ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ

ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೊದಲ ಹನಿ ಹರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಹಲವಾರು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 30% ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ-ಬಿತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶೆಲ್ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra 6.3 µm ಮೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯು ಬೆಳಗುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಆ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ರಿಯಾಲಜಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಎರಕದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಲ್ಲ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು "ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಬಾಕ್ಸ್" ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಲ್ಲಿ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ-ಸ್ಲರಿ ಮೊದಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ (ಜಿರ್ಕಾನ್/ಮಲ್ಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5–15 µm), ಬೈಂಡರ್ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ (ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ 28-32%), ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: ಶೆಲ್ ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ (>1.8 MPa ಪೂರ್ವ-ಬೆಂಕಿ), ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಾದರಿಗಳು (ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ<0.3% 150 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಬರ್ನ್‌ಔಟ್ ಶೇಷ (<0.05 wt% ಬೂದಿ 900 ° C ನಂತರ). ನಾವು ಇದನ್ನು 47 ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 25 ° C ನಲ್ಲಿ 18-22 cP ಗಿಂತ ಆಚೆಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ (ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್ LVDV-II+ ನಲ್ಲಿ 100 rpm ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಶೆಲ್ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 42% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಕ್ಯಾಟರ್ 05 ± ± ± 0 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೇವಲ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ-ಅವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅವರು ASTM F2212 ವಿರುದ್ಧ ಜೆಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, 2.8–3.4 ನಡುವಿನ pH ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲಾಸ್-ಆನ್-ಇಗ್ನಿಷನ್ (LOI) ಕರ್ವ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಒಂದು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪಂಪ್ OEM ಗೆ ≤0.8% ಲೀನಿಯರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಫೈರ್ಡ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುಲ್ಲೈಟ್-ಟು-ಜಿರ್ಕಾನ್ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೈಂಡರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಜೆನೆರಿಕ್ "ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್" ಸ್ಲರಿಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ನಾಲ್ಕು ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು-ಮತ್ತು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು

ಸ್ಲರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಅಲಾರಂಗಳೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಪ್ರಕಟಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವರು ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಪಿಸುಗುಟ್ಟುತ್ತಾರೆ:

ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು: ಸ್ಟೀಮ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತೇವಾಂಶ ವಲಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ-ಬೈಂಡರ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು 0.15-0.25% ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೋಲ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಿಗೆ (>50 ppm) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ-ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಗುಂಡಿನ ನಂತರ ಶೆಲ್ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್: ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ-ಡಿಪ್ ಡ್ವೆಲ್ ಸಮಯವನ್ನು (12-18 ಸೆಕೆಂಡ್) ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ಕೋಟ್ (100-200 ಮೆಶ್ ಗಾರೆ), ಫೈನ್ ಫೇಸ್ ಕೋಟ್ (325 ಮೆಶ್), ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಸೀಲ್ ಕೋಟ್ (ಸಬ್‌ಮಿಕ್ರಾನ್ ಝಿರ್)
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್: ಅಸಮವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ-ಆರ್ದ್ರತೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಗಳು (45-55% RH, 22-25 ° C) ಮತ್ತು ಹಂತಹಂತದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಂದ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಆರು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ 19% ರಿಂದ 2.3% ಕ್ಕೆ ಶೆಲ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ-ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವರ ಡಿಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಲೈನ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ CMM ಡೇಟಾಗೆ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಗುಣಾಂಕ? 0.87.

ನಿಜವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಪಾಲುದಾರರು ಏನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ - ಬಕೆಟ್‌ನ ಆಚೆಗೆ

ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಮಾಡದ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪಾಲುದಾರರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:

ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಕೇವಲ SDS ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲ-ಆದರೆ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್‌ಗಳು, XRD ಹಂತದ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು
ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಗಣಿತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಮೇಣದ ನಮೂನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಟ್ರಯಲ್ ಡಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಡಿ-ಕರೆಂಟ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., AMS 5387 ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು)
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗಾರೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಲರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ-ರಾಂಪ್ ದರಗಳು ಅಥವಾ ಹೋಲ್ಡ್ ಟೈಮ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಊಹೆ ಇಲ್ಲ

ಈ ಮಟ್ಟದ ಏಕೀಕರಣವು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಸರಕು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತಯಾರಕರು QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. - ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಂಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಶೂನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ± 0.03 ಮಿಮೀ ಬೋರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ - ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯವರೆಗೆ ಸ್ಲರಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ಸ್ಲರಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆನ್ಸ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿಲ್ಲ

ಮುಂದಿನ ಗಡಿಯು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವಲ್ಲ-ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಈಗ IoT-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಅದು ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು pH ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, PLC-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೈಂಡರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಅಳವಡಿಕೆದಾರರು 37% ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್-ಸಂಬಂಧಿತ NCRಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 22% ವೇಗದ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಟುಂಬಗಳ (T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಂತಹ) ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾತ್ರ ದುರ್ಬಲ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಲರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ. ನೀವು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೀರಾ ಅಥವಾ "ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ"? ಶೆಲ್ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ಜೊತೆಗೆ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ನೀವು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ಗಾರೆ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಗಳು ISO 13320 ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ? ಯಾವುದೇ ಉತ್ತರ "ಇಲ್ಲ" ಎಂದಾದರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಕೇವಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಶಸ್ಸು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್-ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.