Сиз чиймеде же RFQда "кобальт эритмесин иштетүүчү тетиктерди" көрөсүз жана биринчи ой дайыма эле материалдын эң сонун эскириши жана коррозияга туруктуулугу жөнүндө боло бербейт. Көбүнчө, бул куралдын иштөө мөөнөтү, иштөө жана жылуулукту башкаруу менен алдыдагы салгылашуу жөнүндө тынч онтоо. Кандайдыр бир супер эритмеге жогорку класстагы CNC ыргытуу идеалдуу тетиктерди берет деген жаңылыш түшүнүк бар. Чыныгы иш, кымбат баалуу каталар мына ушундан башталат. Мен дүкөндөр бул жумуштарды бир килограммга чийки заттын баасына негизделип, алардын шаймандарынын экспоненциалдык эскиришине жана ишенимдүү процесс үчүн талап кылынган убакытка толугу менен көңүл бурбай турганын көрдүм. Бул жөн эле катуу металл эмес; бул таптакыр башка жырткыч.
Негизги чакырык: Бул жөн эле Катуулук эмес
Кобальт эритмелериндеги негизги маселе, мисалы, Stellite 6 же Хейнс 25, алардын Rockwell C катуулугу гана эмес. Бул алардын жумуштун катуулануу тенденциясы жана төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүгү. Сиз кесип аласыз, кесүүчү кырдын астындагы жер дароо катып калат жана кесилген бардык жылуулук чипте эмес, аспаптын учунда калат. Бул комбинация кратердин тез эскирүүсү жана кесилген сызыктын тереңдигинде оюктун эскириши үчүн эң сонун рецепт. Аны жөн эле аспаптын болоту сыяктуу иштете албайсың. Жалпы эрте ката дат баспас үчүн арналган классты колдонуу болуп саналат. Бул бир нече өтүү үчүн иштеши мүмкүн, бирок андан кийин ар бир башка бөлүктөргө кошумчаларды алмаштырып, маржаңызды өлтүрүп жатасыз.
Курал геометриясы сүйлөшүүгө болбой калат. Кесүү күчтөрүн азайтуу үчүн сизге абдан оң тырмоо керек жана материалды түртүп эмес, кесүү үчүн курч, өңдүү кыр керек. Бирок бул курч чети морт, ошондуктан субстрат жана каптоо жогорку деңгээлде болушу керек. Биз бир нече башка түрлөрүн күйгүзгөндөн кийин катуу PVD AlTiN каптоосу бар майда бүртүкчөлүү карбидге отурдук. муздаткыч? Бул жогорку басым, курал аркылуу жана кемчиликсиз багытталган болушу керек. Майлоо үчүн эмес, чипти күч менен эвакуациялоо жана интерфейстен жылуулукту тартып алууга аракет кылуу. Ошондо да сиз жылуулукту башкарасыз, аны жок кылбайсыз.
Мен катуу кызмат көрсөтүү үчүн клапан орундарынын партиясын эстеп жатам. Басма мөөр бетинде күзгүгө окшош бүтүрүү үчүн чакырды. Өлчөмдөрдү идеалдуу алдык, бирок финиш ыраатсыз болуп, кичинекей көз жашты көрсөтүп койду. Көйгөй инструменттин кыйшаюусунда жана бир аз чогулган четинде пайда болгон, ал андан кийин үзүлүп, бетти упай алган. Чечим тезирээк тамактануу болгон эмес; ал басаңдап, кесүүнүн радиалдык тереңдигин азайтып, инструменттин үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылган жапжаңы, арналган аспап жолун колдонуп жаткан. Бул цикл убактысына 15% кошту, бирок бул экинчилик жылмалоо операциясы үчүн эмес, машинадан бөлүктү колдонууга даярдоонун жалгыз жолу болгон.
Процесс анкерлери: Фикстурдан баштап бүтүрүүгө чейин
Fixturing дагы бир унчукпай өлтүргүч болуп саналат. Кобальт эритмелери жаз. Сиз аны катуу орой өтүү үчүн бекем кысып алдым деп ойлойсуз, бирок материалдын мүнөздүү стресси жана кесүүчү күчтөр аны бир аз кыймылдатып, же андан да жаманы титиретиши мүмкүн. Бул титирөө чат белгилерине жана инструменттин иштебей калышына түздөн-түз которулат. Биз модулдук, мүрзө ташы стилиндеги арматураларга көчүп, максималдуу беттик байланышты камсыз кылуучу атайын иштетилген жумшак жаактары бар. Максаты - бөлүктү мүмкүн болушунча катуу колдоо, көбүнчө тез алмаштыруунун эсебинен. Ичке дубалы бар тилкелер үчүн, мисалы, күйгүчтүн соплосунун компоненттери сыяктуу, биз кээде орой, стресстен арылтып, анан бүтүрүшүбүз керек. Бул эки кадамдуу бий, сиз цитатада эске алышыңыз керек.
