ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ರೊಮ್ಯಾಂಟಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿ. ರಿಯಾಲಿಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ, ವಸ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಕ್ಷಮಿಸದ ಸ್ವಭಾವದ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ? ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಅಗ್ಗದ, ಕಡಿಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಫಲವಾದ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಅದನ್ನು ಹೇಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣದ ದೋಷ.
ಕೋರ್: ಇದು ಮೋಲ್ಡ್ ಬಗ್ಗೆ
ಎಲ್ಲವೂ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕ, ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ನೀವು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಗ್ಗೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ವಿಶೇಷತೆ ಎಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸಿರು ಮರಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಯೋಗ್ಯವಾದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಶೆಲ್ ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯ ತೆಳುವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಯಂತಿದೆ.
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮೂಲತಃ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ಮೇಣವು ಹುಚ್ಚುತನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ-ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪಠ್ಯ. ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಮೇಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸ್ಲರಿ ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿನ ಕೌಶಲ್ಯ. ಶೆಲ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಎಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿನ್ ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಹುದು.
ಜನರು ಎಲ್ಲಿ ಎಡವುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಮರಳಿಗಾಗಿ ಆಗಿರಲಿ, ಮಾದರಿಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾದರಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಮಗೆ ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ. ಮತ್ತು ನೀವು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು - ಲಂಬ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಟೇಪರ್ - ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕದೆ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು. ನಾನು ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಳಂಬವಾದ ವಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು, CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಲಂಬ ಗೋಡೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಸಂಭಾಷಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ, ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ. ನಾವು 304, 316, 17-4PH ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆಯೇ? ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು QSY ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು. ಅವರು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಕ್ರೂರ ಆರ್.
ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಅವರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ (ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ), ನೀವು ಬಯಸಿದ ಅಂಶಗಳು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು - ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವಿರಿ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬರ್ನರ್ ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಮೊದಲ ಕೆಲವು ರನ್‌ಗಳು ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಿದ್ದವು. ತಿರುಗಿದರೆ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮೈಕ್ರೊಸೆಗ್ರೆಗೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ - ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಂಡೋವನ್ನು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದರರ್ಥ ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು.
ನಂತರ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸಿಂಗ್ ಇದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ (ಗೇಟ್‌ಗಳು) ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದು ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ (ರೈಸರ್‌ಗಳು) ಆಹಾರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕೊಳಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದು. ಸರಳವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯಮಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸತಿಗಾಗಿ, ಅದು ಕಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟದಂತೆ ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಅಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿರದೆ ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸವೆದು ಮರಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರೈಸರ್‌ಗಳು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕರಗಬೇಕು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ತಿನ್ನಬೇಕು. ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ-ಒಂದು ಸ್ಪಂಜಿನಂಥ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಘನ ಭಾಗದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. X- ಕಿರಣದಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆ.
ಅಲ್ಲಿ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಘರ್ಷಣೆ
ಕೆಲವೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆ ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಯಂತ್ರ. ಇಲ್ಲಿ ಫೌಂಡರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಮ್ಮ ಹೇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ QSY ನಂತಹ ಎರಡನ್ನೂ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿ CNC ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ಇಡೀ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು. ಆದರೆ ನೀವು ಎಲ್ಲೆಡೆ 3 ಮಿಮೀ ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ದುಬಾರಿ ಲೋಹವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದರ್ಥ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರಬಹುದು, ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚರ್ಮದ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ವತಃ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದ್ದರೆ), ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಣಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಂದರವಾಗಿ ಹೊರಬಂದಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಲ್ಲು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಬಹುಶಃ 500 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಮಿಮೀ. ಉದ್ದವಾದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಊಹಿಸಿದೆ. CNC ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಡಿತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಗೀಚಿದೆ. ನಾವು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮರು-ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ. ಈಗ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಅಡ್ಡ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಂತನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯುದ್ಧ: ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್
ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಅದು ಒಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ NDT ಬರುತ್ತದೆ. ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ - ಕೋಲ್ಡ್ ಷಟ್‌ಗಳು (ಎರಡು ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳು ಬೆಸೆಯಲಿಲ್ಲ) ಅಥವಾ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು. ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಭರವಸೆ ಒಳಗೆ ನೋಡುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ) ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನೆರಳುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆದರೆ ಇದು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು. ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞನ ಕೌಶಲ್ಯ ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 100% NDT ವಿರಳವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸವಾಲು. ಭಾಗದ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಆವರಣವು ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು. ತೈಲ ರಿಗ್ಗಾಗಿ ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕವಾಟದ ದೇಹ? ಅದು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 100% ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡ-ASTM, ISO, MIL ಸ್ಪೆಕ್-ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದರೆ ಭಯಾನಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತೀರಾ? ಅದು ಜಡ್ಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಕರೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಂಭಾಷಣೆ. ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ರಂಧ್ರವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಪಾಯವಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್‌ನಿಂದ ದುಬಾರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ವಾದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇತರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ನೋವುಂಟುಮಾಡಿದರೂ ಸಹ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕರೆಯಲು ನೀವು ಒಬ್ಬರಾಗಿರಬೇಕು.
ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ರಾಜಿ: ವೆಚ್ಚ, ಸಮಯ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ರಾಜಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಬಗ್ಗೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಉಷ್ಣ ಸಮರ್ಥ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಖರೀದಿ ಇಲಾಖೆಯು ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ $50 ಗೆ ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನೀವು ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕು. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಕಡೆಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 10,000 ತುಣುಕುಗಳು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚಿನ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಕೋರ್‌ಗಳ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಆದರ್ಶದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಅದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸತ್ಯ. ಇದು ಒಂದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಎಲ್ಲಾ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳನ್ನು-ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನ, ವಸ್ತು, ಗೇಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. 30 ವರ್ಷ ವಯಸ್ಸಿನ ಸಂಸ್ಥೆಯಂತೆ ಆಟದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ನೋಡಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಅವರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಓದುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಿ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಕಲಿಯುವ ವಿಷಯ.
