
ನೀವು 'ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಒತ್ತಿದ ಸರಳ ಲೋಹದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ದಹನ ಕೋಪ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ದುರಂತದ ಸೀಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಅದನ್ನು ಸರಕು ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಟ್ರಿಫೆಕ್ಟಾದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಟ್. ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಘಟಕವಲ್ಲ; ಇದು ಎಂಜಿನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಎ ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆ ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಗಡಸುತನ ಬೇಕು, ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ? ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಕೆಲವು ಡೀಸೆಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೇರ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆದುಹೋಯಿತು. ಅಪರಾಧಿ? ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ. ನಾವು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (QSY), ಯಾರು ಆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು. ಪಾಠವು ಕಠಿಣವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವಿದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಎಂದರೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸೀಟ್ ರನ್ಔಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ನಿಂದ ಹೊರಗುಳಿದ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ನಾನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ. ನೀವು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ನೀವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು, 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆ ಎರಕ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂತಿಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಪರಿಣಾಮ. ನೀವು ಆಕಾರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ವಸ್ತು ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ನೀವು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ OD, ಸೀಟ್ ಕೋನಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳು, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 30), ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ-ಪ್ರತಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಎಣಿಕೆಗಳು. ನಾನು CNC ಅಂಗಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಅದು ಸರಳವಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಆಪರೇಷನ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. QSY ಯ ಏಕೀಕರಣದ ವಿಧಾನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಆಂತರಿಕ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬೇಸ್ಲೈನ್ ವ್ಯತ್ಯಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಭ್ರೂಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವು ಮುಗಿಸುವ ಶಾಲೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಜವಾದ ದೆವ್ವವು OD ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿದೆ. ತುಂಬಾ ನಯವಾದ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ತುಂಬಾ ಒರಟು, ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ Ra ಮೌಲ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಇದು ಬುಡಕಟ್ಟು ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಸುಂದರವಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ ಆದರೆ ಎಂಜಿನ್ ಡೈನೋ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲೀಕೇಜ್ ಪಥವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದ OD ನಲ್ಲಿನ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್ ಮಾದರಿಯು ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿತ್ತು.
ಮತ್ತು ಆಸನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕವಾಟದ ಸೀಟನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅದರೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪಾಲುದಾರರು ಈ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ-ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಅಂತಿಮ ಕಠಿಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲ.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಬಹುಶಃ ತಲೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಅಭ್ಯಾಸವು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಬೋರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಆರ್ಬರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಕಾಕ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೋಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ತಲೆ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ, ಸುವಾರ್ತೆ ಅಲ್ಲ. ತಲೆಯ ನಿಜವಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ನಂತರದ ಯಂತ್ರ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಯ್ದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಇದು ಬೇಸರದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆ ಪಾಕೆಟ್. ಆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ನಿಮ್ಮ ಕವಾಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಬಹುದು.
ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ, ಬಹುತೇಕ ಸಿಲ್ಲಿ-ಸೌಂಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ OD ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು. ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಲೋಹದ ಶೇವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಣವು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ದೇಹರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬೇಕು: ಕ್ಲೀನ್, ಕ್ಲೀನ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಕೈಗವಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿದ್ದ ಸೀಟಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆ ಫೋರೆನ್ಸಿಕ್ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ದೋಷವೇ? ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ? ಇನ್ಸರ್ಟ್ OD ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೀಟಿನ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳಬಹುದು. ಆಸನವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಐಡಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಸ್ವಂತ OD ಅನ್ನು ID ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೈಫಲ್ಯವು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದಿಂದ ತಲೆಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಕವಾಟದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿರುವಿರಿ, ಆದರೆ ಮೂಲವು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಂದು ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಬ್ಯಾಚ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಲಾಟ್, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಧಿಕಾರಶಾಹಿಯಲ್ಲ; ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತೀರಿ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದು ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, QSY ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಮಾರಾಟಗಾರರಲ್ಲಿ ವಿಘಟಿತವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಅಂತರ್ಗತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ಗಳು ಕವಾಟದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹೋಮ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ತತ್ವವು ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಬದಲಾವಣೆ-ಬಹುಶಃ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕನಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ವಸ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸವಾಲು ಉಳಿದಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಎಂಜಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಕಲಿತ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಈ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು, ಅವುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ a ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆ, ರಿಂಗ್ ಮೀರಿ ಯೋಚಿಸಿ. ನೀವು ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಖರ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಶಾಂತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್; ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಜೋರಾಗಿ, ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್-ಔಟ್ ಭಾಗವಾಗಿ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಕಡಿತದವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.