Көпчүлүк адамдар "металл куюу" деген сөздү укканда, алар булгаары алжапкыч кийген жигитти кум калыпка күйүп жаткан суюктук куюп жатканын элестетет. Бул туура эмес, бирок бул машинаны дөңгөлөктүү кутуча катары сүрөттөгөндөй. Чыныгы окуя, биздикине окшогон дүкөндөрдү ондогон жылдар бою иштеткен окуя, куюлганга чейин жана муздагандан көп өтпөй болот. Бул материалды тандоодо, калыптын инженериясында, дарбаза дизайнында жана сөзсүз, кээде кымбатка турган көйгөйлөрдү жоюуда. Көптөгөн кардарлар бизге металлды эритип, калыптандыруу үчүн гана кайрылышат. Чындыгында, кастинг көбүнчө оңой бөлүгү; бул ийгиликти же кымбат баалуу сыныктардын үймөгүн аныктаган аны курчап тургандын баары.
Калып - бул кабар
Келгиле, калыптарды сүйлөшөлү. ортосундагы тандоо кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг жөн гана артыкчылык эмес; бул толеранттуулукту, беттин жасалгасын жана геометрияны талап кылган негизги чечим. Экөөнү тең өзүбүздүн мекемеде иштетебиз. Чайыр менен капталган кумду колдонуу менен кабыкты калыптоо, клапандардын корпустары же тиштүү бланкалар сыяктуу бөлүктөрдүн чоң көлөмүн иштетүү үчүн керемет. Сиз татыктуу жыйынтыкка ээ болосуз жана бул салыштырмалуу үнөмдүү. Бирок өлчөмдүү туруктуулук? Анын чеги бар, өзгөчө татаал ички өтүүлөрдө. Сиз кум менен күрөшүп жатасыз жана ал жылып же бузулушу мүмкүн.
Инвестициялык куюу, жоголгон мом процесси, бул башка жырткыч. Биз аны татаал нерселерге — дөңгөлөккө, турбинанын бычактарына, хирургиялык аспаптын тетиктерине колдонобуз. Керамикалык кабык башка эч нерсе сыяктуу майда-чүйдөсүнө чейин басып алат. Бирок процесс кечиримсиз. Мом үлгүсүндөгү кичинекей кемчилик акыркы металл бөлүгүндө эң сонун кайталанат. Дат баспас болоттон жасалган кашаалардын партиясы эсимде, анда биз мом монтажда бир аз дал келбегенбиз. Бул момдо көзгө көрүнгөн эмес, бирок ажырашуу сызыгында ар бир кастингде чачтын сызыгын жараткан. Бүткүл чуркоо кол менен бүтүрүүнү талап кылды, бул чыгым моделин жарды. Сабак? Инвестициялык куюуда сиздин биринчи кемчиликсиз бөлүгүңүз металл эмес, мом үлгүсү болуп саналат.
Бул жерде көп жылдык операциянын тажрыйбасы өз жемишин берет. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) компаниясында 30 жылдан ашык убакыттан бери муну жасап, биз ар кандай геометриялар үчүн процесстин параметрлеринин китепканаларын курдук. Бул сыйкыр эмес; бул өткөн каталардын жана оңдоолордун журналы. А-да жаңы дөңгөлөктүү дизайн үчүн никель негизиндеги эритме, биз нөлдөн баштабайбыз. Биз эритме кандайча кичирейерин, керамикалык кабык анын термикалык соккусуна кандай реакция кыларын жана газды басып калбаш үчүн вентиляторлорду каякка коюу керектигин билебиз. Бул билимдүү божомол, бирок билим кымбат болчу.
Материал жөн гана спецификациялык баракча эмес
Кардарлар бизге материалдык мүнөздөмөлөрдү жөнөтүшөт: ASTM A216 WCB же 316 Дат баспас. Бул баштапкы сызык. Чоюн, көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган— алардын баары эриген абалда өзүн жапайы түрдө башкача алып жүрүшөт. Суюктук, кичирейүү, ысык жыртылуу тенденциясы. Көмүртектүү болот сонун куюлат, бирок жиндидей кичирейет, катууланууну азыктандыруу үчүн кылдат эсептелген көтөргүчтөрдү талап кылат. Көтөргүчтүн өлчөмүн же жайгаштырууну туура эмес кылып алсаңыз, куюунун ичинде кичирейүү көзөнөктүүлүгү пайда болот. Ал визуалдык түрдө өтүп кетиши мүмкүн, бирок басым же чарчоо астында иштебей калат.
