ಇಮೇಲ್ ಬೆಂಬಲ

info@tsingtaocnc.com

ಕರೆ ಬೆಂಬಲ

+86-19953244653

ಕೆಲಸದ ಸಮಯ

ಸೋಮ - ಶುಕ್ರ 08:00 - 17:00

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ದೋಷರಹಿತ, ಹೊಳೆಯುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಪತ್ರದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಜಿ-ಉಷ್ಣತೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆ ಆದರ್ಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಗ್ರೈಂಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಶೆಲ್ ಆಟ: ಕೇವಲ ಮರಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದ್ದಿದಂತೆ ಹೆಸರು ಸರಳವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ದೆವ್ವದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. Zahn ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಪರ್ಶ ಕೌಶಲವಾಗಿದೆ-ನೀವು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ, ಕೇವಲ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲಿ ಸುದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇತಿಹಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಾವಿರಾರು ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. ಅವರು ಬಹುಶಃ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಕಿಂಗ್ಡಾವೊದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೋರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕೋರ್ ಲೋಹದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಆದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇನ್ನೂ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಲೋಹವು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತೂರಿಕೊಂಡಿತು, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನಗೊಂಡ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಅದು EDM ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಫಿಕ್ಸ್? ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ, ದೊಡ್ಡ ರಕ್ಷಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ದಿ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೇಟ್

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪೋಸ್ಟರ್ ಮಗು, ಆದರೆ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ಸಮಯ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಧಾವಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಉಗಿ ಸ್ಫೋಟಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ-'ಶೆಲ್ ಬರ್ಸ್ಟ್' ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚೂರುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಚ್ಚು ನಿಮಗೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ಬಾಸ್, ಯೋಜಕನಲ್ಲ.

ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ಗಾಗಿ, ಮೇಣದ ಗೇಟ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೇಣವನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತಾರೆ; ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೌಶಲ್ಯ. ನಾನು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಹಡಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಣದ ಬೆಸುಗೆಗಾರನು 72-ಮಾದರಿಯ ಮರವನ್ನು ಹೊಸ ಬಾಡಿಗೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆ ದಕ್ಷತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಶ್ ಫೈರಿಂಗ್, ಇದು ಶೆಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈಗ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಫೌಂಡರಿಗಳು CNC ಯಂತ್ರ QSY ನಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಟ್ರಿಕ್ ಒತ್ತಡ-ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ವ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಒಳಗಿನಿಂದ ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅವರ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್, tsingtaocnc.com, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಕಾನೂನು

ನೀವು ಎ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್-ಅವರು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಜವಾದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ನಂತಹ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಸಹ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮುದ್ರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕರೆ ನೀಡಿತು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಮೃದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿತ್ತು. ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಚಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು - ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು - ಲೋಹವನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನತೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎರಡು ದಿನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಇದು ನಿರಂತರ ವಹಿವಾಟು: ನಿಖರತೆ ವಿರುದ್ಧ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ.

ಇಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ವಸ್ತು ಇತಿಹಾಸವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿಯ ಹಕ್ಕು ಒಂದು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ) ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಪರಿಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

CNC: ವೇರ್ ದಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೀಟ್ಸ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ

ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ 'ನೆಟ್-ಆಕಾರ' ಅಲ್ಲ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದೆ CNC ಯಂತ್ರ ನಾನ್ ನೆಗೋಬಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಫೌಂಡ್ರಿ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಎರಕದೊಳಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಾಗ, ಆ ಮಾಹಿತಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಂಡಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಹರಟೆ ಹೊಡೆಯುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅವರು ಸುಂದರವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಆ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಲೈಟ್ ವಿಷಯದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂಡವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು. ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

QSY ಯಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಅವರು ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ. ತಮ್ಮ CNC ನಂತರ ಹೇಗೆ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಂಡು ಅವರು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಈ ಸಿನರ್ಜಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಗೋಡೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಬೋಧಪ್ರದ ಕ್ಷಣಗಳು ತಪ್ಪಾದ ವಿಷಯಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಕಂಚಿನ ಕವಾಟದ ವಸತಿಗಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಹಾರವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದಪ್ಪವಾದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಮ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಜವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಪಾಠ? ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರವಾದಿಯಲ್ಲ. ನೀವು ಇನ್ನೂ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವಿಭಾಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಪರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಳವು 300% ಆಗಿತ್ತು. ಭಾಗವು ಅಗತ್ಯವಿರಲಿಲ್ಲ; ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗಿತ್ತು. ಸ್ಪೆಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್‌ಗಾಗಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕವಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ 'ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು' ಯಾವಾಗ 'ಪರಿಪೂರ್ಣ' ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಒಂದರಿಂದ ಅನುಭವಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತೀರ್ಪು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಹೇಗಿದೆ? ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮಿನುಗುವ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅವರು 17-4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಮ್ಮ ಮೇಣದ ಮರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು. QSY ನಂತಹ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಟ್ಟಿ-ಹೈಪರ್ಬೋಲಿಕ್ ಹಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಇದು ಪವಾಡಗಳ ಮೇಲೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾದ ಏಕೈಕ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಬೆಸ್ಟ್ ಸೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಮುಖಪುಟ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ
ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