នៅពេលដែលវិស្វករបញ្ជាក់ រោងចក្រផលិតផ្សិតដែលបាត់បង់ សេវាកម្មសម្រាប់ផ្នែកលោហៈដែលសំខាន់ក្នុងបេសកកម្ម ពួកគេមិនត្រឹមតែទិញផ្សិតទេ ពួកវាធានានូវភាពអាចធ្វើឡើងវិញតាមវិមាត្រ ការគ្រប់គ្រងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពជឿជាក់នៃមុខងារក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., យើងបានផលិតធាតុផ្សំនៃការវិនិយោគជាង 12,000 សម្រាប់តួសន្ទះធារាសាស្ត្រ ក្បាលបូម cobalt-alloy និងលំនៅដ្ឋានស៊ីឡាំងបូមពីស្តុង—ផ្នែកនីមួយៗទាមទារភាពអត់ធ្មត់ ±0.05 mm ភាពធន់នៃសម្ភារៈពេញលេញ និងការព្យាបាលកំដៅ 58p-AMS-AMS នោះមិនមែនជាសមត្ថភាពទ្រឹស្តីទេ។ វាជាអ្វីដែលកើតឡើងនៅពេលដែលអ្នកដំណើរការការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ចំនួន 47 នៃការសម្ដែងដែលមានមូលដ្ឋានលើ T800 ដោយគ្មានការបដិសេធជាបាច់តែមួយ។
ហេតុអ្វីបានជាបាត់បង់ wax casting molds ការជ្រើសរើសរោងចក្រផ្លាស់ប្តូរអ្វីគ្រប់យ៉ាង - សម្រាប់ជីវិតរបស់អ្នក មិនត្រឹមតែរូបរាងរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ
ក្រុមលទ្ធកម្មភាគច្រើនចាត់ទុកការបោះទុនវិនិយោគជាដំណើរការ "ប្រអប់ខ្មៅ"៖ ផ្ញើគំនូរ រង់ចាំ 6-8 សប្តាហ៍ បន្ទាប់មកពិនិត្យ។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រសម្ពាធខ្ពស់ ឬឧបករណ៍ប្រេង និងឧស្ម័ននៅឈូងសមុទ្រ ចង្កោម microporosity មួយនៅក្នុងកៅអីសន្ទះសម្ពាធអាចបង្កឱ្យមានការបរាជ័យ។ យើងបានឃើញអតិថិជនបីនាក់ត្រលប់មកយើងវិញបន្ទាប់ពីការបរាជ័យរបស់អ្នកលក់ដំបូង - មិនមែនដោយសារតែអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដំបូងរបស់ពួកគេខ្វះឧបករណ៍នោះទេ ប៉ុន្តែដោយសារតែពួកគេបានចាត់ទុកការរចនាផ្សិតជាការផ្ទេរធរណីមាត្រ មិនមែនជាគំរូឌីណាមិកកម្ដៅ។ រោងចក្រផលិតផ្សិត wax ដែលបាត់បង់របស់យើងចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការក្លែងធ្វើរឹង - មិនមែនការផលិតលំនាំ wax ។ បែហោងធ្មែញផ្សិតនីមួយៗមានកម្រិតនៃការរួញតូចជាក់លាក់ជាក់លាក់នៃយ៉ាន់ស្ព័រ ភាពច្របូកច្របល់ដែលបណ្តាលមកពីច្រកទ្វារ និងអត្រាត្រជាក់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ សម្រាប់ AMS 5387 cobalt alloy នោះមានន័យថាការលៃតម្រូវធរណីមាត្រ sprue ដោយ 1.8° ដើម្បីការពារការបំបែក dendritic នៅចំណុចប្រទាក់ច្រកទ្វារ។ សម្រាប់គ្រឹះស្នប់ដែកអ៊ីណុក វាមានន័យថាការបង្កប់ច្រក thermocouple ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្សិតសែលសេរ៉ាមិច ដើម្បីធ្វើឱ្យមានសុពលភាពពេលវេលារឹងពិតប្រាកដធៀបនឹងការព្យាករណ៍របស់ FEA ។
អ្នកមិនត្រូវការសមត្ថភាព "ច្រើនទៀត" ទេ - អ្នកត្រូវការការគ្រប់គ្រងរួមបញ្ចូលគ្នាបញ្ឈរដែលជាកន្លែងដែលវាសំខាន់បំផុត
អ្នកផ្គត់ផ្គង់ខ្លះផលិតផ្សិតក្រៅប្រភព គ្រឿងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត និងឧបករណ៍កំដៅខាងក្រៅជាច្រើន។ ការបែកខ្ញែកនោះបង្កើតនូវចន្លោះប្រហោង៖ ការបញ្ចោញអាចឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ប៉ុន្តែបរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹង ពីព្រោះប្រតិបត្តិករចង្រ្កានបានប្រើអត្រាផ្លូវឡើងខុសពីការបញ្ជាក់។ នៅឯកន្លែងអនុលោមតាម ISO របស់យើងនៅក្នុងទីក្រុង Qingdao ក្រុមដូចគ្នានេះគ្រប់គ្រងការរចនាផ្សិត ការផលិតសែលសេរ៉ាមិច ការបញ្ចប់ CNC ដ៏ជាក់លាក់ និងការព្យាបាលកំដៅដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី—ទាំងអស់នៅក្រោមដំបូលតែមួយ ជាមួយនឹងស្តង់ដារវាស់ស្ទង់រួម។ នៅពេលដែលអតិថិជនអ៊ឺរ៉ុបត្រូវការសន្ទះបិទបើកសម្ពាធ 240 នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក 316 ជាមួយនឹងផ្ទៃ Ra ≤ 0.4 µm បញ្ចប់នៅលើលំហូរខាងក្នុង យើងបានរំលងការដុសខាត់បន្ទាប់បន្សំទាំងស្រុង។ យ៉ាងម៉េច? ដោយការកែច្នៃផ្សិតសែលសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងផ្លូវឧបករណ៍ 5 អ័ក្ស ដែលចម្លងភាពធន់នៃវណ្ឌវង្កចុងក្រោយ - បន្ទាប់មកប្រើវដ្តនៃការបន្ទោរបង់ដែលបានគ្រប់គ្រង និងអស់កំលាំង ដើម្បីរក្សាភាពស្មោះត្រង់នោះតាមរយៈការសម្ដែង។ លទ្ធផល៖ 98.7% first-pass yield, zero rework, and delivery in 22 days ជំនួសឱ្យការដកស្រង់ 38 ។