Чыныгы кыйынчылыктар, сыяктуу өзгөчөлүктөр менен келет кобальт негизиндеги эритмелер. Алар көбүнчө экстремалдык чөйрөлөр үчүн - жогорку жылуулук, коррозия, эскирүү. Алардын куюу терезеси тар. Өтө ысык, жана сиз маанилүү элементтерди күйгүзүп же дандын ашыкча өсүшүнө алып келет. Өтө салкын жана металл ичке бөлүктөрүн толтурбайт. Бизде бир жолу Co-Cr эритмесиндеги эскирүүгө туруктуу насостун жеңи боюнча долбоор бар болчу. Биринчи бир нече куюу суук жабылып, туура эмес иштешине алып келди. Металл өтө тез тоңуп калган. Чечим жөн эле мешти көтөрүү эмес болчу. Металлды калыптын көңдөйүнө тезирээк жана тезирээк киргизүү үчүн, ошондой эле керамикалык кабыктарды белгилүү бир жогору температурага чейин алдын ала ысытуу үчүн биз гатинг системасын кайра конструкциялоого туура келди. Бул үч итерацияны талап кылды. Спецификация баракчасы муну айтпайт.
Бул материалдык жакындык эмне үчүн экөөнү тең сунуштаган дүкөн металл куюу жана CNC иштетүү бир чатырдын астында артыкчылыгы бар. Биз кастингдин кандай болорун билебиз. Ошол кобальт эритмеси? Куюлгандан кийин аны иштетүү абдан кыйын. Муну билип туруп, биз жылуулук менен иштетүү процессин куюудан кийин бир аз жумшартып, аны иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнө жараша тууралап, андан соң акыркы катаалдатуу процедурасын жасай алабыз. Эгерде куюу жана иштетүү топтору өзүнчө объекттер болсо, ал кайра байланыш цикли жай жана кымбатка турат.
Handoff: Кастингден CNCге чейин
Бул критикалык, көбүнчө көз жаздымда калган интерфейс. Кастинг - бул даяр бөлүк эмес; бул жакын тор формасындагы боштук. Анын CNC машинистине кандайча берилгени бардык айырмачылыкты жаратат. Биз башка куюучу заводдордон ырааттуу маалымат өзгөчөлүктөрү жок, же тазалоого мүмкүн болбогон жерлерге көмүлгөн критикалык өлчөмдөрү бар куюуларды көрдүк. Бул орнотуу үчүн коркунучтуу түш.
Биздин процессте куюу конструкциясы биринчи күндөн тартып эле иштетүүчү топ менен каралат. Биз критикалык эмес беттерге кичинекей тегиздөөчү аянтчаларды кошобуз же белгилүү бир беттин негизги маалымат катары кызмат кыла тургандай тегиз куюлганын камсыздашыбыз мүмкүн. Өткөн жылы биз иштеткен татаал клапан корпусу үчүн, биз Flanja бетине үч кичинекей, көтөрүлгөн боссторду атайын CNC тиштерин кармап туруу үчүн куюп койдук. Алар акыркы операцияда иштетилди. Бул калыпка бир аз татаалдыкты кошту, бирок бир нече саат жабдылган инженерияны үнөмдөдү жана порт тешиктери менен пломба беттеринин ортосундагы позициялык тактык кепилденди.
Бул QSY сыяктуу компаниянын бириккен интеграциясы куюу жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүктөрү, рычагдары. Бул интеграцияланган мамиле реалдуу долбоорлордо кандайча аткарыларын алардын сайтынан текшере аласыз tsingtaocnc.com. Мааниси мынада: ой жүгүртүү куюу жасоодон акыркы бөлүгү болуп кала турган кайра иштетүүчү куюу жасоого өтөт. Бул өлчөм өчүк болгондо куюучу цех менен станоктун ортосундагы күнөөлүү оюнду жок кылат.
