ಎಂಐಎಂ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೀರಿ: ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ! ಅದು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಬ್ರೋಷರ್ ಲೈನ್, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಸುಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಲಿಟಿ, ಅದರ ದಿನನಿತ್ಯದ ಜಂಜಾಟವು ತುಂಬಾ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಪುಡಿ, ಪಾಲಿಮರ್, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿಮ್ಮ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಗಳಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಅಂಗಡಿಗಳು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾದ ಸ್ವಾಪ್ ಎಂದು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿವೆ, ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಕನ್ಂಡ್ರಮ್: ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
MIM ಹೃದಯವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ನೀವು ಕೇವಲ 316L ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಜೆನೆರಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಆಕಾರ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ-ಇದು ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ನಂತಹ ಪಾಲುದಾರರು ಇದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ಆಳವಾದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ದಶಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವರು ಅದರ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್? ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದು ಇದರ ಕೆಲಸ, ನಂತರ ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ದುರಂತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ದುರಂತ ಬಿರುಕುಗಳು. ಇದು ನೀವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಚುವ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ದಿ ಎಂಐಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಷಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಬೈಂಡರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ 0.5% ವಿಚಲನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆರಂಭಿಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸೆನ್ಸಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿತ್ತು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ. ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೈಂಡರ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡಿದರು. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ನಂತರ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಪಾಪ್‌ಕಾರ್ನ್‌ನಂತೆ ಹಿಗ್ಗಿದರು. ನಮ್ಮ ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದು ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಎಂಐಎಂ ಪರಿಣತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ, ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ)
ಸರಿ, ನಿಮ್ಮ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಈಗ ನೀವು ಅದನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ. ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ನೀವು ಪುಡಿ-ಬೈಂಡರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ (ಸ್ಲಂಪಿಂಗ್ ಎಂಬ ದುಃಸ್ವಪ್ನ) ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ, ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20%, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ಯೋಜಿಸಿರುವ 0.5% ಅಲ್ಲ.
ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಬ್ರೇಕ್ ಬೇಕು, ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಎಂಐಎಂ ಗಾಜಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನೈಲಾನ್‌ಗಿಂತ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥ. ವೆಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿ. ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್‌ಗಳು ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಹಸಿರು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಬೈಂಡರ್ ತುಂಬಿದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚೀಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಒಂದು ಬೃಹದಾಕಾರದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್-ಆಕಾರದ ದೋಷವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಅದು ಸಿಂಟರ್ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. QSY ನ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ (https://www.tsingtaocnc.com) ಅವರು ಕೇವಲ ಎ ಅಲ್ಲ ಎಂಐಎಂ ಮನೆ. ಅವರು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದಲೇ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅವರು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಲೋಹದ-ರೂಪಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಕೇವಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದಲ್ಲ. ಅವರ CNC ತಂಡವು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೀವ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಡುವಿನ ಆಪಾದನೆಯ ಆಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಿ ಲಾಂಗ್, ಸ್ಲೋ ವಾಕ್ ಥ್ರೂ ದಿ ಫರ್ನೇಸ್
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಮಾಡು-ಅಥವಾ-ಮುರಿಯುವ ಹಂತ. ಇಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ. ಇದು ದಿನಗಳ ಅವಧಿಯ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ, ತ್ವರಿತ ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಲ. ಭಾಗದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೊದಲು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್. ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಪ್ರಾಚೀನ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆರ್ಗಾನ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
ಭಾಗಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆಟ್ಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆಟ್ಟರ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದರು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಟ್ಟರ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರು. ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟ. ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್-ರಾಂಪ್ ದರಗಳು, ಸೋಕ್ ಸಮಯಗಳು-ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇದು QSY ನ 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಪಾವತಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ನಡುವೆ ತತ್ವಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂಐಎಂ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು. 1300 ° C ನಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮ್ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಜ್ಞಾನವು ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ರಿಯಾಲಿಟಿ ಚೆಕ್: ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್-ಶೇಪ್ ಮಿಥ್
MIM ನ ಕೊಳಕು ರಹಸ್ಯ ಇಲ್ಲಿದೆ: ನೆಟ್-ಆಕಾರವು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಪದವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇದು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿಮಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೀಳಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ +/-0.3% ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೋರ್‌ಗೆ H7 ಫಿಟ್ ಆಗಬೇಕೇ? ನೀವು ಬಹುಶಃ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುವಿರಿ. ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರುವ ಚಿಕ್ಕ, ನಿಖರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ EDM ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮ್ಯಾಟ್, ಧಾನ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಪಾಲಿಶ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಎಂಐಎಂ, ಈ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ನೀವು ಬಜೆಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೌರ್ಬಲ್ಯವಲ್ಲ; ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ವಾಸ್ತವ. ಗುರಿಯು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, 95% ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದಲೇ ಪಡೆಯುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ (ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ) ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದು ಸಿನರ್ಜಿ QSY ಹತೋಟಿ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಅವರ ಕ್ಯೂಸಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಅವರ CNC ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ, ಹೊಸ ಖರೀದಿ ಆದೇಶವಿಲ್ಲ, ಸಂವಹನ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. ಅವರು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ರೂಪವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಲಯಗಳಿಂದ ಅವರ ಯಂತ್ರ ಪರಿಣತಿ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪುರಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎರಡು-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಂಐಎಂ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ (ಮತ್ತು ಅದು ಆಗದಿದ್ದಾಗ)
ಹಾಗಾದರೆ, ಇಷ್ಟೆಲ್ಲ ಆದ ಮೇಲೆ ಎಂಐಎಂ ಎಲ್ಲಿ ಮಿಂಚುತ್ತದೆ? ಇದು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ದವಡೆಗಳು, ಡ್ರೋನ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಘನದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮುಂಗಡ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನೀವು ನೂರಾರು ಅಲ್ಲ ಸಾವಿರಾರು ಗಳಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕುಲುಮೆಯ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು), ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕೇವಲ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ), ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಕೇವಲ 500 ತುಣುಕುಗಳು ಬೇಕಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗ್ಗವಾಗಬಹುದು.
ಬೇಗನೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೇವಲ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಎ ಕೇಳಬೇಡಿ ಎಂಐಎಂ ಉಲ್ಲೇಖ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ - ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಗಳು, ಉದಾರ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರು ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಎಂಐಎಂ (ಡಿಎಫ್‌ಎಂ) ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. QSY ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕುರಿತು ನಾನು ನೋಡಿದ ವಿಷಯದಿಂದ, ಆ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಅವರ ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ತಿಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು: ಎಂಐಎಂ ಒಂದು ಭಾಗದ ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೋರ್, ನಂತರ ಮೆತು ಬಾರ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ. ಅದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಅನುಭವಿ ಚಿಂತನೆ.
ಎಂಐಎಂ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಅದ್ವಿತೀಯ ಪವಾಡವೆಂದು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ಲಾಕ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೋಹಗಳು, ಅವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಅಂಗಡಿಗಳು QSY ನಂತಹವುಗಳಾಗಿವೆ, ಅವರು ಪೌಡರ್‌ನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
