ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ಕೆಲವು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹ ಶಾಲೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತಾರೆ, ನಳಿಕೆ ಎಂದರೇನು, ಅವರು ಸರಳವಾದ ಮೊನಚಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ದ್ರವವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ರಂಧ್ರ. ಅದು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ನಮ್ಮ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ-ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ನಳಿಕೆಯು ಒಂದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅನುವಾದಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಸಿಂಪರಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು. ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಎರಡು-ಅಂಕಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಿಂದ ಇಳಿಯಬಹುದು. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಎಡವುವುದು ಮುಖ್ಯ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.
ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಡೆವಿಲ್ಸ್: ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ಗಾಗಿ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. CAD ಮಾದರಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ಚೀಲದಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಕೇವಲ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತುದಿಯಲ್ಲ; ನಿಖರವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಖಾಲಿಯಿಂದ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು Ra 0.2μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕರೆದವು. ನಾವು ಅದನ್ನು CMM ನಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೋ ಟೆಸ್ಟ್ ಬೆಂಚ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆ? ರಾ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಿದ್ದೇವೆ ನಳಿಕೆ ಸೀಸದ ಕೋನದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಒಂದು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಬಹುಶಃ 0.5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು, ಇಂಧನವನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮಾಡುವ ಬದಲು ಹಾಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. CMM ಗೆ ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ-ಇದು ಒಂದು ಮೀಸಲಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆಯ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.
ಅಂತಹ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಇಲ್ಲಿದೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY) ಆಟಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಎಂಬ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ. ಫಾರ್ ನಳಿಕೆ ಕೆಲಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಅಂಗೀಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು CNC ಬೋರಿಂಗ್, ಅಥವಾ EDM ಅಥವಾ ಹೋನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಾ? ಆಯ್ಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಹುಚ್ಚರಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವು ತುದಿಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಮೊಲದ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ದಹನಕಾರಿಯಲ್ಲಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ನಂತಹ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ತೆರಳಿದ್ದೇವೆ. ಕ್ಯಾಚ್? ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು. ಇದರ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ ಎಂದರೆ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಘಾತೀಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ನೀವು ಫೀಡ್‌ಗಳು, ವೇಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಅವುಗಳ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ-ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ: ಯಂತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಎ ನಳಿಕೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಆದ್ಯತೆಯು ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವಸ್ತುವು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿತ್ತು. ಒಳಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಶೈತ್ಯಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಬೋರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಆ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಅದು ನಂತರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಫ್ಯಾನ್ಸಿಯರ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಡ್ರಿಲ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಪೆಕಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ಉಳಿಸಿತು.
ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯುದ್ಧದ 80% ಆಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ನೀವು ಹೇಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ? ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದ ಕೆಲವು ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳು ಸಹ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಾಫ್ಟ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಡೇಟಮ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವು ಆಸನದ ಮುಖಕ್ಕೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಪೋರ್ಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ tsingtaocnc.com, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಇಂಧನ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಯಂತ್ರವೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ: ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆ ಮಧ್ಯಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಕ ಕೊಲೆಗಾರ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ EDM ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ - ಮತ್ತು ನನ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು, FOD (ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಹಾನಿ) ಆಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಯಂತ್ರ (AFM) ಇದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 0.3mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, AFM ಮಾಧ್ಯಮವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು. ಅವುಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಆಶ್ರಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರವಾದ, ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿವರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವರು ನಿಮಗೆ ಏನು ಕಲಿಸುತ್ತಾರೆ
ಅತ್ಯಂತ ಬೋಧಪ್ರದ ಕ್ಷಣಗಳು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ನನ್ನ ಸಮಯದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, 50 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸವೆತ-ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿತ್ತು. ನಾವು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಉಡುಗೆ ಜೀವನವು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪಾಠ? ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸೇವಾ ಪರಿಸರ-ದ್ರವ, ಒತ್ತಡ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಸೈಕಲ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ QSY ನ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಕೇವಲ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಪೆಕ್ ಅಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಆ ಅಗಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 300 ° C ವರೆಗೆ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ನಾವು H13 ಉಕ್ಕಿನ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆಗಲೂ, ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೂವ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಯೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಡಿಸೈನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಾದಿಸಬೇಕು, ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಲಾಭಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಬೇಕು.
ತುಕ್ಕು ಕಪಟವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಟಿಂಟ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ನಳಿಕೆ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಗಡಿಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಈಗ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಕರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಯಾವುದೇ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿಲ್ಲ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತಜ್ಞರಿಂದ ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡೇಶನ್: ಮೊದಲು ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು
ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪೋರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಘನ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರವು ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಮೂಲ ಆಂತರಿಕ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಟದ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. QSY ನಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಅವರ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟ್ರಿಕ್ ಮುಖ್ಯ. ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ, ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾವು Inconel 718 ರಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ನಳಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವೇನ್ (ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆ, ನಿಜವಾಗಿಯೂ) ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಆಂತರಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸರ್ಪೆಂಟೈನ್ ಆಗಿದ್ದವು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ? ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕಿತ್ತು. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವಾಲು ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಗಿತ್ತು. ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಕೆಲವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಮೇಣದ ಜೋಡಣೆಯೊಳಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕೋರ್ ಆಂಕರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಘನೀಕರಣದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್. ಇದು ಹಳೆಯ-ಶಾಲಾ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೌಂಡ್ರಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂಗೀಕಾರದ ಒಳಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಗಾತ್ರದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಂಬಲಾಗದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಹಿವಾಟಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಒಮ್ಮುಖ: ಎಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಟ್ರಂಪ್ಸ್ ಸಿದ್ಧಾಂತ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ ಒಂದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅವಲಂಬನೆಗಳ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯು ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ಬಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ pH ನಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು 316L ನಿಂದ ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು, ಅದು ನಿಮ್ಮ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲುದಾರನ ನೈಜ ಮೌಲ್ಯವು ಹಾಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಅವರು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ. ಅವರ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವು ಈ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಮೊದಲು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದರ್ಥ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವರು ಬಹುಶಃ ಚಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಂತರ ಸ್ಥಾನ. ಆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯೇ ನೀವು ಪಾವತಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ನಳಿಕೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಕೇವಲ ಅಲಂಕಾರಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೋಡಬೇಡಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಆ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಧಾರವು-ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎರಕದ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರ-ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಬೆರಳಚ್ಚು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳವಾದ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಗೌರವಿಸುವ ಮನಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ.
