'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್' ಎಂದು ನೀವು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯತ್ತ ನೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಅದು ಹೆಡ್‌ಲೈನ್ ಆಕ್ಟ್, ಖಂಡಿತ. ಆದರೆ ನೀವು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಕಥೆಯು ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಇಡೀ ಕಾಕ್ಟೈಲ್ ಮುಖ್ಯವಾದುದು, ಕೇವಲ ಆತ್ಮವಲ್ಲ. ಯಾರೋ ಸುಂದರವಾದ, ಗೋಲಾಕಾರದ 17-4PH ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಆದರೆ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಜೆನೆರಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ಕಾರಣ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಂತದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.
ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸಮೀಕರಣ: ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಲೆ
ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಸವಿದ್ಯೆಯಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನ ಆದರ್ಶ ಅನುಪಾತ-ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು-ಒಂದು ಬಿಗಿಹಗ್ಗದ ನಡಿಗೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿರಿ ಮತ್ತು MIM ಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ, ಅನಿಲ-ಪರಮಾಣು 316L ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಓಡುತ್ತಿದ್ದೆವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ಶಿಫಾರಸಿನಿಂದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಡಯಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಏಕೆ? ಭಾಗವು ದಪ್ಪ ಹಬ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಹಾಸ್ಯಾಸ್ಪದವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ನಂತರ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಲ್ ಆಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಟು ಅಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಭಜನೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವು ಪುಡಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀವು ಉಬ್ಬುವುದು, ಬಿರುಕು ಅಥವಾ 'ಹಸಿರು ಭಾಗ' ಕುಸಿತವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಬೈಂಡರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡೆಬಿಂಡ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅವು ದಣಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಂತೆ ಕುಸಿದವು. ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟ. ಪುಡಿ ಒಂದೇ ಆಗಿತ್ತು, ಲೋಹದ ವಿವರಣೆಯು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ವೈಫಲ್ಯವು ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ 'ಮೈನರ್' ಘಟಕದಲ್ಲಿದೆ.
ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಗೋಲಾಕಾರ ಮತ್ತು ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ (PSD) ಎಲ್ಲವೂ. ಕಿರಿದಾದ PSD ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಶಾಲವಾದ ವಿತರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ PSD ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪೌಡರ್ ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ನಾವು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು 'ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ', ಆದರೆ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ. ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ನಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ; ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ವಸ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಇದು ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನೀವು ದುರ್ಬಲವಾದ 'ಕಂದು ಭಾಗವನ್ನು' ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೆಬೈಂಡ್ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ. ಈಗ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲ ವಸ್ತು-ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಬೆಂಕಿಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ರಾಜ. 17-4PH ನಂತಹ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸೋರಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು 'ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು' ನಾವು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೊದಲು ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ, ಅಗ್ಗದ ವಿಮಾ ಪಾಲಿಸಿ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸ್ವತಃ ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಾಂಪ್ ದರಗಳು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು-ಅವುಗಳು ಅಂತಿಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗೆ (Fe-50%Ni ನಂತಹ), ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನಾವು ಆಸ್ತಿ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ವೀಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಫರ್ನೇಸ್ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಖರೀದಿ ಆದೇಶದಲ್ಲಿರುವ 'ಮೆಟೀರಿಯಲ್' ಕೇವಲ Fe-50Ni ಆಗಿತ್ತು. ಆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಕೋಚನವು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ 4140 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಮಾರಾಟಗಾರರ ಸಾಮಾನ್ಯ 15-18% ಹಕ್ಕು ಅಲ್ಲ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಅಂಶವು 16.7% ± 0.3% ಆಗಿತ್ತು. ನೂರಾರು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವುದರಿಂದ ಆ ನಿಖರತೆ ಬಂದಿತು. ಅದು ಕಂಪನಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲೇಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಟವನ್ನು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು MIM ಗಾಗಿ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇವು ಕೇವಲ 'ಫ್ಯಾನ್ಸಿಯರ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್' ಅಲ್ಲ. ಅವರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕಿಟಕಿಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 20-ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಉಳಿದಿರುವ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಈ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಕೂಡ ಟ್ರಿಕಿಯರ್ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಪುಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆವಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ) ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಧಾನವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರತಿಫಲವು ಮೆತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವಾಗಿದೆ-ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ನಿಂದ MIM ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವಿರ್ಲರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಮೌಲ್ಯವು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಕೇವಲ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ.
ಆಳವಾದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅನುಭವವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), MIM ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ದಶಕಗಳ ಕಾಲ ತಮ್ಮ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ. ಈ ಲೋಹಗಳು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಅವು ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮುಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಬೇರೂರಿರುವ ಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದಾಗ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್-ನಂತರದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ CNC ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಆ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಹಂತವನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಲಿಂಕ್: ಎಂಐಎಂ ಯಾವಾಗಲೂ 'ಮುಗಿದಿದೆ' ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ
MIM ಭಾಗಗಳು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಅನೇಕರಿಗೆ, ಹೌದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು. ಆದರೆ ನೀವು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಿಂಟರ್ಡ್ MIM ಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಕನಸಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಬಹುದು.
ನಾವು 440C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ MIM ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿತ್ತು. ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಗಿಯುತ್ತಿತ್ತು. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲು ನಾವು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ನಂತರ ನಂತರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿಸಿ. 'ವಸ್ತು' ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿತ್ತು: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ -> ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ -> ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ -> ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಮೃದು) -> ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ -> ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ -> ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ. ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಯಾಣವು ಮುಗಿದಿಲ್ಲ.
ಈ ಸಮಗ್ರ ನೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕೆಲವು ಯಶಸ್ವಿ ಆಟಗಾರರು ಶುದ್ಧ MIM ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲ. ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ QSY ನಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರು. ಅವರು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, MIM, ಅಥವಾ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರು MIM ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಕೇವಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.
ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ಮುದ್ರಿಸುವ ಪಾಠಗಳು
ನೀವು ಯಶಸ್ಸಿನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗಿವೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅವು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದವು, ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಪರಾಧಿ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಆಗದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟ. ವಸ್ತು 'ದರ್ಜೆ' ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ MIM ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಬಾರಿ, ನಾವು MIM-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಹೆವಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನ್ವೇಷಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. ನಾವು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಇಳುವರಿಯು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ವಸ್ತುವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಭರವಸೆಯಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನೈಜತೆಗಳು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೊಂದವು. ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೀರ್ಪು ಅದು.
ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಚಿಸಿದಾಗ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಈಗ, ನಾನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ: ಪುಡಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಬೈಂಡರ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಪುಡಿ ಲೋಡಿಂಗ್, ಡಿಬೈಂಡ್ ವಿಧಾನ, ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಸಂಭವನೀಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರ. ವಸ್ತುವು ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ-ಇದು ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
