
ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ-ಅವರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ±0.05 mm ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು Ra 1.6 μm, ಮತ್ತು 350 ಬಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ 600 ° C ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಜೆನೆರಿಕ್ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಶಿಸ್ತು, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ AMS 5387 ಮತ್ತು T800 ನಂತಹ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಪರ್ಯಾಯ ಬೈಂಡರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮೂರು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: 1,100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಶೂನ್ಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು 1.2°C/ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು-ಗಾಜಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ಗಳು ಆ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಠೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 320 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ± 0.12 ಮಿಮೀ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಬೈಂಡರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 0.3 ಮಿಮೀ-ಅಗಲದ ಶೀತಕ ಚಡಿಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮೇಲೆ 0.08 ಎಂಎಂ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ 0.15 ಮಿಮೀ ಆಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ; ಫರ್ನೇಸ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮೂಲ GD&T ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ISO-ಕಾಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ನಾವು AMS 5387 ಪಂಪ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕರಗುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ಮೌಂಟೆಡ್ CMM ಫೀಡ್ಬ್ಯಾಕ್ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ CNC ತಂಡದ ಯಂತ್ರಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ-ಮರು-ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, 450 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 0.005 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆ ನಿರಂತರತೆಯು ಸಂಚಿತ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ 92% ಮೊದಲ ರನ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನಂತೆ ವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 15% ವಸ್ತು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅವರ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವದ ವಿತರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ-ಮಾರ್ಗ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೈಬ್ರರಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ T800 ಘಟಕವನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ RPM ಗಳು, ಪ್ರತಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆ ಕೋನಗಳು ಸಹ. 0.8 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು 0.3 ಎಂಎಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳನ್ನು 18,000 ಆರ್ಪಿಎಂ ಮತ್ತು 80 ಎಂಎಂ/ನಿಮಿ ಫೀಡ್-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು 127 ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮಗೆ ಪರಂಪರೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: "ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ± 0.03 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ?" ನಮ್ಮ ಉತ್ತರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ-ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬ್ಯಾಚ್ನಂತಹ CMM ವರದಿಗಳು 1,200 ಯೂನಿಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 0.022 mm ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಮೂವರಿಗೂ ಹೌದು ಎಂದು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪಾಲುದಾರನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಭಾಗಗಳು-ಕೇವಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ-ಆದರೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ. ಎರಕ-ಯಂತ್ರದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, "ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ" ಮತ್ತು "ನಿಖರ-ಎರಕಹೊಯ್ದ" ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅದನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.