ನೀವು 'ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್' ಅನ್ನು ಕೇಳುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸುಗಳು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಭರಣಗಳು ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ಉತ್ತರ. ಆದರೆ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರಣಯ ಇತಿಹಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ವಾಸ್ತವತೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ನಿಜವಾದ ಕಥೆ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ; ನೀವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಇದು ಸಾವಿರ ಸಣ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಏನನ್ನೂ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ-ಕೇವಲ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯಿರಿ. ಇದು ಮೊದಲ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ, ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ.
ಶೆಲ್ ಆಟ: ಇದು ಫೌಂಡೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಶೆಲ್ ಯುದ್ಧವು ಗೆದ್ದಿದೆ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆ ದಿನದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಕೋಟುಗಳ ನಡುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ-ಪ್ರತಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಕರ್ವ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾದ ಕಾರಣ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಮಾತ್ರ ಶೆಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಓದಲು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತೇವಾಂಶದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲ ಮುಖದ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾವನ್ನು ಹೋಗುತ್ತೀರಿ. ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಳುಬಿದ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಚಿತವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆ. ನಾನು 316L ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಮುಖದ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ 'ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ' ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶೆಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದರು. ಕಲಿತ ಪಾಠ, ಈಗ ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಆಗಿದೆ.
ಗಾರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಗತಿಯು ಮತ್ತೊಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬೇಗನೆ ಹೋಗು, ಮತ್ತು ನೀವು ವಿವರ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಸಮಯವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟ, ಹರಳಿನ ನಿರ್ಧಾರಗಳು.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡವಳಿಕೆ: ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪಾಲುದಾರ
ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 304 ಮತ್ತು 316 ನಂತಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವವು, ಆದರೆ ನೀವು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ-ಇಂಕೊನೆಲ್ಸ್, ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ಸ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟಫ್-ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದೇ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. CAD ಮಾದರಿಯು ಸುಂದರವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ರೈರಿಂಗ್ ನಿರಂತರವಾದ ಮಿಸ್ಟ್ರನ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯಲಿಲ್ಲ; ಇದು ವೇಗವಾಗಿ 'ಜಿಗುಟಾದ'. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಬಹು ಚಿಕ್ಕ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶೆಲ್ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು. ಇದು ಮೂರು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಇದು ಗುಪ್ತ ಲೂಪ್ ಆಗಿದೆ: ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರು-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಮೇಕರ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಅಲ್ಲ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು 2.1% ರೇಖೀಯ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ವೆಬ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗೆ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ-ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೂರ್ವ-ಬೆಂಡ್-ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೂರಾರು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಇದನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಶೇಕ್: ವೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನೆವರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಸ್ ಅಲೋನ್
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಿದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಶೇಕ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮುಗಿದಿವೆ. ಅವರಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ QSY ನಲ್ಲಿ, ದಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿರಂತರ ಸಂಭಾಷಣೆಯಲ್ಲಿವೆ. ನಂತರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಸಾಧ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ.
ನಾವು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮುದ್ರೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಬಹುಶಃ 0.5 ಮಿಮೀ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು CNC ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 1.5mm ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿನರ್ಜಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ; ನೀವು ಕೇವಲ ಎರಕವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ, ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಎರಕವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಈ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಪನಿಗಳು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತವೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ದಶಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ತಂಡವು ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ನಾವು ಈ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವ ಪರಿಸರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್: ದಿ ಸೈಲೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟ್ ಡ್ರೈವರ್ಸ್
ಲಾಭ ಎಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಲು ಬಯಸಿದರೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎಂದಿಗೂ ಸಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸೋಮಾರಿಯಾದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು 40% ನಷ್ಟು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು - ಅಂದರೆ 60% ಲೋಹವು ಮತ್ತೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ 60%, 70%, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸುವಾರ್ತೆ ಅಲ್ಲ. ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಅಂದಾಜುಗಳಾಗಿವೆ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಭೌತಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹೊಸ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಲೇಖನವನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುವ ಡೇಟಾವು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಆಫ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕು. ನಂತರ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲು ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ಮಾದರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದೆ.
ಅತ್ಯಂತ ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಂತರ. ಒಂದು ಮಾದರಿಯು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಹತ್ತರಲ್ಲಿ ಒಂಬತ್ತು ಬಾರಿ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ - ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಅದರ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೇಣದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ. ನೀವು ಪತ್ತೇದಾರಿಯಾಗುತ್ತೀರಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಾಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತೀರಿ. ಇದು ವಿನಮ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕೇವಲ ಯಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಚಿಂತನೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯವು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯು ಹಣದ ಪಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ 'ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು' ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರಿಳಿತವಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಬಹುಶಃ ಇಲ್ಲ. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಅದು ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಈ ಕುರಿತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿವಳಿಕೆ ನೀಡಲು ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ) ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸ್ಥಗಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ (ASTM E192 ನಂತೆ). ಶೂನ್ಯ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದಾದ ನ್ಯೂನತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಓವರ್-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಬದಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಷಗಟ್ಟಲೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ, ಸ್ವಲ್ಪ ದಣಿದ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇರಿಯಬಲ್ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಇದು ಮೇಣ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಬೆಂಕಿ, ಲೋಹ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ, ಹಾರ್ಡ್-ಗೆದ್ದ ತೀರ್ಪು ಕರೆಗಳ ಬಹಳಷ್ಟು. ಕ್ಯೂಎಸ್‌ವೈ ನಂತಹ ಮೂರು-ದಶಕಗಳ ಫೋಕಸ್ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಂಪನಿಗಳು ಆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮಿನುಗುವ CAD ಮಾದರಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬಾಗಿಲಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ, ಅಸಹ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಜವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
