ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಬಹಳಷ್ಟು ಜನರು ತಕ್ಷಣವೇ ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಜನರು ಎಡವಿ ಬೀಳುವ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳ ಅದು. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನವೀಕರಣವಲ್ಲ; ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿಯಮಗಳು, ತಲೆನೋವು ಮತ್ತು ಸಿಹಿ ತಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಭರವಸೆ ನಂಬಲಾಗದಂತಿದೆ: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ನೀವು ಗಿಡುಗನಂತೆ ನೋಡದಿದ್ದರೆ ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಾನು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಗ್ಗೆ ಅವಾಸ್ತವಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್ MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಪ್ಪು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲ
ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ನಯಮಾಡು ಇಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಒಡೆಯೋಣ. ನೀವು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಸುಮಾರು 60% ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 40% ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಣವಲ್ಲ; ಇದು ಒಂದು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆಯು ನಂತರ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆ ಟ್ರಿಕಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹುಡುಗರಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು - ಆಗಾಗ್ಗೆ 15-20% ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ನಂತರ debinding ಬರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿಧಾನವಾದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ತಾಳ್ಮೆಯ ಆಟ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಭಾಗವು ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಧಾವಿಸಿ ಅಲ್ಲಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಜ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ದಣಿದ ಸೈನಿಕರಂತೆ ಕುಸಿದರು. ಅಪರಾಧಿಯು ಅಪೂರ್ಣ ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿತ್ತು. ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ನಲ್ಲಿ ಕಲಿತ ದುಬಾರಿ ಪಾಠ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆರ್ಗಾನ್, ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ - ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪವಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಇಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಟ್ರೇಗಳು ಒಂದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಭೇದಾತ್ಮಕ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗೇರ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಓಡಿದೆವು, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಎರಡು ವಾರಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಅನಾವಶ್ಯಕ ವಿವರಗಳು ಎ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಯೋಜನೆ.
MIM ಎಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ)
MIM ಎಲ್ಲಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಲ್ಲ. ಇದರ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ರಿಂದ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳು, ದಂತ ಆವರಣಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ದವಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಐದು ತುಣುಕುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಗಿ. ನಿಮಗೆ ಸರಳವಾದ ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಗಿ. MIM ನ ಮೌಲ್ಯವು ಅನೇಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕ, ದೃಢವಾದ ಘಟಕವಾಗಿ ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಐದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಲಾಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು MIM ಗಾಗಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅದುವೇ ಗೆಲುವು.
ಆದರೆ ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳು ನಿಜ. 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಥವಾ Fe-2Ni ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು MIM ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಂಡೋ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವು 250 ಗ್ರಾಂನೊಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಗೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್, ತೀವ್ರವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. MIM (DFM) ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಪರಿಕರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಡೆಯಬೇಕಾದ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ವಿಧಾನದಂತೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY). 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅವರು ಮೂಲಭೂತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವು, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಆ ಜ್ಞಾನವು MIM ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡಿದೆ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಅವರ ಕೋರ್ ಜೊತೆಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ MIM ಅಂಗಡಿಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ MIM ಭಾಗವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಮುಗಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ರಿಯಾಲಿಟಿ: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
MIM ಭಾಗವು ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವ ಯಾರಾದರೂ ಅತಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.3% ರಿಂದ ± 0.5% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ QSY ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬೋರ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡದೆಯೇ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸವಾಲು.
ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಎಲ್ಲವೂ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ASTM F75 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ದಿ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಪ್ರಯಾಣದ ಮೊದಲ ಮೂರನೇ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ (SPC) ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM), ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ) ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಭೂದೃಶ್ಯವನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಎ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಪಾಲುದಾರರು ಅಗ್ಗದ ಟೂಲಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಬಗ್ಗೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಅನುಭವದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಕೇಳಬೇಕು. H900 ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 17-4 PH ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು ಅವರು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸಬಹುದೇ? ಅವರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಏನು? ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವರು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ?
ಅವರು ಉತ್ತರಿಸುವಷ್ಟು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೋಡಿ. ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯ, ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವರು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಗ್ರಿಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರು MIM ಗೆ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇತರ ಲೋಹ-ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಗಳು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಎರಕದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ನಾನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ QSY, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಪೆಗ್ ಅನ್ನು MIM ರೌಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅವರಲ್ಲಿರುವ ಏಕೈಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು CMM ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಂಐಎಂ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಯ ಫ್ಲೇಕ್ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯು ಯಾವುದೇ ಮಾರಾಟದ ಕರಪತ್ರವು ಎಂದಿಗೂ ಹೇಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಅದನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು: ಇದು ಒಂದು ಸಾಧನ, ಪವಾಡವಲ್ಲ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜಟಿಲತೆಗಳಿಗೆ ಗೌರವವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಅಲ್ಲ. ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದ ಡಿಸೈನರ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಯೋಗ, ಆಟದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟುಬಿಡದ ಗಮನವನ್ನು ಯಶಸ್ಸು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಬಲವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಹೊಸ ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಹೇಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಉಳಿದಿವೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಅದನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಅದ್ಭುತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್. ಅದು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪುಡಿಯ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಭವದ ಆಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಚ್ಛೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಕೇವಲ ಹೊಳಪು ಮಾರಾಟದ ಪಿಚ್ ಅಲ್ಲ.
