ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್

ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನಗಳಿಗಾಗಿ 'ಸ್ಟೆಲೈಟ್' ಅನ್ನು ಎಸೆಯುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ತಕ್ಷಣದ ಊಹೆಯೆಂದರೆ ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್, ನೀವು ಸ್ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೂಮ್ - ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು a ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಒಂದೇ ನಿರ್ಧಾರವಲ್ಲ; ಇದು ತಲಾಧಾರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ತಪ್ಪನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ದುಬಾರಿ ಪಾಠವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ: ಇದು ಗಡಸುತನದ ಬಗ್ಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಹಾಳೆಗಳು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಓವರ್‌ಲೇನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ HRC 40-45 ನಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಗಡಸುತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. 13Cr ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಕಾರಣ ಗಡಸುತನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರುವ ಆಸನಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಬಂಧ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗಿನ ಗೀಳು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ತಲಾಧಾರವಿದೆ. ನೀವು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಚೆಂಡಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 17-4PH ಅಥವಾ 316SS ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಆಸನಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು 410 ಅಥವಾ Inconel 718 ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಒಂದೇ ಬಾಲ್‌ಪಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ 316L ಆಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲೆಟ್‌ಡೌನ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಾಗಿ ನಾನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ನಾವು ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಭಾಗವು QA ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಿತು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ಯೂಟಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೈನ್ಫೀಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. PTA (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಂಡವಾಳದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಕ್ಸಿ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಳೆಯ-ಶಾಲಾ ವಿಧಾನ, ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಹೊರಗಿದೆ; ಇದು ಉತ್ತಮ, ಮೃದುವಾದ ಠೇವಣಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೌಶಲ್ಯ-ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸದೆಯೇ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಆಹ್ವಾನವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, 12, 21, ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಯಾವುದೋ?

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್, ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತರವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತ, ಮರಳಿನ ಸ್ಲರಿ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ, ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟಗಳಂತೆ, ಕಠಿಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮುರಿತವಿಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ಅವರ ಮೂರು ದಶಕಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕೇವಲ ಆದೇಶ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರಲ್ಲ; ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅವರ ಅನುಭವ, ಜೊತೆಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕೆಲಸ, ಅವರು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಮುಗಿದ ಆಯಾಮದವರೆಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದರ್ಥ. ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ 17-4PH ಬಾಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 PTA ಓವರ್‌ಲೇ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೋರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕರೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಪ್ರಶ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕೊಲ್ಮೊನಾಯ್‌ನಂತಹ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಓವರ್‌ಲೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೆವ್ವವು ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಲಾಡ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಟ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾದ CNC ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡದೆಯೇ ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಅಂಟಂಟಾದ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ಆಸನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಣ್ಣೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ದೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು CMM ನಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಆದರೆ ನೀವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೆರಳಿನ ಉಗುರನ್ನು ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆ - ಮಂದವಾದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹರಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೇಳುವ ಸಂಕೇತ.

ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ಮೋಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಸೀಟ್ ಧಾರಕವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವುದು. ನೀವು ಈ ಸುಂದರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ದೇಹಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ. ಫಿಟ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೃತ್ತಾಕಾರದಲ್ಲದ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಚೆಂಡು ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರನಿಯನ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾನು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ನಾವು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ, ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸೀಟ್ ಪಾಕೆಟ್ನ ಬೋರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು - ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರ ಕೆಲವು ಹತ್ತರಷ್ಟು ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿತ್ತು.

ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್. ಕೆಲವು ಶುದ್ಧವಾದಿಗಳು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್‌ನಂತೆ ಲಘುವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇತರರು ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗೇ ಸೀಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ವಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ನನ್ನ ಟೇಕ್ ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ANSI ವರ್ಗ VI (ಬಬಲ್-ಬಿಗಿಯಾದ) ಮೃದುವಾದ ಆಸನಗಳಿಗೆ, ಇದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್-ಸೀಟ್, ಕ್ಲಾಸ್ IV ಅಥವಾ V ಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಉನ್ನತ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಗ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಮೀರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಸ್ಪರ್ಶದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬರೆಯಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೌಲ್ಯ

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸರಳ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೊದಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೀರಿ. ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷವಿದ್ದರೆ ಅದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕ-ಮೂಲ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.

ಹಾಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು QSY (https://www.tsingtaocnc.com), ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕೊಡುಗೆಯು ಈ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್, ಅವರು ಬಾಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಿಂದ ಸಮೀಪದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, PTA ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಡೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೇರ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆ ನಿರಂತರತೆಯು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಕ್ಲಾಡ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್ ಬಿಡಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ಹೇಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯವು ವಿಘಟಿತ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ: ಕಂಪನಿ A ಖಾಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನಿ B ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪನಿ C ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪನಿ D ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಮರು-ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಆಸನವು ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಎಲ್ಲರೂ ಇತರ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ದೂಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲೇಪನವಲ್ಲ

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಮುಂದಿನ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ a ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾಲ್ಔಟ್ ಮೀರಿ ನೋಡಿ. ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಯೋಚಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸರ ಎಂದರೇನು? ತಲಾಧಾರ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ? ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಸೇವೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮಾತ್ರ.

ಗುರಿ ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಇದು ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥ - ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಸೇವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ 440C ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ 17-4PH ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸುವ ಗಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಬದ್ಧರಾಗುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಸರಕು ಖರೀದಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಡಿಸೈನರ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಯೋಗವಾಗಿದೆ, ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಕೊಳಕು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.