ನೀವು ಕೇಳಿದಾಗ AMS 5387, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್. ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಾಗಿ ಈ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕೋಷ್ಟಕದ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ನಡುವಿನ ಸಮಗ್ರವಾದ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆನ್ ನೃತ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, 800 ° C? ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಪಂಚಗಳು. ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಗ್ಗರಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ AMS 5387 ಸರಳ ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತತ್ವವು ಬದಲಾಗಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ಮೊದಲು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೈಡ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. AMS 5387 ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಎಂದು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಠಿಣವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಮುದ್ರಿತ ಕರೆಗಳು AMS 5387, ಮತ್ತು ನಾವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ರನ್ಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ-ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳು ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದವುಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯ. ಸಮಸ್ಯೆ? ನಮ್ಮ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ ಘನೀಕರಣದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪೋಷಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡರಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನುಭವವು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂರು ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ, ಸುರಿಯುವ ವೇಗ, ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು - ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಡಯಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಬುಡಕಟ್ಟು ಜ್ಞಾನ. ಫಾರ್ AMS 5387, ಸೌಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪೈಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ನೀವು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ರೆಕ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ. AMS 5387 ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉನ್ನತ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸವಾಲನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ: ಯಂತ್ರ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀವು ಸಂಯೋಜಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಗಾಯದ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಇಲಾಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಥಿಯರಿ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ
ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಪಾತ್ರವಿದೆ AMS 5387 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು 304 ಅಥವಾ 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಒಂದು ಕಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಇದೀಗ ತೆರೆದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೆಳಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳು ಅಂಜುಬುರುಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಇದು ದುರಂತದ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್, HSS ಅಲ್ಲ-ಮತ್ತು ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಹಿಂಜರಿಕೆಯೇ ಶತ್ರು.
ನಾವು ಒಂದು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ AMS 5387 ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ರೇಖಾಗಣಿತವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನವು ಸಣ್ಣ ಸ್ಟೆಪ್‌ಓವರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ದುರಂತವಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಕರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂದೆ ಸರಿದೆವು, ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆವು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆವು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಲು ಇದು ವಿರೋಧಾಭಾಸವೆಂದು ಭಾವಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಚಿಪ್ ರಚನೆಯು ಧೂಳಿನ, ಹೊಳೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ದಪ್ಪವಾದ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಿಪ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿತು, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿತ್ತು. ಪಾಠ? ಈ ವಸ್ತುವು ಗೌರವವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಿಡ್-ಗ್ಲೋವ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಜ್ಞಾನದ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ಚರ್ಚೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವರು ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಕೂಲಂಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಜ್ಞೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇತರರು, ನನ್ನನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಫ್ಲಡ್ ಕೂಲೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುರಿಯು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು AMS 5387ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ಶಿಬಿರದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಇದ್ದೇನೆ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಏಕೀಕರಣ ಸವಾಲು: ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗದವರೆಗೆ
ಇದು ಅನೇಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತುಣುಕು. AMS 5387 ಕೇವಲ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ನ ಯಶಸ್ಸು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯವರೆಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಫೌಂಡರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಏಕೀಕರಣವು ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನೋಡಿ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಗಾಗಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಕರ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಂಡಗಳ ನಡುವಿನ ಈ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ AMS 5387. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಡುವಿನ ಆಪಾದನೆ ಆಟವನ್ನು ನೀವು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೀರಿ.
ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಪಂಪ್ ವೇರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ AMS 5387, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು, ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಆಗಿತ್ತು. ವೈಫಲ್ಯವು ತೋಡಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿತ್ತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಧ್ವನಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಆಂತರಿಕ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು, ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ, ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ನಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಅದು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುವಾಯಿತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಕದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಎಂದು ಊಹಿಸಬೇಡಿ AMS 5387 ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಗ್ ಇಡೀ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿನಬಿಲಿಟಿ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸುಂದರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇತರವುಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರೀಮಿಯಂಗೆ ಯೋಗ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಶತ್ರುವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಮೇಜಿನ ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಓಇಎಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಆಫ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಾವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಾರಗಳ ತಲೆನೋವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು (ಯಾವುದಾದರೂ ಎರಕದ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಿದ್ದರೆ) ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಉತ್ತಮ, ವೇಗದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ AMS 5387 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರಾಹಕ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣ NDE (ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹವು) ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು. ಈ ಆಡ್-ಆನ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಗೆ ಅಪವರ್ತನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್-ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಮಾತ್ರ ನೀವು ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಕ್ರಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಖರೀದಿಯಲ್ಲ
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸುವಾಗ AMS 5387, ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಸರಕು ಅಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯಕ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾರಾದರೂ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವರಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ತಳಹದಿಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಬಗ್ಗೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಂತೆಯೇ ದಶಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತಹ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಕೆಲಸ AMS 5387 ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ನಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ಬದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು CNC ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವೂ ತೀರ್ಪು ಕರೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಪೈಲಟ್ ಇಲ್ಲ.
ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದರಲ್ಲಿದೆ. ಅದರ ಹಿಂದೆ ಅಘೋಷಿತ ಭರವಸೆ ಇದೆ AMS 5387 ಪದನಾಮ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಿದ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.
