ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಧಗಳು

ಯಾರಾದರೂ 'ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಗಳ' ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಉತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್, ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಆ ವರ್ಗೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಬರುವ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ವಿವರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಂಡುಬರುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಅರ್ಥವೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ.

ದಿ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್: ಕನ್ವೆನ್ಷನಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್

ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಡೈ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿ, ತದನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ. ಇಲ್ಲಿ ಕೀಲಿಯು 'ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.' ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು? ಅದನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಿ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು? ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ಗೇರ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್. ಆದರೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಕ್ಕಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಆಳವಾದ ತೋಡು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ತೋಡು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ನಂತರ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೋಷರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಈ ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಗಳು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ - ಪತ್ರಿಕಾ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೋಡ್ ಕೇಸ್ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ-ತಾಮ್ರ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳವರೆಗೆ ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಬೇರೆಯದನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗದಿದ್ದಾಗ: ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM)

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘಟಕದಂತೆ ತೋರುತ್ತಿರುವಾಗ MIM ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಲೋಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ-ಬೆಸ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ದವಡೆಗಳು, ಚಿಕಣಿ ಲಾಕ್ ಘಟಕಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಡಿಬೈಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕಾರ ನಿಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಕ್ಯಾಚ್? ಇದು ದೀರ್ಘವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅದನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಾನು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ, ಸ್ವಲ್ಪ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಸಂಪೂರ್ಣ ರನ್ ಕೆಲವು ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು. ಅನುಪಯುಕ್ತ. ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಪಾಠವಾಗಿತ್ತು.

ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಇದು ಅಜೇಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಕಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ನಾವು MIM ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘನದಿಂದ ಯಂತ್ರವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತವೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY), ನಿಖರವಾದ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ ಆಳವಾದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, MIM ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾತ್ರ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ CNC ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಅರೆನಾ: ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ಮತ್ತು ಬಿಯಾಂಡ್

ಯಾವುದೇ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀವು ಹೋಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ನನ್ನ ಪ್ರಕಾರ, ಶೂನ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಘಟಕಗಳು. HIP ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಿದ ಪುಡಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಗಳಿಂದ ಸಮಸ್ಥಿತಿಯ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

ವೆಚ್ಚ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲಾಯಿಸಲು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು HIP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಸ್ತು ಪರಿಣತಿಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು - QSY ನಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮಾಡುವ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ನೀವು ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com)-ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು HIP ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

HIP ಮೀರಿ, ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಪಂಚವಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್. ಲೋಹಗಳ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಆಗಿದೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ. ಆದರೆ AM ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ HIP ಯ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನಿರ್ಮಿತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೃಗಗಳಾಗಿದ್ದು, ಮೈಕ್ರೋ-ಪೊರೋಸಿಟಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಹೇಗಾದರೂ HIP ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಬಲವರ್ಧನೆ ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವು ಸಂದೇಶವಾಗಿದೆ

ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಧಗಳು ಪುಡಿಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸದೆ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸದೆ ಅಡುಗೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದಂತೆ. ವಾಟರ್ ಅಟೊಮೈಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್‌ಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಗ್ಯಾಸ್ ಅಟೊಮೈಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, MIM ಅಥವಾ AM ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಧಾನವು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ-ನೀವು ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಾ ಅಥವಾ ಧಾತುರೂಪದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಧಾತುರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಾವು ಸಿಂಟರ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗವು ಆರಂಭಿಕ QC ಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಮೃದುವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (ಕಾರ್ಬನ್) ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರವು ಈಗಾಗಲೇ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿಗೆ ಸ್ವಿಚ್ ಆಗಿತ್ತು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 15% ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ. ಅದು ದಿನನಿತ್ಯ ನಡೆಯುವ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. QSY ನಂತಹ 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯು ಆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸದೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದಿಂದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ನೀವು PM ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಆ ಅಡ್ಡ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಮ್ಮುಖ

ಸಾಲುಗಳು ಮಸುಕಾಗುತ್ತಿವೆ. ಈಗ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನೀವು MIM ಅಥವಾ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ 95% ರಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಬೋರ್, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ CNC ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ತರಬಹುದು. ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

MIM ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳ ಮೇಲೆ ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು CNC ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದವು. ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ QSY ಗಮನದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ PM ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

PM ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿರ್ಧಾರವಲ್ಲ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇಳಬೇಕು: ಯಾವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ? ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದು? ಲೇಪಿತ? ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ. ಮೆನುವಿನಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು 'ಪ್ರಕಾರ'ವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಯೋಚಿಸುವುದು ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು. ಇದು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ. ಪುಡಿ ಕೇವಲ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ.