ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿರಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಮೇಣದ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಒಂಟಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಯು ಜೇನುಮೇಣದ ಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೆತ್ತುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಹೊಗೆಯ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಳೆಯುವ ಲೋಹದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ರೋಮ್ಯಾಂಟಿಕ್ ಚಿತ್ರವು ಕಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಯಾಲಿಟಿ-ನಾವು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಳ್ಮೆಯ ಸಮಗ್ರ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ಬ್ಯಾಲೆ. ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ? ಇದು ಸರಳವಾದ, ಒಂದು ಹಂತದ 'ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್' ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸರಪಳಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಶೇಕ್‌ಔಟ್‌ವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ನ್ಯೂನತೆಗಿಂತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಜಸ್ಟ್ ದಿ ಬಿಗಿನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೇಣದ ಮೇಲೆ ಗೀಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಖಚಿತವಾಗಿ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಮೇಣದ ಪ್ರಕಾರ? ಇದು ಕಲಾತ್ಮಕ ಶಿಲ್ಪ ಮೇಣದ ಅಲ್ಲ. ನಾವು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳು, ಬೂದಿ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ನಂತಹ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಅವರ ದಶಕಗಳ ಆಟದಲ್ಲಿ, ಅವರು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಣದ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಘನ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು-ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ-ಅಂದರೆ ಮಾದರಿಯು ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಅಂತಿಮ ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುಣಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ನಿಗೂಢವಾಗಿ ಔಟ್-ಆಫ್-ರೌಂಡ್ ಎಂದು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ಆರಂಭಿಕ ಹಾರ್ಡ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತ; ಡೈನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಣದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಅಥವಾ 'ಟ್ರೀ', ಮತ್ತೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದ ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೂ ಮೇಲೆ ಮೇಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ, ಓಟಗಾರರ ವ್ಯಾಸ, ಗೇಟ್‌ಗಳ ನಿಯೋಜನೆ-ಇದೆಲ್ಲವೂ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಗೇಟಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಎಕ್ಸ್-ರೇನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ನಾವು ಮೇಣದ ಮರವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಸಣ್ಣ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಫೀಡರ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಈ ಟ್ವೀಕ್‌ಗಳು ತಜ್ಞರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್ ಬರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅದ್ದು. ಇದು ಕ್ಯಾಶುಯಲ್ ಡಂಕ್ ಅಲ್ಲ. ಸ್ಲರಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಮಿಶ್ರಣ, ಪ್ರತಿ ವಿವರವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಮೇಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಲರಿಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಚ್ 'ರೆಕ್ಕೆಗಳು' ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉಬ್ಬು ಆಗುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ, ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮರಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊದಲ ಕೋಟ್ನ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ - ಇದು ನಿಮಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಾ 3.2 ಮೈಕ್ರೊಇಂಚ್ ಫಿನಿಶ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಫ್ಲೋರ್ ವಿರುದ್ಧ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ನಾನು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇನೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್: ತಾಳ್ಮೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಮ್ಯಾರಥಾನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಅಲ್ಲ. ನೀವು ಕೋಟ್ ನಂತರ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೀರಿ, ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಒರಟಾದ ಗಾರೆ (ಅಲ್ಯುಮಿನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ನಂತಹ) ನಡುವೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ. ಇಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವೇ ಶತ್ರು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಒಣಗುವುದನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೆಲ್ ದೌರ್ಬಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ರಿಂದ 9 ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು 12 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಫೆರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಶೆಲ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ-ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಂತ ಬಿರುಕು-ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಬೇಸಿಗೆಯ ದಿನದಂದು ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಧಾವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗೌರವಿಸುವಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಪಾಠ.
ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ 'ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ' ಹೆಸರು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಮೇಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಧಾನವು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ: ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಮೇಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗದಿದ್ದರೆ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಒಳಗಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫೈರ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ - ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಎಸೆಯುವುದು - ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಕ್ಲೀನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಣದ ಬೂದಿ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1000 ° C. ಇದು ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಇದು ಮೇಣ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ನ ಯಾವುದೇ ಕೊನೆಯ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಬಲವಾದ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ರಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉರಿದ ಶೆಲ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶಾಖಕ್ಕೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉದ್ವಿಗ್ನ ಗೌರವದಿಂದ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಸುರಿಯುವುದು, ಶೇಕ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಸತ್ಯದ ಕ್ಷಣ
ಸುರಿಯುವುದು ನಾಟಕೀಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚು, ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳು ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ-ಹೇಳುವುದು, ಎ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಾಗಿ-ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅದು ಕಾಯುವ ಆಟವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಅನೇಕ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸ್ವಾಮ್ಯವಾಗಿದೆ.
ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಇದು ಶೇಕ್ಔಟ್ನ ಸಮಯ. ಇದು ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಜೋರಾಗಿ, ಧೂಳಿನ ಕೆಲಸ. ಉಳಿದಿರುವುದು ಲೋಹದ ಮರ, ಒರಟಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪ್ರೂನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು ಇದೇ ಮೊದಲು. ಶುದ್ಧವಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದಾಗ ಭಾವನೆಯು ಶುದ್ಧ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಕಾಣೆಯಾದ ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದಾಗ ಭಾವನೆ? ಭಯ.
ಆರಂಭಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶೆಲ್ನ ಕೊನೆಯ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆ QSY ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ನೀವು ಆಂತರಿಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ) ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತೀರಿ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮೂಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ದಿನಗಳ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೋಷದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಏಕೆ ಇದು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನೆವರ್ ಅಲ್ಲ
ಆಧುನಿಕತೆಯ ವಿಷಯ ಇಲ್ಲಿದೆ ಮೇಣದ ಲೋಹದ ಎರಕ: ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಅಂತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಚಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಎರಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುವ QSY ಮಾದರಿ CNC ಯಂತ್ರ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅರ್ಥವಿದೆ. ಅವರು 17-4PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಬಿಟ್ಟಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಾ 0.8 ಕ್ಕೆ ಮುಗಿಸಲು ತಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್ ಬಿಡಬೇಕೆಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಘನವಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ Inconel 718 ನಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಲ್ಫ್ ಕ್ಲಬ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡೆಂಟಲ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವರು ಬಹು-ಕುಹರದ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ-ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ-ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಕೈಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮರವಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಪಕಗಳು, ಆದರೆ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಂಗಡಿಗಳು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ - ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಹೊಸ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು. ಇದು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಯಾವುದೇ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕುತ್ತವೆ. 30 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸ ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೂರಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಇದು ಮಾಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೇಸರದ, ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಣದ ಲೋಹದ ಎರಕ, ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಒಂದು ತಂತ್ರ ಅಲ್ಲ. ಅದೊಂದು ಚೌಕಟ್ಟು. ಮೇಣವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಜವಾದ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಆತ್ಮವಾಗಿದೆ. ಅವರ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸು ಅಡಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಟ್ರಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ.
ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾತನಾಡಲು ನನ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿಸದ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತಿಮ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಡಿ. ವಿನ್ಯಾಸ-ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ವಲ್ಪ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಬದಲಾವಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ಗೇಟ್ 95% ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು 70% ಇಳುವರಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಲ್ಲದು. ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಣತಿಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮೇಣದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುರಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುವುದು ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಂತಗಳ ದೀರ್ಘ ಅನುಕ್ರಮದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೊನೆಯದಕ್ಕೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರಸವಿದ್ಯೆಯಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಯೋಗ, ದೋಷ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಮೂಲಕ ಗಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಮೇಣದ ಹಿಂದಿನ ನಿಜವಾದ ಕಥೆ.
