ನೀವು 'ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ'ವನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹಳೆಯ ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ 'ವೇಗವಾಗಿ' ಹೊಡೆಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ಅಪಾಯ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ವೇಗವು ಕೇವಲ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಸಂಕುಚನದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್‌ನ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮರುಚಿಂತನೆಯಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುವ ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಠೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ. ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅದನ್ನು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಮುಖ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ: ವೇಗ ವರ್ಸಸ್ ಸಮಗ್ರತೆ
ನಾನು ನೋಡುವ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಊಹೆ. ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಒಂದು ವಿಷಯ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಬರ್ನ್ಔಟ್ ಸೈಕಲ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದೀರಿ. 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೊಸ ಸ್ಲರಿ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಹೊಸ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 60% ಕಡಿತವನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡಿತು. ವೇಗ ನಿಜವಾಗಿತ್ತು. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಲರಿ ಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು, ಇದು ಮೊದಲ ಪ್ರಯೋಗದ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ 40% ಶೆಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ರೀತಿಯದ್ದು. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತಿರುಚಲು ಇದು ನಮ್ಮನ್ನು ಮತ್ತೆ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ; ಇದು ಒಂದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿತ್ತು.
ಇಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅವರ 30 ವರ್ಷಗಳ ಅಡಿಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಜರಿತದ ಈ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಿರಬಹುದು. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಮರಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಹೊಸ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಕುರುಡು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಾಣಬಹುದು, tsingtaocnc.com. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾದ್ಯಂತ ಅವರ ವಿಶೇಷತೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ.
ದಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೆವಲ್ಯೂಷನ್: ಬಿಯಾಂಡ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಹೌದು, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA) ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್‌ವೇ ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರ ಮೇಣದ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ರೂಕಿ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಭಸ್ಮವಾದ ನಂತರ ಬೂದಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲ ಸ್ಲರಿ ಡಿಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರನ್‌ಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಮಾದರಿಯ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು-ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಡಜನ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ.
ನಿಜವಾದ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಪ್ರಗತಿ, ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಬಹು ಮೇಣದ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಬಹುದು. ಇದು ಒಂದು-ಆಫ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾದಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು 20-50 ತುಣುಕುಗಳ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ ಉಕ್ಕು ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಎಂಜಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ 30 ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶುದ್ಧ 3D-ಮುದ್ರಿತ ನಮೂನೆಗಳು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ನಾವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ತ್ವರಿತ-ತಿರುವು ಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಒಂದು ವಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಮಾದರಿಯ ಮುದ್ರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಮೂರು ವಾರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೆಲ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು. ಶೆಲ್‌ಗಳು ಹಿಡಿದಿವೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ತಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸರಣಿಯನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಂಡರು. ಅದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ.
ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್: ದಿ ಮೇಕ್-ಆರ್-ಬ್ರೇಕ್ ಹಂತ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ-ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ, ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಕೋಟುಗಳ ನಡುವೆ ದುರ್ಬಲ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವವರೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದು ದುರಂತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ ತೆರಳಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ 20-30% ರಷ್ಟು ಅಂತರ-ಕೋಟ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿನುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಗಾರೆ ಆಯ್ಕೆ - ಸ್ಲರಿ ಡಿಪ್ಸ್ ನಡುವೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮರಳು - ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲಿವರ್ ಆಗಿದೆ. ಒರಟಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಕೋನೀಯ ಗಾರೆ ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಒರಟು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಗಾರೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಉಚಿತ ಊಟವಿಲ್ಲ; ಪ್ರತಿ ಸಮಯ ಉಳಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಮತ್ತೊಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು QSY ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದೆ ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶೆಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ವಿಧಾನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸ, ಅವರ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಅವರು ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಶೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು (ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು) ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್ಔಟ್: ಥರ್ಮಲ್ ಗೌಂಟ್ಲೆಟ್
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಾಟಕೀಯ ಹೆಜ್ಜೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟೀಮ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ. ಮೇಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಅಕ್ಷರಶಃ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ: ಮೇಣದ ಬಹುಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಸೈಕಲ್, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫರ್ನೇಸ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್ ಶೇಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕೈಕ ವೇಗದ ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೆಲ್ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸುಡುವ ಚಕ್ರವು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಮಾಗಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತು ನೀಡದೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಡಮ್ಮಿ ಶೆಲ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾದ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ಒಟ್ಟು ಕುಲುಮೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 25% ನಷ್ಟು ಶೇವ್ ಮಾಡಿದೆ. ಇದು ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ರೀತಿಯ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ', ಒಂದು ಊಹೆ ಅಲ್ಲ.
ಇಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಭಸ್ಮವಾದ ನಂತರ ಪತ್ತೆಯಾದ ಒಡೆದ ಶೆಲ್ ಎಂದರೆ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಆ ಹಂತದವರೆಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ವೆಚ್ಚ-ಮಾದರಿ, ಸ್ಲರಿ, ಶ್ರಮ, ಶಕ್ತಿ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಮನಸ್ಥಿತಿಯು ದೃಢವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀವು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತೀರಿ.
ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್: ದಿ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಫಿನಿಶ್
ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಿದಾಗ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ CNC ಯಂತ್ರ- ಕೊರೆಯುವುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್. ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (DFM) ಎರಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ 'ಕ್ಷಿಪ್ರ' ಸರಪಳಿಯು ಮತ್ತೆ ಮುರಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ವಾರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮೂರು ವಾರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಓಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ.
ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಹಯೋಗ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. QSY ನಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಇವೆ, ಈ ಹಸ್ತಾಂತರವು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅವರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುಂದರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಎರಕದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
ನಾನು ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಯೋಜನೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಮರ್ಶೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅವರು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಸರಳವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್ ಡೇಟಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂಭಾಷಣೆಗಳು, ಮುಂಗಡವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು-ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ, ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಕ್ಕೆ-ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಇದು ಒಂದು ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಟನ್ ಅಲ್ಲ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಏನು ತ್ವರಿತ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ? ಇದು ನೀವು ಖರೀದಿಸುವ ಏಕೈಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಲ್ಲ. ಇದು ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ, ಆಳವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಇಚ್ಛೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ). ನೀವು ಎಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ನೀವು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಕೇವಲ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಅಂಗಡಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿಗಳು, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ದಶಕಗಳ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಮ್ಮ ವೇಗವನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ. ಅವರು ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೋವಿನ, ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ನಿಜವಾದ ವೇಗವು ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುವ ಗಂಟೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಅರ್ಹವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಅವರು ಕಲಿತಿದ್ದಾರೆ. ಅದು ನಿಜವಾದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಧ್ವನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
