ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಕಸ್ಟಮ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ದೋಷರಹಿತ, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಕರಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಮ್ಯಾಜಿಕ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸುವ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಹಿಂತಿರುಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಭಾಗವು ಕಾಣದಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆನ್ನಟ್ಟಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಹಿವಾಟು. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವುದಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ; ಇದು 3D ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮುಗಿದ, ಯಂತ್ರದ ಘಟಕದವರೆಗಿನ ಘಟನೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಡಿಪಾಯ: ಇದು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಡವುತ್ತದೆ).
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಮಾದರಿ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಹಳಿತಪ್ಪುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ನೀವು ಕೇವಲ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ನಿಯಮವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಯಾವುದು? 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಕಟಿತ ದರವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಬೃಹತ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ CMM ನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ - ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಫ್ ಆಗಿತ್ತು. ಊಹಿಸಿದಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕುಗ್ಗಿತು, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯು ಭೇದಾತ್ಮಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಈಗ, ನಾವು ಕೇವಲ ಕಂಬಳಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಲ್ಲ, ಭಾಗ ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಂತರ ಮಾದರಿ ವಸ್ತು ಸ್ವತಃ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, SLA ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ 50 ತುಣುಕುಗಳ ಓಟಕ್ಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಮೆಟ್ಟಿಲು-ಹೆಜ್ಜೆ, ಅದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ರಾ 63 ಮೈಕ್ರೊಇಂಚ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಉಳಿತಾಯವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲುದಾರರ ಅನುಭವವು ಇಲ್ಲಿಯೇ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅವರ ಮೂರು ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಾವಿರಾರು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಗ್ರಂಥಾಲಯವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಬೀತಾದ, ತಿರುಚಿದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಶೆಲ್ ಆಟ: ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ
ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲೆಯು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿ ಕೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಕೋಟ್ಗಳು ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ. ಗಾರೆ ಆಯ್ಕೆ - ಜಿರ್ಕಾನ್, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನೋ-ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದೇ? ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಮುಖದ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಆದರೆ ಅದು ದುಬಾರಿ. ಅನೇಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಿಲಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದ್ದುಗಳ ನಡುವೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಕ ಕೊಲೆಗಾರ. ಅದನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ನಂತರದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಒಳಗಿನಿಂದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಪೈಕ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದ ಕಾರಣ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಆವರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೂ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದವು. ಈಗ, ನಾವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಷ್ಟೇ ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವು ಮತ್ತೊಂದು ತೀರ್ಪು ಕರೆಯಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಮಗೆ ದೃಢವಾದ ಶೆಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀವು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಭಾವನೆಯಿಂದ ಕಲಿಯುವ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.
ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್‌ಔಟ್: ದಿ ಅನ್‌ಸೀನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ಮೇಷನ್
ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಕೇವಲ ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಆದರೆ ಡೀವಾಕ್ಸ್ ನಂತರ, ನೀವು ಖಾಲಿ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಭಸ್ಮವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಉಳಿಕೆ ಮಾದರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡಲು ಸುಮಾರು 1000 ° C ಗೆ ಬೆಂಕಿಯಿಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ರಾಂಪ್ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕುಲುಮೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು: ಲಿಕ್ವಿಡ್ ನಿರ್ಧಾರ ಎಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ
ಇದು ಸತ್ಯದ ಕ್ಷಣ. ನೀವು ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ಅಭ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಚಾರ್ಜ್ ಮೇಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪಿಕಪ್ ಶತ್ರು. ನೀವು ಅದನ್ನು ನಂತರ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ನೃತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕವಾಟದ ಆಸನಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಗೇರ್ ವಸತಿಗಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ವೇಗ, ನೇರ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಶೀತಗಳ ಬಳಕೆ ... ಈ ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಕ್ಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ QSY ನ ಉಲ್ಲೇಖವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಇವು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲ. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತೆ). ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಅವರು ಸರಿಯಾದ ಕುಲುಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಲು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ನಂತರದ ಪರಿಣಾಮ: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು CNC ಹ್ಯಾಂಡ್ಶೇಕ್
ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನೀವು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಡೆದ ನಂತರ, ಅದರ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಒರಟು ಭಾಗವನ್ನು ನೀವು ಬಿಡುತ್ತೀರಿ. ನಾಕ್‌ಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ನೀವು ಇದೀಗ ರಚಿಸಿದ ದುರ್ಬಲವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ನೀವು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಕಟ್-ಆಫ್ ಬರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಗೇಟ್ ಸ್ಟಬ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ನುರಿತ ಕೆಲಸ. ಭಾಗವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಿಮಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನಂತರ ಉಳಿಸಬಹುದು; ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
ಇದರೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ CNC ಯಂತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ತರಗತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಸರಗೊಂಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಮುಖಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಇಲ್ಲಿ ಅದು ನಿಮಗೆ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೂರವಿಡಬೇಕಾದ ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
QSY ಮಾಡುವಂತೆ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಘರ್ಷಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಯಾವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬೇಕೆಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂಡವು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಎರಕದ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ (ಸ್ವಲ್ಪ ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹವು) ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಿನರ್ಜಿಯು ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಆಪಾದನೆ-ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ತಲೆನೋವು.
ತೀರ್ಮಾನ: ನಿಜವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ತೀರ್ಪಿನಲ್ಲಿದೆ
ಹಾಗಾದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಏನು? ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸಂಚಿತ ತೀರ್ಪಿನ ಬಗ್ಗೆ. ಇದು ಪ್ರಚೋದಕದಲ್ಲಿ ಈ ಲೋಬ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಶೆಲ್‌ನ ಒಂದು ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಮಾದರಿಯು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 5% ರಷ್ಟು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಕೊನೆಯ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದಿಂದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಅವರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಪರಿಹರಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅವರ ಮಾನಸಿಕ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. ಅವರು ಹೊಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿಲ್ಲ; ಅವರು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಡೈ, ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡ್, ಪೌರ್, ಘನೀಕರಣದ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅದು ಅಲ್ಲಿನ ಪದ್ಧತಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕೇವಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರ ಡಾಕ್‌ಗೆ ಬರುವ ಭಾಗವು ನೂರು ಸಣ್ಣ, ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಉಲ್ಲೇಖ ದಾಖಲೆಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
