ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಪಂಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ಲೋಹದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು 30,000 psi ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು 10,000+ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿಜದಿಂದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲ-ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು 15-ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಏಕೆ "ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ" ಕೇವಲ ಒಂದು ಲೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ
ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕಾರಣ ನಾವು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಳಂಬವಾಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಒಬ್ಬ ಮಾರಾಟಗಾರನಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇನ್ನೊಬ್ಬರಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರನೇಯವರಿಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ನುಸುಳಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಸ್ಕ್ಯಾಟರ್ ±5 HRC ಮೀರಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಮೂರು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಎರಡು ವಾರಗಳ ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು 70% ರೇಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆ.
ನಿಜವಾದ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ± 0.005 mm ಒಳಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ CNC ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ, ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಕೇವಲ ಒರಟುತನ (Ra), ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಲಾಯ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಮಿಲ್ ಹೀಟ್ ನಂಬರ್‌ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಹಂತದ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಲ್ಲ. "ಸಮಾನ" ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣವು T800-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕರೆದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುತ್ತೇವೆ-ಅಜ್ಞಾತ ಫೌಂಡ್ರಿಯಿಂದ ಮೂಲ ಪೂರ್ವ-ಕಾಸ್ಟ್ ಖಾಲಿಗಳಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ನೈಜ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳು
ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಲ್ಲ-ಆದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ. ಮೊದಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ:
- ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ: ಕೇವಲ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅಲ್ಲ-ನಾವು ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿಚಲನ, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ವಿರುದ್ಧ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. 120 mm OD ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 0.012 mm ಕಾನ್ಕಾವಿಟಿಯು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 40% ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನುಕ್ರಮ: AMS 5387 ಗೆ 1175 ° C ± 10 ° C ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ - ನಂತರ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 845 ° C ನಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು 38-42 HRC ನಿಂದ 32-35 HRC ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ; ನೀವು ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಕರ್ಷಕ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಂತಿಮ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಫ್ಲೋ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ - ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ASTM E381 ಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಚೆಕ್.
- ಆಯಾಮದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್ 22 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ CMM ವರದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ID/OD ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ, ಮುಖದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಚೇಂಫರ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು 8 ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. "ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ" ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಆದರೆ ಎಷ್ಟು ಅಂಚು ಉಳಿದಿದೆ.
ನೀವು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಜೆನೆರಿಕ್ ಆಗಿ
ಕೆಲವು ಖರೀದಿದಾರರು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: "ಸ್ಥಳೀಯ CNC ಅಂಗಡಿಯು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲವೇ?" ಹೌದು-ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಭಾಗವು 6061-T6 ರಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ. ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳು (ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ Ø0.025 mm MMC ನಂತಹ) ಅಥವಾ API RP 14D ಪ್ರತಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೋರಿದಾಗ, ಜೆನೆರಿಕ್ ಅಂಗಡಿಗಳು ಕಠಿಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತವೆ.
ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಪರಿಣತರಲ್ಲದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವರದಿಯು ಸರಿಯಾದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ-ಆದರೆ SEM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ 37% ನಷ್ಟು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಆಂತರಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ತಂಡವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಇಲ್ಲ. ಖರೀದಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಮೀರಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ನಿಜವಾದ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ-ಅವು ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟಾರ್ಟ್‌ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಅನುಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಆರ್ಚರ್ಡ್‌ನ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಿಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಲಿಫ್ಟ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತವಲ್ಲ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ: ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಹೇಗೆ ಖಚಿತತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
ನಿಮ್ಮ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಉದ್ದರಣವಲ್ಲ. ನಾವು 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ತೆಗೆಯಲು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲೀನ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ → ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಕ್ಸ್-ರೇ → ಒರಟು CNC → ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಫಿನಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡ್ → CMM + ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ → ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಹೀಲಿಯಂ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್, 1×10⁻⁹ mbar·L/s ಪ್ರತಿ ಐಎಸ್‌ಒ. ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೈನ್-ಆಫ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೂ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಬ್‌ಸೀ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬೈಪಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ನಾವು ಊಹೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಷ್ಠೆ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಖಚಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ರಾಜಿ ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ-ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಸರಕು ಭಾಗವಲ್ಲ. ಅದು ಸತ್ಯದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ.
