 12 сағат қосса да. Өйткені ұзақ өмір сүру айлармен өлшенбейді. Ол жұмыс уақытымен, қосалқы бөлшектерді қысқартумен және өшіру шығындарын болдырмаумен өлшенеді.
Stellite 6 оның металлургиясы, геометриясы және бетінің күйі дәл сәйкес келгенде ғана жұмыс істейді. Бұл теңестіру сатып алу тапсырысынан емес, кобальт қорытпаларын тауар емес, жүйе ретінде қарастыратын зауыттан басталады. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. сол теңестіруді әрбір бөлікке салады. Табысты сәтсіздіктер арасындағы орташа уақытпен өлшейтін инженерлер үшін (ең төменгі бірлік бағасымен емес). Стеллит 6 зауыты сізге қажет калибрленген, сертификатталған және келесі маңызды компонентке дайын.
