ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು CAD ಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಳವಾದ ಅನುವಾದವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಇದು ಫೋಟೊಕಾಪಿಯರ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಕಾನೂನಿನ ನಡುವಿನ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವು ಅಂತಿಮ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸುಂದರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ - ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುಗಿಸಲು ಕೊಲೆಯಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು. 'ಕಸ್ಟಮ್' ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು, ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ, ಆ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಲೋಹವನ್ನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಚೆಕ್
QSY ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಗ್ರಿಟಿಯರ್ ಆಗಿದೆ. ನೀವು ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಲೆಯು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ. ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗುವುದರಿಂದ ಅದು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೋಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ತೋರುತ್ತಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ದುರಂತದ ಶೆಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಲೋಹದ ಅಲ್ಲ; ಶೆಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದ ಕ್ಷಿಪ್ರ, ಅಸಮ ತಾಪನವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸುರಿಯುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿರದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಅದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ರನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.
ಅಲ್ಲಿಯೇ 30 ವರ್ಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಮೀಪ-ತಪ್ಪಿಕೆಗಳ ಮಾನಸಿಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೊಸ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಂದಾಗ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಎರಕ, ನೀವು ಕೇವಲ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಇರುವ ಫಿಲ್, ಘನೀಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀವು ಮಾನಸಿಕವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ಬೃಹತ್ ಬಾಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ನಾವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸದ ಹೊರತು ಅದು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತೀರ್ಮಾನವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದರಿಂದ QC ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಮೈನ್ಫೀಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಳಪೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಡೆಗೆ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಅವು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ CNC ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಮನೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು/ವೇಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ನಿಜವಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸಂಭಾಷಣೆಯಿಂದ ಭಾಗದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ: ಕ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರತೆ
ಈಗ, ನಿಜವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ (ಕಳೆದುಹೋದ-ಮೇಣ) ಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆದರೆ 'ಕನಿಷ್ಠ' 'ಶೂನ್ಯ' ಅಲ್ಲ. ನಾನು ಇನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ವಿವರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಡೈನಿಂದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಅರ್ಧ ಡಿಗ್ರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಯಾವಾಗಲೂ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ಯಾಚ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಉಪ-ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಛೇದಿಸುವ ಬಹುದ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಕೋರ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಮೇಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು. ಪರಿಹಾರವು ಆಂತರಿಕ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವು ನಿಜವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು QSY ಒದಗಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಸೇವೆಗೆ ಮತ್ತೆ ಸಂಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಎರಡನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಎರಕ ಮತ್ತು ನಂತರದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನಾವು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಲೀನ್, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಮ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು (ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ) ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಥವಾ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಓಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಸಿನರ್ಜಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ; ಇದು ಕೆಳಗಿರುವ ತಲೆನೋವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುಂದರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಆದರೆ CNC ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಭಾಗವು ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರೂಪಣೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ನ್ಯಾಪ್‌ಶಾಟ್ ಅಲ್ಲ. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯು ನಿಮಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕಥೆಯನ್ನು ಓದಬೇಕು. ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಇಂಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಏರಿಳಿತವಾಗಿದೆಯೇ? ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿರುವುದರಿಂದ ಶೇಕ್ಔಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆಯೇ? ನಾವು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಬ್ಸೆಸಿವ್ ಆಗಿ ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ರನ್‌ಗಾಗಿ, ನಾವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ನಂತರದ ಎರಕದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಓವನ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಆಡಿಟ್ ಟ್ರಯಲ್ ಕೇಳಿದಾಗ, ನಾವು ಅವರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಂಶಾವಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಅದು ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಳವಾಗಿದೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಎರಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳು.
ಯಾವಾಗ ವಿಶೇಷ ಎಂದರೆ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ
ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಪದಗಳಿಗಿಂತ, ನಿರ್ಬಂಧ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವ್ಯಾಯಾಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ. ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ದಾಳಿ. ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಘನೀಕರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಬೇಗನೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಇದು ಮಿಸ್ಟ್ರನ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಯು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇದು ಫ್ರೆಕ್ಲಿಂಗ್ ಎಂಬ ದೋಷಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಳೀಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ-ಎಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ? ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಘನೀಕರಣ ದರ. ಲೋಹವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶೀತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು. ಚಿಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹಲವಾರು ಪೈಲಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳು, ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲೇಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ, ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೈಗಳು.
ಇಲ್ಲಿ ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ HIP (ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. https://www.tsingtaocnc.com ನಂತಹ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯು ಕೇವಲ ಮೆನು ಅಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತು ಕುಟುಂಬಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಂಚಿತ, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಗೆದ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಿಗೆ ಇದು ಕಿರುಹೊತ್ತಿಗೆಯಾಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್: ಅಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಉದ್ದೇಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಗಡಿಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಭಾಗವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗವು ಅದನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ತುಂಡು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಎರಕದ ಅಂತರ್ಗತ ಒತ್ತಡಗಳು, ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ಎರಕದ ಹೊರ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ). ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಅದೇ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಮುಖವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು. ಮೊದಲ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಹಗುರವಾದ, ಅನುಕ್ರಮವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಬುಡಕಟ್ಟು ಜ್ಞಾನವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಫೌಂಡ್ರಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಕಲಿಯುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೆಟಪ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಾರನಿಗೆ ಏನು ಬೇಕು ಎಂದು ಫೌಂಡ್ರಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಕಲಿಯುತ್ತಾನೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಎರಕ ಪಾಲುದಾರನು ಈ ಸಮಗ್ರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಯನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುವುದು, ದುಬಾರಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಟ್ವೀಕ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂದರ್ಥ. ಇದು ಗೊಂದಲಮಯ, ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು-ಅದು ಕರಕುಶಲತೆ.
ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅನ್‌ಸ್ಪೋಕನ್ ಎಕನಾಮಿಕ್ಸ್
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೇಳೋಣ. ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಕನಸು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕನಸು. ನಿಜವಾದ ಕಸ್ಟಮ್, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಓಟವು ಕಲಿಕೆಯ ಓಟವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಗೇಟಿಂಗ್, ಕೋರ್ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾವು ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೆರಪಿನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಶೀತ ಆರಂಭದಿಂದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಅಂಗಡಿಯು ಸುಳ್ಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ QSY ನಂತಹ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಬಂಧಗಳು ತುಂಬಾ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ. ಆ ಮೊದಲ ಯೋಜನೆಯು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಮ್ಮ ಮಾನದಂಡಗಳು, ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸಂವಹನ ಶೈಲಿ, ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅವರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ಯೋಜನೆಯು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಈಗಾಗಲೇ ಅರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಆ ಆರಂಭಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ನೋಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಎರಕ, ಸಲಕರಣೆ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ISO ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಿ. ಅವುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಅವರು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅವರು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಿದರು ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಉತ್ತರವು ಯಾವುದೇ ಬ್ರೋಷರ್‌ಗಿಂತ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರಿ ಎಂದಿಗೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ; ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಅದರಿಂದ ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಆ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಖರೀದಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಅದನ್ನೇ.
