ಗುರುತ್ವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ

'ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ' ಎಂದು ನೀವು ಕೇಳಿದಾಗ, ಬಹಳಷ್ಟು ಜನರು ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಒಂದು ಲೋಟವನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಅದರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಬಲವಾಗಿದೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಡೈ ಡಿಸೈನ್, ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ನಿಮ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ. ಅಂಗಡಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಓಟಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇನೆ. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ಹೌದು, ಆದರೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು? ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು: ಇದು ಹೀಟ್ ಗೇಮ್

ಯಾರಾದರೂ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಲೆಯು ಅದು ಹೇಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡಲು ನೀವು HPDC ಯ ತೀವ್ರವಾದ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೀರಿ, ಭಾರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತೀರಿ. ಡೈನಲ್ಲಿನ ನಿಮ್ಮ ಥರ್ಮಲ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ-ಹೇಳಿದರೆ, ಒಂದು ಅರ್ಧವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ-ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. A356 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿತ್ತು, ದಪ್ಪವಾದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯು ತೆಳುವಾದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಮೊದಲ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಆ ವೈಫಲ್ಯವು ಆಳವಾದ ಡೈವ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು. ನಾವು ಡೈ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶೀತಲೀಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೀರಿನ ಲೈನ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ಇಳುವರಿ 65% ರಿಂದ 95% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು. ಅದು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಾಸ್ತವ: ಸಮರ್ಥನಾಗಿರುವುದು ಗುರುತ್ವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ ಸುರಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಮೊದಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ.

ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. A356 ಅಥವಾ A380 ನಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಾವು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ ಘನೀಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಆಶೀರ್ವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಪ ಎರಡೂ ಆಗಿರಬಹುದು-ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಿಸಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ಕೇವಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದರಲ್ಲಿ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಣತಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅಭ್ಯಾಸ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅವರ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಅವರ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ)

ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಉತ್ತರವಲ್ಲ. ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಒಂದು ಕೀ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ನೂರಾರು ಸಾವಿರಗಳಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ವೇಗವು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಒಂದು-ಆಫ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣಗಳು-ಸಾವಿರದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಭಾಗಗಳು-ಇಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಎರಕದ ಕೊಡುಗೆಗಳಿಗಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು HPDC ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಮಾನತು ಘಟಕಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ.

ನಾನು ಸಮುದ್ರ ದರ್ಜೆಯ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ HPDC ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಿದವು. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೇತುವೆಯಾಗಿತ್ತು. ಹಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಾವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹಿಂಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘನೀಕರಣವು ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಮಗೆ ನೀಡಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದಲೇ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದು ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ: ಸಮಗ್ರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮತೋಲನ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ QSY ನಂತಹ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ಸೈಟ್ (https://www.tsingtaocnc.com) ಅವರು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ CNC ಯಂತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ. ಇದು ಹೇಳುತ್ತಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು, ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CNC ಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ, ಅದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದುದು-ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇವಲ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಹಾರ ಪಾಲುದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್: ವೆಚ್ಚ ವಿರುದ್ಧ ಜೀವಿತಾವಧಿ

ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚವು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ತಡೆಯಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ H13 ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಹಾಟ್-ವರ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದು ಅಗ್ಗದ ಅಲ್ಲ. ನಾನು ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಗ್ಗದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀವು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ 50,000, 100,000 ಹೊಡೆತಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ-ಮಾದರಿಯು ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಳಿದ ಅರ್ಧವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಡೈ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಮರೆಯುವ ಸಾಧನವಲ್ಲ. ನೀವು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ರನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಟೆಲಿಗ್ರಾಫ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಗುರುತ್ವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ ಡೈ ಪ್ರಿ-ಹೀಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳು ಕೇವಲ ಬಿಡುಗಡೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಅವು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಂತರದ-ರನ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಟ್ಟುಪಾಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣವು ಕೆಲವು ಸಾವಿರ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ತೂಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಫಲವಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಡೈಸ್ ಒಂದು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಳವಾದ ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅವರು ನಮಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದೆಂದು ಭಾವಿಸಿದರು ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಟ್ಟ ಸುದ್ದಿಗಳ ಧಾರಕರಾಗಬೇಕಾಗಿತ್ತು: ಡೈಸ್‌ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕುಹರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ. ಅವರ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ, ಕೇವಲ ತುಂಡು ಬೆಲೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚದ ಪಾಠವಾಗಿತ್ತು.

ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ: ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ ಲಿಂಕ್

ಕೆಲವೇ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ನೀರಸ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದತ್ತಾಂಶದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗವು ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. CNC ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಭತ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಈ ಹಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದೇ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಲಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. QSY ನಂತಹ 30 ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯು ಇದನ್ನು ಡಯಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರ CNC ವಿಭಾಗವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವಲ್ಲ; ಇದು ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಅವರ ಪ್ರಮಾಣಿತ A356-T6 ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ 1.5mm ಭತ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.

ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. CNC ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಮೂರು ಸಣ್ಣ ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದೇ? ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆ ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ-ತಯಾರಿಕೆ ಚಿಂತನೆಯು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ಮಾಪಕರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಮನೆಯೊಳಗಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇವಲ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಸೇವೆಯಲ್ಲ; ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ನಿಖರವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ನೋಡುವುದು: ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ

ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (A356, A360 ನಂತಹವು) ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ-ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಯೋಗ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿಯ ವಿಶಾಲ ಅನುಭವವು ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಪಾವತಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಪಟ್ಟಿಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತವಾದವುಗಳಂತೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗುರುತ್ವ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಅದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಡವಳಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದ ತಯಾರಕರು ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತಾರೆ. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ, ಈ ಲೋಹಗಳು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ-ಅವುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂಶಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅವುಗಳ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ, ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಹೊಸ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು a ಗುರುತ್ವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಹುಡುಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಮೂರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು: ಡೈ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಕರ್ಷಕ ಕ್ರಾಸ್ರೋಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಶಾಂತವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ-ದಟ್ಟವಾದ, ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ. ಇದು ಕೇವಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಎಂದು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಾಶೆಗೊಂಡ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಇದು ವೇಗದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿವರಗಳಲ್ಲಿದೆ, ದಶಕಗಳ ಸಂಚಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ನೋಡುವ ಮನಸ್ಥಿತಿ.