ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ಹೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಪಾಪ್ ಆಗುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಭರವಸೆ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ. ಅದು ಅದರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ, ಆದರೆ ಇದು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು, ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ; ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ-ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು-ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ನಂತರದ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ-ಒಂದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ನಾಶಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಸಂವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಾನು ಹಲವಾರು ಅಂಗಡಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ನಾಮಫಲಕದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲಿ ವಿಷಯಗಳು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಫೌಂಡೇಶನ್: ಇದು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ
ನೀವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಸೋತ ಯುದ್ಧದಲ್ಲಿ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇಲ್ಲಿಯೇ QSY ಯಂತಹ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಮೂಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡರಲ್ಲೂ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಅವರು, ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೇಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ CNC ಯಂತ್ರ ಸೈಕಲ್. ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಟಾಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅಲ್ಲ; ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಚೆಕ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅವು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಇನ್‌ಕಾನೆಲ್ 718 ಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ತಂತ್ರಗಳು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಹೋಲುವಂತಿದ್ದರೂ ಸಹ ಬೇರೆ ಬೇರೆಯಾಗಿವೆ. ಜಿ-ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಾನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ತೋಳು. ಮುದ್ರಣವು ಬಿಗಿಯಾದ ಬೋರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡಿತು. ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು, QC ಅನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣಗೊಳಿಸಿದವು ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದವು-ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರ-ಖೋಟಾ ಖಾಲಿ ಬಳಸಲು ನಾವು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು, ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುವು ಕಟ್ಟರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಿತು. ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸೇವೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಅನುಭವದಿಂದ ಬರುವ ರೀತಿಯ ತೀರ್ಪು, ಅಂತಹ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಿಸಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (QSY), ಅಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಯಂತ್ರವು ಎರಡೂ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಕಂಬವೆಂದರೆ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್. ನಿಜವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಆರೋಹಣವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ವೈಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಹತ್ತನೇ (0.0001) ಅಟ್ಟಿಸಿಕೊಂಡು ಗಂಟೆಗಳ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಥಿಯರಿ ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ
ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಅನುಕ್ರಮದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಇಡೀ ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ, ನಿಧಾನವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಚುರುಕಾದ ವಿಧಾನವು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಆಗಿದೆ: ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಒರಟಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ, ನಂತರ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಳಗಿಳಿಯಿರಿ. ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ, ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಕೂಲ್-ಡೌನ್ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲವು ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೀತಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರವು ತುಂಬಾ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.
ಟೂಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಮೊಲದ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಜೆನೆರಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್-ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ವಜ್ರ-ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ತನಿಖೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪರಿಕರಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು. ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಕೆಟ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ನಂತರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವಿದೆ. ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ನೀವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ CMM ಹೊಂದುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಸ್ಪರ್ಶ ಶೋಧಕಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾಗಿವೆ, ಮಧ್ಯ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೆನಪಿರಲಿ, ತನಿಖೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ. ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತನಿಖೆ ಹೇಳಿದೆ, ಆದರೆ CMM ಸ್ವಲ್ಪ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಂಬಡಿತವಾಗಿದ್ದು, ತನಿಖೆಯ ಚಕ್ರವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಈಗ, ನಾವು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ CMM ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ.
ಕೇಸ್ ಇನ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ದಿ ಸಿಂಪಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್
ನಾನು ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಪಂಚಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಪ್ಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿ. ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗಳು H7 ನ ಬೋರ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮುಖಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವಂತೆ ಕರೆದವು. ವಸ್ತುವು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್-ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಂಟಾಗಿತ್ತು. ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಲಂಬವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿತು.
ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಆರೋಹಿಸುವ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಅದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತೊಡಗಿಸುತ್ತದೆ, ದೃಢವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿತು. ಬೋರ್‌ಗಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಸ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೀತಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಇನ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸೇವೆಯ ಭಾಗವು ನಾವು ಒದಗಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಆಗಿತ್ತು-ಸೆಟಪ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯು ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು ಒಂದು-ಆಫ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಜವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಈ ಆಳವಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಒದಗಿಸುವವರು, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಯಾವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತರವಲ್ಲ
ಇದು ವಿರೋಧಾಭಾಸವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮಹತ್ವದ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಯಾವಾಗ ಸಲಹೆ ನೀಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯುವುದು. ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ± 0.01mm ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ (DFM) ಮತ್ತು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಕಾರ್ಯವೇನು? ಈ ತ್ರಿಜ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಇದು ಕೇವಲ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಾಗಿಯೇ? ರೀಮ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. QSY ನಲ್ಲಿ, ಅವರ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು, ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು CNC ಯಂತ್ರ ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಘಟಕದ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಸಮಗ್ರ ನೋಟವಾಗಿದೆ.
ಸೋಲು ಶಿಕ್ಷಕ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಮೌಂಟ್ಗಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗವು ಆಳವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ನಾವು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಇಡೀ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು, ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ. ಪಾಠ? ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವಲ್ಲ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಅಂಶ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಮರ್ಥ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಟೂಲ್ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿತದ ಧ್ವನಿ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಆ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಈ ಮೌನ ಜ್ಞಾನವು ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯ ಹಿಂದೆ ಏಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೆಟಪ್ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಭಾಗವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ? ಈ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆದೇಶವನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ? ಅವರು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವ ಈ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯನ್ನು ಬಟನ್-ಪುಶರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು ಭವಿಷ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ: ಸಮರ್ಥ ಯಂತ್ರಾಂಶ (ಯಂತ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ), ಆಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಜ್ಞಾನ (ವಸ್ತುಗಳು, ಅನುಕ್ರಮಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಮಾನವ ಪರಿಣತಿ. ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆ, ಈ ಪದರಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ಆ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ನಿಖರವಾದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹತಾಶೆಯ, ಯಾವಾಗಲೂ ವಿವರ-ಆಧಾರಿತ ಕೆಲಸ. ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ನೀವು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಆದರೆ ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ.
