ನೀವು 'ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಆಲೋಚನೆಯು ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ - 4140, 4340, 8620 - ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಭರವಸೆಗೆ ಜಿಗಿಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಕರಪತ್ರದ ಮಾತು. ನಿಜವಾದ ಕಥೆ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಜೀವಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಾಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ನೀವು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 'ಹೇಗೆ' ಬಗ್ಗೆ, ಕೇವಲ 'ಏನು' ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಅಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಕರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ. ಆದರೆ ಆ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್ ಡ್ಯಾನ್ಸ್: ಅಲಾಯ್ ಬಿಹೇವಿಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋಸ್
ಕರಗುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಕೇವಲ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ; ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಲು ಬಯಸುವ ಅಂಶಗಳ ಕಾಕ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ - ಅವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಇವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಘನೀಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಜೆನೆರಿಕ್ 'ಸ್ಟೀಲ್'ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. 8630 ರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಲಿವರ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅದು ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು ಆದರೆ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಫಿಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮಾದರಿಯು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿತ್ತು, ಮೇಣದ ಜೋಡಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು. ಸಮಸ್ಯೆ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಡಯಲ್ ಮಾಡಿದೆವು, ಆದರೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸತತ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಶೆಲ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವ ಶೆಲ್ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು (ಅಕ್ಷರಶಃ) ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಚಕ್ರವು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ - ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಧ್ವನಿ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಅನ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು 4140 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿರಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದೊಂದಿಗಿನ ಸವಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ-ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗವು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಹಬ್‌ನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಡೆಗೆ ನಾವು ಚಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆದರೆ ಆಗಲೂ, ಅದು ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಮರೆತುಹೋಗಿಲ್ಲ. ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟರ್ ನಡುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗಿದೆ. 4:1 ವಿಭಾಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಯಸುವ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಾನು ವಾದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ - ಬೇರೆಡೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮುಖವಾದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು.
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ: ಅಗತ್ಯ ಪಾಲುದಾರ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಹಿಷ್ಣು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ 'ನೆಟ್-ಆಕಾರ'ವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈ, ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಳೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸಿನರ್ಜಿ - ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಟ್ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ CNC ಯಂತ್ರ ಮನೆಯೊಳಗೆ, ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವು ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ನೇರವಾಗಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿಗೆ ನಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಫೋರ್‌ಮನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನಾವು CF8M ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸವಾಲುಗಳು). ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖವು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಬೋರ್‌ಗೆ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಕಡಿತಗಳು ಕೆಲವು ಚದುರಿದ, ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದವು. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಚಿಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕು. ನಾವು ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದ ಕಾರಣ, ಆ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ನಾವು ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯಂತೆ ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಲೂಪ್ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಡುವೆ ಆಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಮುಂತಾದ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಈ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com - ಅವರು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವೆಗಳಾಗಿ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ತನಕ ಭಾಗವು ಮುಗಿದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಡಾರ್ಕ್ ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ; ನೀವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನಿಯಮಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ - ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಷಿನ್ ಆಗುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್-ಇನ್ ಲೊಕೇಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ
'ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್' ಎಂಬ ಪದವು ಬೃಹತ್ ಬಕೆಟ್ ಆಗಿದೆ. 4110 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು H13 ನಂತಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಳವಲ್ಲ. ವಾಲ್ವ್ ಟ್ರಿಮ್ ಅಥವಾ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೈ-ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಗಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವೆನಾಡಿಯಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೂರವಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್, ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ತಣ್ಣನೆಯ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದ ಶೆಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ H13 ಟೂಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗಿತ್ತು. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಟುಂಬದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಪಾಠ.
ನಂತರ QSY ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಪಂಚವಿದೆ - ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಪದಗಳಿಗಿಂತ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ 'ಸ್ಟೀಲ್ಸ್' ಅಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳು ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಛತ್ರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ತತ್ವಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ HIP (ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಂತರದ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ನಮ್ರತೆಯನ್ನು ಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಅಂಚು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ Inconel 718 ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಂತೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಫೌಂಡರಿಯ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೆಲಸ.
ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ: ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಲ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಅದೇ ಶಾಖದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್‌ಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆಯೇ ಕಾಗದದ ಕೆಲಸದ ಜಾಡು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ 4340 ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 'ವಿಪ್ ಅಪ್' ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ದಾಖಲಿತ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್
ಇದು ಬಹುಶಃ ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಒದಗಿಸುವ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು 0.5mm ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ತೊಂದರೆಗಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತಿದೆ - ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ, ಬಹುತೇಕ ಖಾತರಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ನಾವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ 2mm ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು 99% ಸಮಯ, ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಭಾಷಣೆಗಳು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತವೆ.
ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸುಂದರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ತೆರೆಯ ಮೇಲೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದರು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿತ್ತು. ತೆಳುವಾದ ಸದಸ್ಯರು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕುಳಿಗಳಿಂದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಂದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವರಿಗೆ ತೋರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಠೀವಿ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸರಳವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಮೂಲ ದೃಷ್ಟಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಅದು ಸಹಕಾರ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮೂಲ QSY, ಅದರ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಅನುಭವದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚ್ಯವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಬಗ್ಗೆ.
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಪ್ರವಾದಿಯಲ್ಲ. ನಾವು ಘನೀಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಧಾರ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಮಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ವಸ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ 4150 ಕರಗುವಿಕೆಯ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ನಡವಳಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಳೀಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಆದಾಯದ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯದ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಿಮಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಊಹೆ. ನಂತರ ನೀವು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೀರಿ, ವಿಭಾಗ ಮಾದರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ತೋಳಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ನೈಜತೆಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಇದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಣ್ಣದ ನಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಕುರುಡು ನಂಬಿಕೆಯು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಫೌಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೊಲದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿದೆ.
ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ನೇರವಾಗಿ ಹೇಳೋಣ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕ್-ಈವ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ವರ್ಸಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಘನದಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇರುತ್ತದೆ - ನೂರಾರು ರಿಂದ ಕೆಲವು ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳು. ಒಂದು-ಆಫ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವಾಗದ ಹೊರತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೌಲ್ಯವು ಬಲವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಐದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಆಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ 8620 ರಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯ, ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದೇವೆ. ಮುಂಗಡ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಮೂಲವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಿ. ಅವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ. ಅವರು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದರ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ. ಅವರು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಅವರು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ನೀವು ಸರಕು ಅಂಗಡಿ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಉತ್ತರಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಆಟದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಇಲ್ಲಿದೆ.
