ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು

ಯಾರಾದರೂ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ದೋಷರಹಿತ, ಹೊಳೆಯುವ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಹೊಳಪಿನ ಕರಪತ್ರದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಕ್ಷಮಿಸದ ಸ್ವಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತುಕತೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ, ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಒಂದು ಭಾಗವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ದಶಕಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ, ನೀವು ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೋಡುವಂತೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿಷಯ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೇಗೆ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೇಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಿಂದ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಕ್ಕೆ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ± 0.02 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಆಧುನಿಕ 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೋದರೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಒತ್ತಡಗಳು ಸಡಿಲಗೊಂಡಂತೆ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅದು ಸ್ಪೆಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಒರಟು ಮಾಡಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಮುಗಿಸಿ. ಅದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾರೂ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಗಡುವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಲವಾರು ಅಂಗಡಿಗಳು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ನಿಖರವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಮ್ಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂರು ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ QSY ನಂತಹ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಂಪನಿಯು ಹೋರಾಟದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸರಂಧ್ರ ವಲಯಗಳು. ಇದರರ್ಥ ಮೊದಲ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು-ಬಹುಶಃ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 0.05mm ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿಖರತೆ. ಇದು CAD ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಇದು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಇಲಾಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಾಂತರ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಅವರ ಪೋರ್ಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com, ಇದು ಮಾರಾಟದ ಸೈಟ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೈಪಿಡಿಯಂತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಓದುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಾನು ಪ್ರಶಂಸಿಸುತ್ತೇನೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಕ ಸರ್ವಾಧಿಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಯಾವ ದರ್ಜೆಯ? 304 ಬಿಗಿಯಾದ-ಸಹಿಷ್ಣು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ-ಇದು ಒಸಡುಗಳು, ಅದು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. 316 ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ನೈಜ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನ್ನು 17-4PH ನಂತಹ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರ್ಜೆಯ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಂತರ ನೀವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ರೂರವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ತಂತ್ರಗಳು, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್ ಬಗ್ಗೆ. ನೀವು ಮೊದಲು ಬಹಳಷ್ಟು ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕಲಿಯಿರಿ.

ಮಾಪನ ಬಲೆ

ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಪಾಯ ಇಲ್ಲಿದೆ: CMM ವರದಿಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಅವಲಂಬನೆ. ಭಾಗವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹಸಿರು ದೀಪಗಳು. ಆದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಏಕೆ? CMM ಒಂದು ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಆ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. 0.8Ra ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಲೇಯು ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಳತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. CMM ಅದನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ಫಂಕ್ಷನಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ನೀವು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದಲ್ಲ.

ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ವಸತಿಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಆಯಾಮಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ವಿದ್ಯುತ್ ಗದ್ದಲದಂತಿತ್ತು. ಅಪರಾಧಿ? ಥ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಗೋಚರಿಸುವ ಬರ್ರ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಆಂಟೆನಾವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿಲ್ಲ. ಇದು ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ ನಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಯು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿತ್ತು; ವೈಫಲ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಲ್ಲಿತ್ತು. ಈಗ, ನಮ್ಮ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು RMA ಪೇಪರ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರೆದ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕಕ್ಕೆ ಅಂತಿಮ ಹಂತ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಕೈಕೆಲಸ. ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿರಾಮಕ್ಕೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತಾನೆ. ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಡದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅನೇಕ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಬುಲೆಟಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ದೈನಂದಿನ ವಾಸ್ತವವಾಗಿದೆ.

ಯಾವಾಗ ಒಳ್ಳೆಯದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ನಿಖರತೆಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಕ್ರೂರವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚದ ರೇಖೆಯು ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ಘಾತೀಯವಾಗಿದೆ. ± 0.1mm ನಿಂದ ± 0.05mm ಗೆ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ± 0.02mm ಗೆ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೋರಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ರಂಧ್ರವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ H7 ಆಗಿರಬೇಕೇ? ಅಥವಾ H8 ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹಿಂದಿನ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕಾಪಿ-ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಯಾರೂ ಪ್ರಶ್ನಿಸಿಲ್ಲ. ಸಹಭಾಗಿತ್ವದ ಪಾಲುದಾರರು ಕೇವಲ ಪ್ರತಿ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಹೌದು ಎಂದು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ; ಅವರು ಏಕೆ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ? ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿ. ಈ ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ QSY ನ ಅನುಭವದಿಂದ ನೀವು ನೋಡಬಹುದಾದಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, ಅವರು ಈ ಸಂಭಾಷಣೆಗಳನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನೀವು ಊಹಿಸಬಹುದು. ನೀವು 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ವಿಫಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದ್ದೀರಿ. ಆ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮಾಹಿತಿಯು ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಲೋಡ್‌ಗಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ವಿನ್ಯಾಸ-ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ.

ಇದು ನನಗೆ ಕಲಿಸಿದ ವೈಫಲ್ಯವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುಂದರವಾದ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ; ಅದು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು FEA ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲೆಗೆ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿತು. ನಾವು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮರು-ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಭಾಗವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು. ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಜಡತ್ವ

ನಿಖರತೆಯು ಕೇವಲ ಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಅದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೋಲಿ ಗ್ರೇಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದು ರನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಶತ್ರುವಾಗಿದೆ. ನೀವು ±0.01mm ಹೊಂದಿರುವ ತಾಜಾ ಎಂಡ್‌ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 1000 ಭಾಗಗಳ ಓಟವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಭಾಗ 300 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ನೀವು ತೇಲುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಅದನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ಅಥವಾ ಟೂಲ್-ಲೈಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್? ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಕಂಪನಿಯು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಮೊದಲು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಖರತೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅವರ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು QSY ಯ ಒತ್ತು ಕೇವಲ ಮಾರಾಟದ ಬಿಂದುವಲ್ಲ; ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳಾದ್ಯಂತ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರ ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ.

ನಂತರ ಮಾನವ ಅಂಶವಿದೆ. ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತವೆ. ಆರೋಹಣ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸದೆಯೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಾರೆ ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗೌರವಿಸಬೇಕು. ಇದು ತರಬೇತಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ± 0.03 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಕಂಪಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜನರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಮೂರ್ತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇಟ್ ಅಪ್: ಎ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಂಡ್‌ಸೆಟ್

ಹಾಗಾದರೆ, ಇದೆಲ್ಲದರ ನಂತರ, ನನ್ನ ಟೇಕ್ ಏನು? ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಜಿ ಶಿಸ್ತು. ಇದು ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಗಡಿಗಳು ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾದ ನೋಟ್‌ಬುಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು - ಸಾವಿರಾರು ಹಿಂದಿನ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಏನು ಮಾಡಲಿಲ್ಲ ಎಂಬುದರ ಅಕ್ಷರಶಃ ಅಥವಾ ಸಾಂಕೇತಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು.

ಗುರಿಯು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಅದರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಡಿಬಿಡಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಮೊದಲ ಸ್ಕೆಚ್‌ನಿಂದಲೇ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯ ಮನಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾಸ್ತವತೆಯನ್ನು ತರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಕೇಳುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಆ ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಾಗ, ನೀವು ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ ಅದು ಧೂಳಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ. ಆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಜ್ಞಾನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸಲು 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪ್ರಕಾರವು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.