ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಕರಪತ್ರದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ದೋಷರಹಿತ, ಹೊಳೆಯುವ ಘಟಕವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಇಲ್ಲಿ 'ನಿಖರತೆ' ಎಂಬುದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪದವಾಗಿದೆ, ಆದರ್ಶ CAD ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೊಂಡುತನದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು 'ಎರಕಹೊಯ್ದ' ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಆದರೆ ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ-ಇದು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಖಚಿತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಏನನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕಲೆ ಅಡಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು: ಇದು ಶೆಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ
ಎಲ್ಲವೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸೋರ್ಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಸಬರು ಲೋಹವನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರವೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಶೆಲ್ ವೇದಿಕೆ, ನಿರ್ದೇಶಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕ ಎಲ್ಲರೂ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದಾರೆ. ದುರ್ಬಲ ಶೆಲ್ ಎಂದರೆ ರನೌಟ್ ಅಥವಾ ರೆಕ್ಕೆ; ಅಸಮವಾದ ಶೆಲ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ದಿನಗಳನ್ನು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುತ್ತೇವೆ. 316L ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಪ್ರೈಮರಿ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಜಿರ್ಕಾನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುವ ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ಅಂಗಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಕ ಕೊಲೆಗಾರ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೇಣದಿಂದ ಶೆಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಸಣ್ಣ ಓವನ್ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದ ಸಮುದ್ರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ-ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಿಂತ ಕೇವಲ 15 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್. ಫಲಿತಾಂಶವು ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯವಲ್ಲ; ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದವು. ಆದರೆ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳು ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟವು, ಒರಟಾದ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೊದಲ ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್‌ನವರೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಂಬುವ, ಆದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದು ದುಬಾರಿ ಪಾಠವಾಗಿತ್ತು.
ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಓಡಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿಕೆ ಮಾದರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೂದಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. 2205 ನಂತಹ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಸುಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ದಶಕಗಳ ಅಭ್ಯಾಸ, ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ರೀತಿಯಂತೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿ. ನೀವು ಅದರ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗಮನ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಈ ಮನಮೋಹಕವಲ್ಲದ ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳ ಆಳವಾದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ವಾಹನ ಎಂದು ಹೇಳುವಂತಿದೆ-ಇದು ಪ್ರಕಾರವಿಲ್ಲದೆ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ. 304, 316, 17-4PH, 2205 - ಅವೆಲ್ಲವೂ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. 304 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವ, ಆದರೆ ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. 17-4PH, ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗ್ರೇಡ್, ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅದರ ಘನೀಕರಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಮುದ್ರಣವು H900 ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 17-4PH ಅನ್ನು ಕರೆದಿದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಿದ್ದೇವೆ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದೆ ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ, ಆಂತರಿಕ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು. ಸಮಸ್ಯೆ? 316 ಕ್ಕೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ನಮ್ಮ ರೈಸರ್‌ಗಳು ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಹಿಂತಿರುಗಿ, ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅನುಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಯೋಜನೆಗೆ ಮೂರು ವಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಈಗ, ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತವಾದವುಗಳಂತೆ, ನಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೌಂಡ್ರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದು ನಿಜವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ನಾವು ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಕರಗಿ ಸುರಿಯುವುದಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು 30-ಡಿಗ್ರಿ ವಿಂಡೋದೊಳಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಭಿನ್ನ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಸೂಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು. QSY ನಂತಹ ಆಟದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಯು ಈ ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೂತಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವಸ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಒಂದು ನೋಟವನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com.
ಎಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಇದು ಉತ್ತಮ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯೇ ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಮುಗ್ಗರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರವಾಗಿದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಡೇಟಮ್ ಫೇಸಸ್, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖವಾದುದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟಾಕ್ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಚರ್ಮದ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಬ್ಸರ್ಫೇಸ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಿಂದ ಯಂತ್ರದ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು ಆದರ್ಶವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ-ಹೇಳುವುದು, ಮತ್ತೊಂದು ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬೋರ್. ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 0.5-1mm. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಪರಿಹಾರಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. QSY ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕೊಡುಗೆಯಿಂದ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ CNC ಯಂತ್ರ ಅವರು ಈ ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಗಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಂವಹನ ದೋಷ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆರಳು-ಪಾಯಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪದರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಕರೂಪದ 3 ಎಂಎಂ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಮೆಷಿನಿಸ್ಟ್ ತನ್ನ ಸಮಯದ 80% ರಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದನು. ದತ್ತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಎರಕದ ತೂಕವನ್ನು 18% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಉಳಿತಾಯ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿತ್ತು. ಪಾಠ? ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತೆಯೇ ಬುದ್ಧಿವಂತ ವ್ಯವಕಲನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯಗಳ ರಿಯಾಲಿಟಿ
ISO 8062 ನಂತಹ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಅಲ್ಲ. 50mm ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ CT5 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ± 0.35mm ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ? ಅಸಂಭವ. ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪವಾದವುಗಳಿಗಿಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯ (ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖಾಗಣಿತ) ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ (ಫಿಟ್, ಫಂಕ್ಷನ್) ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ತೀರ್ಪು ಇದೆ. ನೀವು ಸಂಧಾನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಮಾಗಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ 3.2 ರಿಂದ 6.3 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ Ra ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಅದು ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿಲ್ಲ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ರಾ 0.8 ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಪವಾಡಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾನು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕನ್ನಡಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೇಳಿದೆ. ಅದು ಆ ರೀತಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸಬೇಕು, ಮೊದಲ ಸ್ಲರಿ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ - ಇದು ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆ ಯಾವುದು? ASTM ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. 500 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾದವನ್ನು ಹೊಂದುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ವೈಫಲ್ಯಗಳೇ ನಿಜವಾದ ಶಿಕ್ಷಕರು
ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆದೇಶಗಳಿಂದ ನೀವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ; ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ಟರ್ಬೈನ್ ಚಕ್ರದ ಹಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೊರೊಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: ಟೆಂಪ್ ಸುರಿಯುವುದು, ಶೆಲ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ. ಯಾವುದೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹತಾಶೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನೇ ನೋಡಿದೆವು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಹಬ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಘನೀಕರಣದ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಲೋಹದ ಅಲ್ಲ; ಇದು ನಾವು ರಚಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು 316 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅವರು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಆದರೆ ಅವರ ಸ್ನಾನವು ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸದಿಂದ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿತ್ತು. ಫಲಿತಾಂಶವು ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಇರಲಿಲ್ಲ. ಈಗ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ನಮ್ಮದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಕಠಿಣವಾಗಿ ಅರ್ಹತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಂಪನಿಯು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಾಗಿದೆ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ನೋಡಿದಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಂತಿಮ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡಬೇಡಿ. ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್, ತಾಪಮಾನ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು, ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ತಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಗೆದ್ದ ಪಾಠಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಒಂದು ಸಾವಿರ ಸಣ್ಣ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಖರೀದಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಅದನ್ನೇ.
