ನೀವು 'ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್' ಅಥವಾ MIM ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಪಿಚ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೋಗುವ ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇರುವಾಗ, ನೈಜ ಕಥೆ ಹೊಳಪು ಕರಪತ್ರದ ಭರವಸೆ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಭಾವಿಸಿದೆ. ಇದು ಗ್ರಿಟಿ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ 10mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧದ ಹೋರಾಟ. ಹಲವಾರು ಜನರು ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೇರ ಸ್ವಾಪ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿಫಲವಾದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವೇಗದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸತ್ಯವೇನೆಂದರೆ, MIM ತನ್ನದೇ ಆದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೂರುತ್ತದೆ-ನೀವು ಅದರ ಭಾಷೆ, ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಮಾಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲ
ನೀವು 17-4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕರೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಸರಿ? ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮೊದಲ ನಿರ್ಧಾರ ಮರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ-ಗೋಳಾಕಾರದ, ಹತ್ತಿರ-ಗೋಳಾಕಾರದ, ಉಪಗ್ರಹ-ಹೊತ್ತ- ನೇರವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪುಡಿ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೂನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುಡಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ದೈಹಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ.
ವಿಶಾಲವಾದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಅಮೂಲ್ಯವಾದುದು. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅದರ ದಶಕಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ; ಇದು ಒಂದು ನಡವಳಿಕೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅವರ ಅನುಭವವು MIM ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೇಗೆ ಕುಗ್ಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಆಗಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಅಡ್ಡ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಚಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಾತಾವರಣವು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 316L ಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್-ಸಮೃದ್ಧ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ನಾಶವಾಗಬಹುದು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬೇಯಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ನೀವು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಫರ್ನೇಸ್ ಕರ್ವ್, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ಅನಿಲ ಹರಿವು-ಪ್ರತಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಂತಿಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಹೊಸಬರು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್: ದಿ ಸೈಲೆಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಕೀಪರ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗುವ ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ನಾನು ಸೂಚಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಿಡುವಳಿ ಮಾದರಿಯಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬೈಂಡ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬಿ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕಲಿತ ಪಾಠ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಸಿರು ಭಾಗವು ಈ ಮೋಸಗೊಳಿಸುವ ಘನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜನರನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸಲು. ತೆಳುವಾದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ದಪ್ಪ ಹಬ್ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ನಾನು ಸಣ್ಣ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಬಹುಶಃ 5 ಗ್ರಾಂ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿತ್ತು. ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ರಿಬ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಅಣೆಕಟ್ಟಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ನಾವು ಥರ್ಮಲ್ ರಾಂಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಆ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕಾಗಿ. ಅದು ರಿಯಾಲಿಟಿ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವಂತೆ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಲಿ MIM ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರೋಣ. ಮೂರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಳ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಗೆ ಸಿಹಿ ತಾಣ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಘನ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾವಯವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮೂಳೆಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂದೂಕು ಘಟಕದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ.
ಇದು QSY ಪ್ರಪಂಚದ ಅತಿಕ್ರಮಣವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರಾಜವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ± 0.3% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ, 100 ಗ್ರಾಂಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನೀವು ಅಳೆಯಿದಾಗ, MIM ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೈಪೋಟಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಒಂದು ಬಂಡವಾಳ. ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುವ ತಯಾರಕರು ಯಾವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ CNC ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾದ MIM ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲದ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತೊಂದು ಗೆಲುವು. ನೀವು ಏಕರೂಪದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗವು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎರಕದಂತಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ಮೈಂಡ್ಸೆಟ್: ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಲ
ಇದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು MIM ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೊಲೆಗಾರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಹುಶಃ 0.5-2%. MIM ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬೃಹತ್ 15-20%, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿಲ್ಲ. ನೀವು ಸಾಧನದ ಕುಹರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಅದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಸ್ಕೇಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ನಿಮಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಕಡಿಮೆ ಟೂಲ್ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ, ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜಿಸುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಭೋಗ್ಯ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಗ್ಗದ ಸಾಧನವು ಅಗ್ಗದ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು QC ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಾತಾಯನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ನೀವು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಅಸಮರ್ಪಕ ದ್ವಾರಗಳು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ನೂರು ಶಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಟ್ರಿಕಿಯಾಗಿರುವ) ನೈಜ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ನೀವು ಕಲಿಯುವ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ
ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ಸುಂದರವಾದ, ಇನ್-ಸ್ಪೆಕ್ MIM ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈಗ ಏನು? ಇದು ವಿರಳವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೋಡಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ರಬ್ಬರ್ ರಸ್ತೆಯನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ. MIM-ನಿರ್ಮಿತ ಗೇರ್‌ಗೆ CNC-ಯಂತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆಸ್-ಸಿಂಟರ್ಡ್ MIM ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ಲೈಟ್ ಟಂಬಲ್, ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫಿನಿಶ್ ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಇದು ಪೂರ್ಣ-ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. QSY ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡಿ: ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ CNC ಯಂತ್ರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ. ಅಂದರೆ ಎಂಐಎಂ ಭಾಗವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಡೇಟಮ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಲು. ಈ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವು MIM ಮನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವಿಳಂಬಗಳು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೂ ಈ ಸಮಗ್ರ ನೋಟದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ CMM ಚೆಕ್ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ನೀವು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕಿಮಿಡೀಸ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ), ಸರಂಧ್ರತೆಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಡೇಟಾವು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ಯಾನೇಸಿಯ ಅಲ್ಲ
ಇದನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಬುಲೆಟ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುವ ಬೇಡಿಕೆಯ, ಬಂಡವಾಳ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವ ಕಂಪನಿಗಳು, ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಟ್ರಿಕ್ ಎಂದು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಟೂಲ್‌ಕಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ- QSY ಅದರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಭಾವ್ಯ MIM ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಭವಿಷ್ಯ? ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಗವಾದ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ಸಡಿಲವಾದ, ಹರಿಯುವ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕುಲುಮೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವೂ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸರಪಳಿಯು ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದ ಲಿಂಕ್‌ನಷ್ಟೇ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಒಂದು ಆಕರ್ಷಕ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಸ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿನಂತಿಯು ಒಂದು ತಾಜಾ ಒಗಟು. ಮತ್ತು ಅದು ಕೇವಲ ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ-ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಭಾಗ ವಿಜ್ಞಾನ, ಭಾಗ ಕಲೆ, ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿ ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
