ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮಾತನಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸೋಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ'ವನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ದೋಷರಹಿತ, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವುದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ವಾಸ್ತವವು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ, ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ವಾಸ್ತವತೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಾಧಿಸಲು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಆಟ: ಇದು ಕೇವಲ ಮರಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸರಳವಾದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ತಪ್ಪು. ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚಿನಿಂದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ; ನಾವು ಬಹು-ಹಂತದ ಗಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ, ಕಠಿಣವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಗಾರೆಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಅದ್ದುಗಳ ನಡುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ-ಪ್ರತಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಪಿಸುಗುಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತಪ್ಪನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ನಾನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ ರಾ 3.2 μm ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ? ಹೌದು, ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ. ಆದರೆ ಇದು ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಖದ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಇದು ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಈ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳು.
ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳು, ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಸುಮಾರು 3mm ವರೆಗೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ 2mm ಗೆ ತಳ್ಳುವುದೇ? ಅಲ್ಲಿ ಕಲೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ವೇಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು. ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್-ಸುಂದರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿವೆ. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತೇಲುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಂತವಾದ, ದುಬಾರಿ ವೈಫಲ್ಯವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಕೋರ್ ಆಂಕರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿತು.
ತದನಂತರ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧವಿದೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು. ಆದರೆ ನೀವು 1500 ° C ನ ಉತ್ತರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾರಿದಾಗ, ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಕ್ರೂರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸರಣಿಗಾಗಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಆಧಾರಿತ ಫೇಸ್ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಘಟಕಗಳು, ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು: ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯಿತು. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸುರಿಯುವವರೆಗಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರು-ಆಲೋಚಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವು ಅದನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಬುಡಕಟ್ಟು ಜ್ಞಾನ.
ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ದಿ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಚೆಕ್
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪೋಸ್ಟರ್ ಮಗು, ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ನಿಷ್ಠೆಯು ಹುಟ್ಟಿದೆ. ಆದರೆ 'ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣ' ಎಂಬ ಪದವು ಬಹುತೇಕ ಮಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗಬಹುದಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು-ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ-ನೇರವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮಾದರಿಯು ಹೂಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಬಹುದು.
ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ - ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ +/- 0.005 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕಲಿತ ಒಂದು ಪಾಠ: ನೀವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ದಿನದಂದು ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸತತ ಪದರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ; ಶೆಲ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪದರಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈಗ ಶೆಲ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸಿದ ನೆಗೋಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವಿರುದ್ಧ ಫ್ಲಾಶ್ ಫೈರ್? ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಅರ್ಹತೆಗಳಿವೆ. ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಸಿರು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದೆ ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲಾಶ್ ಬೆಂಕಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಆವರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರವನ್ನು ಭೇದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೇಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಬರಿದಾಗಲಿಲ್ಲ, ವಿಸ್ತರಿಸಿತು, ಮತ್ತು... ಪಾಪ್. ಮೂಕ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರಂಚ್ ಅಂದರೆ ವಾರಗಳ ಕಳೆದುಹೋದ ಸಮಯ. ಈಗ, ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಮೇಣದ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಡಯಲ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲ
ಗ್ರಾಹಕರು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ: ASTM A351 CF8M ಅಥವಾ Inconel 718. ಅದು ಸಂಭಾಷಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ, ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೀವಂತ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈಗ ರನ್ನರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಮವಾಗಿಸಲು ಕೊಳಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವರದೇ ಮೃಗವಾಗಿದೆ. ಅದ್ಭುತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಭಯಾನಕ ದ್ರವತೆ. ಅವರು ಬೇಗನೆ ಮೆತ್ತಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಒಂದು ಓಟವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್ ಹೀಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ? ಬಿಸಿಯಾದ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ಮೂಲಕ ವೇಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವಂತೆ ನೀವು ಇವುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ತದನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಇಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವು ಮುಗಿದಿದೆ ಎಂದು ಹಲವರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಷ್ಟದಿಂದ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲವೂ ನಮ್ಮ CNC ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಎಳೆಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ-ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬೋರ್ಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಿನರ್ಜಿ ಇದೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ತಂಡವು ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ: ಈ ಬಾಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ 0.5mm ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಮಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಈ ಪಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ನಾವು ರಫಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್, ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
CNC: ಪಾಲುದಾರ, ಕ್ಲೀನ್-ಅಪ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಲ್ಲ
CNC ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಇದು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲ; ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸಮೀಕರಣದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದತ್ತಾಂಶ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು 3D-ಮುದ್ರಿತ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ತೆರಳಿದ್ದೇವೆ. ಸುಂದರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಎರಕದ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೃದುವಾದ ಅನೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಂತರ ಲೈಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್. ಇದು ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಡುವಿನ ಮೂರು-ಹಂತದ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಉಕ್ಕು ಘಟಕವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ನೈಜ ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧನೆಯು ಅನ್-ಮ್ಯಾಚಿನಬಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೊರೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಛೇದಿಸುವ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲಕ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ನಾವು ಹಾದಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಂತರ, 5-ಅಕ್ಷದ CNC ಮತ್ತು EDM ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾದಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿತು; CNC ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ.
ವೈಫಲ್ಯವು ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ
ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ನೀವು ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಷಯಗಳು. ಗುರಿಯು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ, ತಿಳಿವಳಿಕೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು. ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಾವು ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾರೀ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ವಿಫಲವಾದ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು, ಆದರೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಆಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಪಂಜಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಫೀಡರ್ ನೆಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಮರ್ಶೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಊಹೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾಕ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ-ಈ ಮೇಣದ ಮಿಶ್ರಣ, ಆ ಶೆಲ್ ಪಾಕವಿಧಾನ, ಆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಈ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಆ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮ-ನೀವು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಯುವ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. QSY ನಂತಹ ಕೊನೆಯ ಕಂಪನಿಗಳು, ಇದು ಆಳವಾದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೊಂದಲಮಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಖರೀದಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ CAD ಫೈಲ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.
