ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ತೀವ್ರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಮಗೆ ಗೊತ್ತಾ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ± 0.001 ಅಥವಾ ± 0.0002 ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳು. ಅದು ಅದರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು, ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಭಾಗವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಲ್ಲದು, ಅಮೂರ್ತಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 8-ಗಂಟೆಗಳ ಓಟದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿದೆ, 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪಾಸ್‌ನ ನಂತರ ನೀವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಅನ್‌ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಒಂದು ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಅಂಗಡಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೊಸದು, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್-ರೇಖೀಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಲೇಸರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವರದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಕೇವಲ ಪ್ರವೇಶ ಟಿಕೆಟ್. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಡಿಪಾಯ: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವ ಮೊದಲು ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ನೀವು ಅಲುಗಾಡುವ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪವಾಡಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ನಾನು ಇದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ದ್ರವರೂಪದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಕರೆದವು, ಅದು ನಾನೂ, ಬೆದರಿಸುವಂತಿತ್ತು. ನಾವು ಸಮರ್ಥವಾದ 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತಿದ್ದವು.
ಟ್ವೀಕಿಂಗ್ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳಿಂದ ಪ್ರಗತಿಯು ಬಂದಿಲ್ಲ. ಅದು ನೆಲವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾ ಬಂದಿತು. ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಬೇ ಬಾಗಿಲಿನ ಬಳಿ ಇತ್ತು. ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಓಡಿಸಿದ ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ HVAC ಸಿಸ್ಟಂ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಲೂ ಸಹ, ನಾವು ನಡುಕವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ-ಬಹುತೇಕ ಅಗ್ರಾಹ್ಯ, ಆದರೆ ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಗುರುತು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸಾಕು. ನಾವು ಆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಳಿದ ಮಹಡಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ದುಬಾರಿ, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅದು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಅನುಭವವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. Inconel ಅಥವಾ cobalt-chrome ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲ. ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮರು-ಸಮತೋಲನಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ನಾನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಈಗ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ-ಪರಿಹಾರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಮರಣೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ನಡುವಿನ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿರೋಧಾಭಾಸ: ಕಟ್ಟರ್ ಗಿಂತ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ
ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಂಭಾಷಣೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವಿದೆ: ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿಯೇ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷದ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ, ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಧರಿಸಿರುವ ಕೋಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಟೇಪರ್ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ನಾವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ರನೌಟ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿತ್ತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ. ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪಾಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿತ್ತು. ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಸೆಟ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಿ. ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಈಗ, ಹೋಲ್ಡರ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆಯೇ ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೂಲಂಟ್ ಕೇವಲ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ನಿಜವಾಗಿ ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆ ಕೆಲಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶೀತಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಾವು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಶೀತಕವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಒರಟಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗಮನಿಸದೇ ಇರುವಂತಹದ್ದು) ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿರ್ವಹಣಾ-ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತಕ ಕಟ್ಟುಪಾಡಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುವ ಈ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಕ್ರಮಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮಗಳು.
ಮಾಪನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲ
ಇದು ಮನಸ್ಥಿತಿಯ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ, ನಂತರ ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಆನ್-ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ಒಂದು ಐಷಾರಾಮಿ ಅಲ್ಲ; ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೂ ಅದರ ಮಿತಿಗಳಿವೆ.
ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ CMM ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಯಂತ್ರ ಕೋಶದಂತೆಯೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಘಾತಕಾರಿ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಕಲಾಕೃತಿ - CMM ಅನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗೋಳ. ಇದರ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವ್ಯಾಸವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ರನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ನಾವು ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಗೆ CMM ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಳವನ್ನು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ವಿನಮ್ರ ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಹ ಸ್ಪರ್ಶ CMM ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ದ್ರವರೂಪದ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಿಳಿ-ಬೆಳಕಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಥವಾ ಅಳತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪಾಲುದಾರರಾಗಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರಾಚೆಗೆ ಏನಿದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು 0.1-ಮೈಕ್ರಾನ್ Ra ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಎ ಕೇಸ್ ಇನ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ
ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY). ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಅವರು ಇಡೀ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಗುರಿಯಿಟ್ಟುಕೊಂಡಿರುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಹಂತವನ್ನು ದ್ವೀಪವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ-ಅದು ಅವರ ವಿಶೇಷ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ, ನಿಖರವಾದ-ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ QSY ಅಲ್ಲ) ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಿದೆ. ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ದುಬಾರಿ ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿತು. ಎರಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫೌಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ - ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು - ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಳೆದುಹೋದ ಯುದ್ಧದಲ್ಲಿ ಹೋರಾಡುತ್ತಾನೆ.
QSY ನಂತಹ ಅಂಗಡಿ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರ ಯಂತ್ರದ ತಂಡಗಳು ತಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಅವರು ಗೇಟಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೇವಲ ಆಯಾಮದ ಧ್ವನಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಅಂಶ
ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚರ್ಚೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗೆ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ-ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರ, ಇನ್ನೂ ಆಳವಾದ ಮಾನವ, ಅನುಭವ-ಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಪರ್ಶ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಕಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ (ಬಣ್ಣ, ಆಕಾರ, ಕರ್ಲ್), ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
ಈ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯು ವಿಫಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಟೈಟಾನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಾಗಿ ಟ್ರೋಕೊಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಿತ್ತು. ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಒಂದು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು ಅದು ದುರಂತದ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಆಯೋಜಕರು ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕೇಳಿದರು-ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಿರುಚಾಟ-ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರು. ಡೇಟಾ ಲಾಗ್‌ಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಕ್ಷಣದವರೆಗೂ ಆತಂಕಕಾರಿ ಏನನ್ನೂ ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ. ಅವನ ಕಿವಿ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿದೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಆ ಅನುಭವವನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಾವು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಆ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಲೈಟ್-ಔಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಮ್ಮ ಹಿರಿಯ ಜನರಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಲು, ತಿರುಚಲು ಮತ್ತು ಹೌದು, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಏನನ್ನಾದರೂ ಮುರಿಯಲು ನಾವು ಸಮಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಆರ್ & ಡಿ ಬಜೆಟ್ ಆಗಿದೆ ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆ ಕೆಲಸ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಒದಗಿಸುವ ಕಲಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸಣ್ಣ, ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು-ಗೆದ್ದ ಒಳನೋಟಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಅಂಗಡಿಯ ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರೋಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿರುವುದನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