ការចំណាយពិតប្រាកដនៃ "ស្តង់ដារ" ដែលបាត់បង់ភាពជាដៃគូរោងចក្រផលិតផ្សិត
ជារឿយៗអតិថិជនសួរថា "តើអ្នកអាចផ្គូផ្គងតម្លៃរបស់អ្នកលក់បច្ចុប្បន្នរបស់យើងបានទេ?" ចម្លើយរបស់យើងគឺតែងតែដូចគ្នា៖ “តោះសាកល្បងទាំងពីរ”។ កាលពីឆ្នាំមុន យើងបានដំណើរការការសាកល្បងមួយចំហៀងលើការបញ្ជាទិញដែកដូចគ្នាចំនួន 18— GD&T ដូចគ្នា លក្ខណៈសម្ភារៈដូចគ្នា បង្អួចចែកចាយដូចគ្នា។ អ្នកលក់ដែលមានតម្លៃទាបបានចែកចាយទាន់ពេល - ប៉ុន្តែ 31% ទាមទារការកិនក្រោយការខាស ដើម្បីបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់នៃទម្រង់។ របស់យើងមានការទទួលយកដោយផ្ទាល់ទៅការជួបប្រជុំគ្នា 92% ។ ហេតុអ្វី? ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតរបស់ពួកគេបានប្រើការផ្គុំក្រមួនដោយដៃ។ របស់យើងបានប្រើការចាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធបែហោងធ្មែញពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ភាពខុសគ្នា 0.03 មីលីម៉ែត្រនោះនៅក្នុងការតម្រឹមស្នូលមិនបានបង្ហាញនៅក្នុងរបាយការណ៍ CMM ទេរហូតដល់បន្ទាប់ពីការកែច្នៃ - នៅពេលដែលតម្លៃសំណល់អេតចាយឡើងដល់ 220 ដុល្លារក្នុងមួយផ្នែក។ តម្លៃពិតមិនមែនជាតម្លៃឯកតាទេ។ វាជាតម្លៃសរុបក្នុងមួយផ្នែកមុខងារ រួមទាំងកម្លាំងអធិការកិច្ច ការធ្វើសំណល់អេតចាយ និងហានិភ័យតាមកាលវិភាគ។ យើងកត់ត្រារាល់គម្លាត—ចុះក្រោមខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពចង្ក្រានពិតប្រាកដសម្រាប់បណ្តុំផ្សិតសែលនីមួយៗ—ដូច្នេះអ្នកដឹងច្បាស់ពីមូលហេតុដែលផ្នែករបស់អ្នកដំណើរការ។
អ្វីដែលមកបន្ទាប់គឺមិនមានសមត្ថភាពច្រើនជាងនេះទេ—វាជាជំនាញផ្នែកលោហធាតុកាន់តែស៊ីជម្រៅ
យើងកំពុងពង្រីកសមត្ថភាពរោងចក្រផលិតផ្សិតក្រមួនដែលបាត់បង់របស់យើង - មិនមែនដោយការបន្ថែមម៉ាស៊ីនទេ ប៉ុន្តែដោយការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនូវភាពវៃឆ្លាតផ្នែកលោហធាតុ។ ឥឡូវនេះ យើងកំពុងធ្វើឱ្យមានសុពលភាពដំណើរការកូនកាត់សម្រាប់សមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រ T800៖ ការបោះទុនវិនិយោគ អមដោយការរលាយឡាស៊ែរជ្រើសរើសនៃផ្ទៃពាក់។ នេះមិនមែនជាល្ខោន R&D ទេ។ វាដោះស្រាយនូវចំណុចឈឺចាប់ពិតប្រាកដមួយ៖ អតិថិជនត្រូវការ rollers shaft cobalt-nickel ជាមួយនឹងផ្ទៃរឹង (HRC 58–62) ប៉ុន្តែ ductile cores (≥35% elongation)។ វិធីសាស្រ្តបែបបុរាណតម្រូវឱ្យមានការឡើងរឹងក្រោយការខាស - ដែលបំរែបំរួលធរណីមាត្រដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។ ដំណោះស្រាយរបស់យើងផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងពីរនៅក្នុងលំហូរការងារតែមួយ ជាមួយនឹងសុពលភាព NDT ពេញលេញនៅដំណាក់កាលនីមួយៗ។ ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកទាមទារ ទាំងពីរ ភាពធន់នឹងការ corrosion ខ្លាំង និង ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ — ឬប្រសិនបើអ្នកផ្គត់ផ្គង់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកចាត់ទុក AMS 5387 ថាជា “គ្រាន់តែជាដែកអ៊ីណុកមួយផ្សេងទៀត” អ្នកត្រូវការដៃគូដែលមើលឃើញផ្សិតមិនមែនជាឧបករណ៍មួយ ប៉ុន្តែជាស្រទាប់ដំបូងនៃការអនុវត្ត។ នោះហើយជារបៀបដែលភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើម។