Мүчүлүштүктөр бул маалымат чекити
Эч ким сыныктар жөнүндө сүйлөшкүсү келбейт, бирок бул эң мыкты мугалим. Кастингдеги эң сонун рекорд, адатта, сиз чек арадан чыкпай жатканыңызды билдирет. Биздин үлүшүбүз бар. Мага жабышып калганы чоң ийкемдүү темир тиштүү жабдык болду. Ал бардык баштапкы текшерүүлөрдөн өттү, бирок орой иштетүү учурунда катастрофалык түрдө жарака кетти. Ийгиликтин анализи өзөктөгү графит структурасынын бузулушун көрсөттү - бул тескери муздак деп аталган шарт. Калың бөлүмдүн ортосунда темир өтө тез муздап калган. оңдоо? Биз эмдөөнүн түрүн жана өлчөмүн өзгөрттүк жана калыпка сырткы муздаткычтарды койдук, чындыгында ылдыйдан өйдө карай багыттуу катууланууну кубаттап, өзөктөгү муздаууну парадоксалдуу түрдө жайлаттык. Бул иштеди. Эми, жоон секциялуу чоюн үчүн бул биздин стандарттуу протоколубуз.
Бул мүчүлүштүктөр куюу цехинин уруулук билимин түзүшөт. Бул дайыма эле колдонмодо боло бербейт. Бул ардагер үлгү жаратуучу дизайнды карап, мындай дейт: Бизге бул жерде чоңураак радиус керек, болбосо беш жыл мурун иштебей калган окшош бөлүктүн негизинде жыртылат. Бул топтолгон, практикалык билим - Qiangsenyuan Technology сыяктуу 30 жаштагы компания чындап эле металлдын өзү сыяктуу эле сатат.
Дагы бир жалпы тузак болоттон жасалган дизайн дат баспас материалда иштейт деп болжолдоо. Азыктандыруу талаптары ар түрдүү. Дат баспас болоттордун жылуулук өткөргүчтүгү төмөн, ошондуктан алар көтөргүчтөрдүн ичинде ысык бойдон калууда, бул жакшы угулат, бирок бул ошондой эле катуулануу фронту башкача кыймылдайт дегенди билдирет. Биз кичирейүүгө алып келген обочолонгон ысык чекиттерди жаратпаш үчүн дат баспаган жумуштарда кичирээк, бирок көп сандаган көтөргүчтөрдү колдонууну үйрөнүшүбүз керек болчу.
Чыныгы Жеткирүү: Болжолдоо
Акыр-аягы, куюлуучу компоненттерди олуттуу сатып алуучу каалаган нерсе жөн эле бир бөлүгү эмес. Бул алдын ала айтуу. Туруктуу сапат, ырааттуу жеткирүү, ырааттуу аткаруу. Бул ыйык гриль. Бул кандайдыр бир мыкты техниканын жардамы менен эмес, жүздөгөн кичинекей өзгөрмөлөрдү: кумдун нымдуулугун, металлдын куюлгандагы температурасын (меште эле эмес, чөмүчтө), калыптарга алдын ала ысытуу, куюлгандан кийинки муздатуу ылдамдыгы менен жетишилет.
Бул башкаруу бизге реалдуу кепилдиктерди сунуш кылат. Биз долбоорду кабыл алганыбызда кабык калыпка куюу бир катар гидравликалык коллекторлор менен биз басым көтөрүүчү өткөөлдөрдү белгилүү бир бүтүндүк деңгээлине чейин кармай аларыбызды билебиз, анткени биз процессти кум аралаштыруудан баштап көзөмөлдөп алдык. Бул ишенимдүүлүк тажрыйбанын чыныгы жемиши. Сиз бул иштин көлөмүн, материалды тандоодон баштап, компаниянын профилинде көрсөтүлгөн бөлүккө чейин көрө аласыз Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., бул так куюу жана иштетүү жолдоруна алардын көңүлүн майдалайт.
Ошентип, металл куюу? Бул миң звенодон турган чынжыр. Төкмө - бул эң көрүнүктүү. Чынжырдын күчү башка нерселердин баарын түшүнүүдөн жана контролдоодон келип чыгат: материал таануу, калыптарды куруу, жылуулук динамикасы жана финишке үзгүлтүксүз өтүү. Дал ушул жерде кол өнөрчүлүк эриген металлдын укмуштуудай жаркыраган жарыгынан алыс жайгашкан.
