ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು' ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಭಾರವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ಪೀಡಿತ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕೇವಲ ಎರಕ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಗಿದ, ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಯಾರಾದರೂ ಅಗ್ಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆದ ಕಾರಣ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ-ಅದರ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ.
ಅಡಿಪಾಯ: ಇದು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು).
ಕೆಟ್ಟ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸರಿ, ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಮೂಲಕ ಬರೆಯುವಿರಿ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಜಟಿಲವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತೇವೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ. ರಾಳ-ಲೇಪಿತ ಮರಳಿನಿಂದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸಿರು ಮರಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋರಾಟದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕ್ಲೀನರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅಗ್ಗದ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ನಾವು ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎದುರಿಸಲು ಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಆ ಉಳಿತಾಯವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು.
ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ-ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಐರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಹೋಗುವುದು. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಚ್ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಅದರ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘನೀಕರಣದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾರಾದರೂ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆ ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒಳಗೆ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ವಿಫಲವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಕಲಿತ ಪಾಠ ಇದು.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಅನುಭವವು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅವರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅವರು ಸಾವಿರಾರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೋಸಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಅವರು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಫಾರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು, ಅಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು-ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ CNC ಕೆಲಸವು ನಂತರ ಎಷ್ಟು ಸುಂದರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಪಯುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ: ಭಾಗವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಸ್ಥಳ
ಇದೇ ನನ್ನ ಪ್ರಪಂಚ. ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗುಪ್ತ ನೆಲಬಾಂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಆಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೀವು ಒಂದು ಕಡೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೋಗಿದೆ.
ನಂತರ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಬಳಿ ಉತ್ತಮವಾದ, ಮಿಲ್ಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಇಲ್ಲ. ನೀವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಡೇಟಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಾವು ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಟಪ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಅಂತರ್ಗತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಡೇಟಾವು ಇಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆ ದೋಷವು ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ವತಃ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಂದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಶೈತ್ಯಕಾರಕವು ಕೇವಲ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೈಕ್ರೋ-ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುರಿಯು ಶುದ್ಧ, ನಿರಂತರ ಚಿಪ್ ಆಗಿದೆ. ನೀವು ಧೂಳು ಅಥವಾ ವಿಭಜಿತ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಕೋಚಕ ಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಇದು ಎಲ್ಲವೂ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಆಯಾಮದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್: ಎಲ್ಲಾ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬೂದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವಂತಿದೆ - ಇದು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ (ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ) ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ (ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ) ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ನಿ-ರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಐರನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರೆದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಫ್ ಆಗಿವೆ. ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಮೊದಲ ಕೆಲವು ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವಾಗಿದೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಡಯಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಂದೆರಡು ದುಬಾರಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ವಸ್ತು ಪರಿಣತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದರೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತವಾದವುಗಳಂತೆ, QSY ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಅವುಗಳ ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗವು ಅನುಗುಣವಾದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಿರಣಿಗೆ ನಿರಂತರತೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಾಸ್ತವ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೀಲ್-ಆನ್-ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ-ಕಂಚಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ 20 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಆದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಘನವನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈಗ, ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ: ನೀವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಗಳು
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಬೆದರಿಕೆಗಳು ಉಪಮೇಲ್ಮೈ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು. ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು NDT ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒಮ್ಮೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿದರು. ನಾವು ನಿರಾಕರಿಸಿದೆವು. ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಪತ್ತೆಯಾಗದ ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಧಿಯ ಭಾಗವು ವಿಫಲವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೊಕದ್ದಮೆ ಅವರನ್ನು ದಿವಾಳಿಗೊಳಿಸಿತು. ನಮ್ಮ ಆರಂಭಿಕ ಮೊಂಡುತನ ನಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸಿತು.
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. CMM ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಪಕಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ನೀವು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಿಲ್ಲ) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಹೊದಿಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇವೆ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬಾಸ್ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು. ಅನೇಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ, ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಕ್ತಾಯದ ಪಾಸ್ ಕ್ಲೀನ್, ಒತ್ತಡ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಮುಂದಿನದನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸಪ್ಲೈಯರ್: ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ಇದು ನನ್ನನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಾನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ತಡೆರಹಿತ ಯೋಜನೆಗಳು CNC ಯಂತ್ರ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಮನ್ವಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು: ಈ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಡೇಟಮ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ? ಫೌಂಡ್ರಿ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು QSYಗಳು, ಎರಡರ ಅವರ ಕೊಡುಗೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದು ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ, ಇದು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂಡವು ಭಾಗವು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಟ್ರಿಕಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಿದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ತಂಡವು ನೇರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಮತ್ತು ನಾನೂ ವಿಪತ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಹಿವಾಟನ್ನು ಸಹಯೋಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ಸರಕು ಅಲ್ಲ. ಅವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರದವರೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ, ಅನುಭವಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ದಶಕಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಒಂದು ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ಸಮಗ್ರವಾದ, ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಹೊಳಪು ಕರಪತ್ರಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
