ನೀವು 'ಸಲಕರಣೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಳವಾದ, ದಪ್ಪನಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಕೇವಲ ಮೂಕ ತೂಕ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಅಡಿಪಾಯದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆಂತರಿಕ ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಯಂತ್ರ-ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಭಾರೀ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಭಾರೀ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಂತಿದೆ-ಇದು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ದೃಢತೆಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASTM A48 ಕ್ಲಾಸ್ 35 ಅಥವಾ 40 ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫ್ಲೇಕ್ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ (ASTM A536) ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆಯ್ಕೆಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಕೆಲಸವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರು. ನಾವು ನಂತರ ದುಬಾರಿ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಬೇಸ್ ಸ್ವತಃ ಬೆಲ್‌ನಂತೆ ರಿಂಗಣಿಸುತ್ತಿತ್ತು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಿದೆ. ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ-ರಾಸಾಯನಿಕ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ-ನೀವು ನಿ-ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಚ್ಚದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಲ್ಲಿ ತಂಡ ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., (https://www.tsingtaocnc.com) ಇಲ್ಲಿ ಅನುಭವವಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ಹಿನ್ನೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ರೀತಿಯ ಅಧಿಕಾರಾವಧಿಯಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ಗ್ಯಾಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಏರಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಅದು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್‌ನವರೆಗೆ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದುಬಾರಿ ತುಣುಕನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. QSY ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಲವು ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟಾಕ್, ಇದು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಚರ್ಮದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾದಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ, ನಿಖರವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇಸ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ಎಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ
CAD ಮಾದರಿಯು ಬೇಸ್ ತನ್ನ ಕೀಪ್ ಅನ್ನು ಗಳಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಇದು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ribbing ಎಲ್ಲವೂ - ಠೀವಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಿಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸದೆಯೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತಹ ಠೀವಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಠೀವಿಗಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು (FEA) ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಕಲೆ ಇದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಎರಡನ್ನೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಸೈನರ್ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ವಿವರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ: ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು. ಇವುಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಮಿನುಗುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದ್ದೇನೆ - ಇದು ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರನು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಂಶವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾನೆ. QSY ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಆಂತರಿಕ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್/ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿಗಳು ಇವೆ: ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಂಡ್ಯೂಟ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೂಲಂಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ತೊಟ್ಟಿಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಯಂತ್ರ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್
ಇದು ನೋವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ದತ್ತಾಂಶ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದು ಇಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಊಹೆಯ ಆಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ, ಅದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಸಲಕರಣೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ QSY ನಂತಹ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸತತವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅರ್ಧ-ಡಿಗ್ರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂಡಕ್ಕೆ ಹೇಳಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ದೂಷಿಸುವ ಬಹು ಮಾರಾಟಗಾರರೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಆ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮವು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ) ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ, ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಿಟಕಿಯಿಂದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎಸೆಯುವುದು. ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವರು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನೀವು ಕಲಿಯುವುದು
ನೆಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಂತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಅವು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಾನು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಿದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಅನುರಣನ ಕಂಪನ. ಬೇಸ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವು ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಹಾರುವ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಅದು 1800 RPM ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇಡೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಗುನುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್? ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು (ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೋಲಿಸುವುದು), ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಡೈನಾಮಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ತುಕ್ಕು ಮತ್ತೊಂದು ನಿಧಾನ ಕೊಲೆಗಾರ. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಬೇಸ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ-ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್. ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಕೆಲಸ, ಆದರೆ ಇದು ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಕೆಳಗೆ ಕಾಲ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ನಾಟಕೀಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಬೇಸ್ ಆಗಿತ್ತು. ಬಾಹ್ಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿತ್ತು ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಎತ್ತುವ ತಿರುಚಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಮೀಸಲಾದ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅದು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿತು. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ ಮನಸ್ಸು ಓದುವವರಲ್ಲ.
ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇಟ್ ಅಪ್: ದಿ ಬೇಸ್ ಆಸ್ ಎ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್
ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಸಲಕರಣೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಸರಕುಗಳಿಂದ ದೂರವಿದೆ. ಇದು ನೆಲ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುವ ಕಸ್ಟಮ್-ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ತುಣುಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಅವರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಜ್ಞಾನ, ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸ-ತಯಾರಿಕೆ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ಅವರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಆಟಗಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೀರಿ. ಒಂದು ಸಂಸ್ಥೆಯಂತೆ ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳಿಂದ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಅವರು ಪ್ರಾಯಶಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ 3D ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ವಿಕಾಸವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಅದೃಶ್ಯವಾಗಿರಲು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಯಾರೂ ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸದಿದ್ದರೆ - ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಶಬ್ದಗಳಿಲ್ಲ, ನಿರಂತರ ಮರು-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ - ನಂತರ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಮೂಕ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಉಳಿದೆಲ್ಲವೂ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನಾಗಿರಬೇಕು.
