
Кимдир бирөө "чоюн бөлүгү" деп айтканда, көбү оор, морт, кара кесек деп ойлошот. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Чындыгында, жакшы жасалган чоюн бөлүгү арзан баада гана эмес, демпфациялоо жөндөмдүүлүгү, эскирүүгө туруктуулугу жана ооба, татаал формалар үчүн куюлуу жөндөмдүүлүгү үчүн тандалган белгилүү бир микроструктурага ээ инженердик компонент. Куулук чоюнду колдонууну тандоодо эмес; бул кайсы сортту — боз темирди, ийкемдүү темирди, ийилүүчү темирди — билүү жана андан кийин куюучу жана станоктук цехтеги функционалдык тетикти жогорку өндүрүмдүүлүктөн ажыраткан жүз майда чечимдерди башкарууда. Мен өтө көп дизайндын иштебей калганын көрдүм, анткени алар чиймеде "чоюнду" көрсөтүп, ошол бойдон калтырышкан.
Кум куюу жумушту бүтүрөт, бирок кайталануу жана беттик бүтүрүү үчүн чоюн бөлүгү партиялар, кабык калыпты куюу көп учурда айтылбаган баатыр болуп саналат. Чайыр менен капталган кум үлгүнүн айланасында ичке, катуу кабыкты пайда кылып, сизге бир топ так көк көңдөйүн берет. Бул минималдуу иштетүүгө муктаж болгон тетиктер үчүн абдан маанилүү. Биз кийинчерээк CNCде сааттарды үнөмдөө жөнүндө айтып жатабыз. Биздин мекемеде гидравликалык клапандардын корпустары же боз темирден жасалган насос корпустары сыяктуу нерселердин кабыкчасын калыптандырууга таянгандыктан, кардарлар төлөшөт. Бул өзгөрмөлүү оор процессте өзгөрмөлөрдү азайтат.
терс жагы? Үлгүлөр. Алар металл, көбүнчө темир же болот, жана алар кымбат. Эгер сиз прототип жасап жатсаңыз же элүү бөлүктөн турган болсоңуз, үлгү баасы долбоордун экономикасын өлтүрүшү мүмкүн. Бул жерде сиз чечим чыгарууга туура келет: узак мөөнөттүү келишим үчүн үлгү баасын жеңиз же кардарды кыска мөөнөткө башка процесске буруңуз. Бул дайыма эле оңой сүйлөшүү эмес.
Компрессордук кронштейн үчүн жумуш эсимде, кыйла татаал чоюн бөлүгү кээ бир ички кабыргалары менен. Жашыл кум куюучу заводдун баштапкы прототиби жылып жаткан көйгөйлөргө дуушар болгон — өзөктөр бир аз жылып, монтаждоо тешиктерин ыргытып жиберген. Өндүрүш үчүн кабыкча калыпка өттүк. Үлгү кымбатка турду, бирок куюлгандан кийинки кайра иштетүүнү жана сыныктарды жок кылуу аны актабай койду. Кардар ар бир жолу түз бурулуп турган бөлүккө ээ болду. Бул жашыруун баалуулук.
Кастинг окуянын жарымы гана. Чийки куюу желе формасындагы блоб. Сыйкыр (жана баасы) иштетүүдө болот. Чоюн станокторду сонун — урматтаса. Анын графит түзүлүшү майлоочу катары иштейт, бирок ошол эле графит аны абразивдүү кылат. Сиз болоттон караганда тезирээк кыстармалар аркылуу өтөсүз. Негизгиси - катуулугу. Ар кандай чат а чоюн бөлүгү кесүү кырын талкалайт, аны кийбейт.
Биз бул жерде көптөгөн Okuma жана DMG MORI CNCтерди иштетебиз жана темир үчүн биз так ылдамдыкка караганда машинанын туруктуулугун биринчи орунга коёбуз. Муздаткыч стратегиясы башка нерсе. Кээ бир дүкөндөр боз темирди кургак иштетүү менен ант беришет; башкалар туман колдонушат. Биз, адатта, жогорку басымдагы сел муздаткычын кесилген жерди муздатуу үчүн эмес (чиптер жылуулуктун көп бөлүгүн алып кетет), чаңды көзөмөлдөө үчүн колдонобуз. Чоюн чаңы жагымсыз нерсе жана аны чыпкалоо системасына жууп салуу дүкөндүн коопсуздугу жана машинанын узак мөөнөттүү иштеши үчүн талашсыз.
Андан кийин стресстен арылуу. Же анын жоктугу. Кадимки ката - бул куюлгандан кийин тетикти иштетүү. Муздатуудан келип чыккан ички стресстер акырында жеңилдеп, кооз иштетилген компонентиңизди бузуп салат. Критикалык өлчөмдөр үчүн биз же эскирген куюуларды — айлар бою отурган запастарды колдонобуз же аларды бүтүрүү процесси аяктаганга чейин термикалык стресстен арылтуу цикли аркылуу жөнөтөбүз. Бул убакытты кошот, бирок бул туура келген бөлүк менен кардардын сапаттык көзөмөлүндө четке кагылган бөлүктүн ортосундагы айырма.
Материалды көрсөтүү инженердин ниети которулат. Боз темир (35 же 40-класс сыяктуу) титирөөнү басаңдатуу үчүн эң сонун — кыймылдаткыч блокторун же станоктун негизин ойлоп көрүңүз. Бирок ал морт. Түймөк түрүндөгү графити бар пластикалык темирдин чоюлууга жана бир аз ийкемдүүлүккө ээ. Бул тиштүү механизмдер же оор асма компоненттери сыяктуу шок жүктү көргөн бөлүктөр үчүн. Туура эмес тандоо - катастрофалык дизайн катасы.
Биз бир жолу кардар менен иштешкенбиз, ал айыл чарба шаймандарынын жогорку эффективдүү компонентин иштеп чыккан жана жалпы боз темирдин сортун белгилеген. Биринчи талаа сыноолору катастрофалык жаракаларга алып келди. Биз артка кайтып, бузулуу режимин талдап, ферриттүү пластикалык темирге (65-45-12 класс) өтүүнү сунушташыбыз керек болчу. Тетиктин баасы 15% кымбаттады, бирок талаа мөөнөтү он эсеге көбөйдү. Сабак? Эң арзаны чоюн бөлүгү бул кызматта ийгиликке жетпейт.
Анан эритмелер бар. Кээде сизге темир негиз керек, бирок кошумча жылуулук же коррозияга туруктуу. Мына ушул жерден Ni-Resist же SiMo ийкемдүү темир сыяктуу атайын эритмелер кирет. Алар куюу жана иштетүү үчүн таптакыр башка жырткыч, эгерде сиз стандарттуу сортторго көнүп калган болсоңуз, кичирейүү ылдамдыгы сизди алдап коёт. Бул жакшы жумуш, бирок кээ бир клапан жана турбокомпрессор корпустары үчүн бул иштеген жалгыз нерсе.
Көпчүлүк адамдар инвестициялык куюуну - жоголгон мом процессин дат баспас болоттон же супер эритмелер менен байланыштырышат. үчүн колдонуу чоюн бөлүгү өндүрүш сейрек кездешет, бирок анын өз орду бар. Негизги артыкчылыгы - геометриялык татаалдыгы жана бетинин жасалгасы, ал тургай кабыктарды калыптандыруу да тийе албайт. кум менен өзөгүн мүмкүн эмес болгон ички үзүндүлөрү менен кичинекей, татаал компоненти жөнүндө ойлонуп көрөлү.
Бул температура болуп саналат. Темир инвестициялык куюуда колдонулган болоттон бир кыйла жогору температурада куюлат — болжол менен 1370°C жана андан жогору. Бул керамикалык кабыктагы тозок. Снаряддар башкача жасалышы керек, көбүнчө резервдик катмарлар жана жылуулук соккусуна туруштук берүү жана металлдын киришине жол бербөө үчүн атайын отко чыдамдуу заттар. Түшүмдүүлүк көрсөткүчтөрү төмөн болушу мүмкүн, ал эми баасы кумга негизделген процесстерге караганда бир кыйла жогору.
Биз муну бир нече жолу жасадык, көбүнчө R&D же аэрокосмостук чектеш долбоорлор үчүн, бул жерде дизайн татаалдыгы кымбатыраак. Бири интеграцияланган муздатуу лабиринти бар сенсордук корпус болчу. Аны катуудан иштетүү мүмкүн эмес болчу, ал эми кум куюлган версиянын өтмөктөрүндө жол берилгис беттик тегиздик пайда болмок. Инвестициялык кастинг жалгыз жол болгон. Бул иштеген, бирок бул кабык сатуучу менен дайыма жөнгө салуу жараяны болгон. Жүрөгү алсырагандар үчүн эмес.
Бул мектепте сиз үйрөнбөгөн бөлүк. Бир идеалдуу кылуу чоюн бөлүгү көзөмөлдөнгөн чөйрөдө бир нерсе. Алардын 10 000 даанасын график боюнча, ырааттуу сапатта, Кытайдан Штутгарттагы же Чикагодогу кампага жөнөтүү - бул дагы бир жырткыч. Бул процессти көзөмөлдөө, логистика жана байланыш жөнүндө.
сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) Алар бул куурду түшүнгөндүктөн, отуз жылдан ашык убакыттан бери иштеп келе жатат. Капчыктуу калыпка жана инвестициялык куюуга адистешкен, ошондой эле үй ичинде CNC иштетүүгө ээ болуу чоң артыкчылык болуп саналат. Бул сапатты көзөмөлдөөнүн жабык циклин түзөт. Машинисттер куюудагы ырааттуу кемчиликти көрүшсө, куюучу цехтин мастери менен түз сүйлөшө алышат жана процессти жумаларда эмес, күндөр менен өзгөртүүгө болот. Сиз стандарттуу чоюндан жана болоттон никель негизиндеги татаал эритмелерге чейинки материалдар менен иштөөдө, бул вертикалдык интеграция люкс эмес; бул ишенимдүүлүк үчүн зарыл болуп саналат.
Мен күбө болгон эң чоң мүчүлүштүктөр техникалык болгон эмес; алар логистикалык болгон. Документтин толук эместигинен же котормодо жоголуп кеткен термикалык сертификациядан улам бажыда тыгылып калган кооз бөлүгү. Азыр биз иш кагаздарын иштетүүгө толеранттуулук менен бирдей катаал мамиле жасайбыз. Шайкештик сертификаты, материалды сыноо отчеттору, биринчи буюмдарды текшерүү пакеттери - алар жеткирилүүчүнүн бир бөлүгү. Коробка жана документтер докко түшмөйүнчө, бир бөлүгү бүтпөйт.
Ошентип, сиз а чоюн бөлүгү, сиз жөн эле металлды сатып алып жаткан жоксуз. Металлургдан заряд аралашмасын тандоодон баштап, тоют ылдамдыгын тандоочу CNC программистине чейин процессти, соттордун жана оңдоолордун чынжырын сатып жатасыз. Жөнөкөй көрүнгөн бөлүгү дээрлик эч качан жөнөкөй эмес. Жана аны туура кабыл алууну ушунчалык канааттандырарлык кылган нерсе.