Бургулоо жана бургулоо - бул алардын өзгөчө тозогу. Пек бургулоо чиптерди тазалоо үчүн толук артка чегинүү менен милдеттүү болуп саналат. Кобальт эритмесиндеги таңгакталган флейта бургуну ошол замат тартат. Жип кесүү үчүн биз азыр жипти фрезерди дээрлик колдонобуз. Бул таптаганга караганда жайыраак, бирок башкаруу абсолюттук. Сиз өлчөмдү инструменттин офсети менен тууралай аласыз, кесүүчү күчтөр төмөн жана радиалдык, ал эми жип тегирмени микросхемаларды киргизсе, анда бир тишти алмаштырасыз, анын ичинде сынган кран менен тетикти сындырбайсыз. Жип тегирменинин баасы сиз иштетип жаткан даяр тетиктин наркына салыштырмалуу анчалык деле маанилүү эмес.
Бүтүрүү пастары көбүнчө башкача ой жүгүртүүнү талап кылат. Болоттон 0,5 мм финишке өтсөңүз, кобальтта ашыкча басымдан улам кайра катууланбаш үчүн, 0,25 мм эки жеңил өтүш керек болушу мүмкүн. Surface ылдамдыгы жана тоют абдан белгилүү бир таттуу жерде болушу керек. Өтө жай, сиз ушалап жатасыз, жылуулукту жаратып, үстүн катуулатасыз. Өтө тез жана сиз куралды термикалык шок кыласыз. Бул таттуу жер инструмент берүүчүдөн сунушталган ылдамдык / тоют диаграммасында сейрек кездешет; сиз аны тесттик кесүү жана машинаны угуу аркылуу табасыз.
Чыныгы Дүйнөлүк Снаг: Жөнөкөй Профиль
Мен сизге конкреттүү мисал келтирейин, биз электр энергиясын өндүрүү тармагындагы кардар үчүн иштеткен компонент. Бул салыштырмалуу жөнөкөй көрүнгөн профиль — ички оюгу жана бир нече кайчылаш тешиктери керек болгон жасалма кобальт эритмесинен жасалган шакек болчу. Материал Co-Cr-W эритмеси болгон. Алгачкы планда оюкту буруп, тешиктерди бургулоо болгон. Бурулуш адистештирилген койгучтар менен жакшы өттү, бирок бургулоо кырсыкка учурады. Стандарттык HSS-ко бургулоочу бургулоочу бургулоолордун алдында эптеп бир тешик жасашмак. Биз катуу карбиддик бургуларга өттүк, бирок бар болгон оюктан үзгүлтүккө учураган кесилгендиктен сынуу көрсөткүчү жогору болду.
Чечим жарашыктуу эмес. Биз бүт ырааттуулукту өзгөртүүгө туура келди. Катуу орнотууну жана өзгөрүлмө спиралы бар карбид бургусун колдонуп, адегенде кайчылаш тешиктерди иштетиңиз. Андан кийин, биз ички оюгу бурулду. Ал биз пландабаган экинчи орнотууну кошту. Сабак? Кобальт эритмелери менен иштетүү ырааттуулугу куралды тандоо сыяктуу маанилүү. Сиз ар бир этапта катуулукту пландаштырышыңыз керек, кээде бул жумшак материал үчүн логикасыз көрүнгөн тартипте операцияларды жасоону билдирет. Мына ушундай практикалык билим кобальтты иштете ала турган цех менен аны чындап ишенимдүү иштете турган цехти бөлүп турат.
Бул жерде белгилүү эритмелер менен узак мөөнөттүү тажрыйба өз натыйжасын берет. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), атайын эритмелерди куюу жана иштетүү боюнча үч он жылдыктары менен, бул үчүн ички маалымат базалары болмок. Алар бөлүктөрдүн үй-бүлөлөрү үчүн далилденген процесс шаблондорун түзүү үчүн кобальт жана никель негизиндеги эритмелердин жетиштүү вариацияларын көрүшкөн. Алардын сайтына кирүү tsingtaocnc.com, алар бул материалдарды негизги адистик катары санап көрө аласыз. Бул жөн эле сап элементи эмес; бул мен айтып өткөн бургулоо ырааттуулугунун катасын болтурбоочу топтолгон сыноо жана каталардын тереңдигин билдирет.
Машинадан тышкары: Толук нарк чынжырчасы
менен ийгилик кобальт эритмеси бөлүктөрү цех менен чектелбейт. Бул боштук менен башталат. Запастык материалдын ырааттуулугу — бул куюу, согуу же куйма запасы — эң башкысы. Катуулугу же куюу процессиндеги ички боштуктар туруктуу процессти коркунучтуу түшкө айлантат. Биз материалды толук тастыктаган жана алардын продукциясын иштетүүнүн кесепеттерин түшүнгөн абройлуу фабрикалардан жана куюучу заводдордон булак алууну үйрөндүк. Жакшы өнөктөш кээде иштетүүгө жөндөмдүүлүк үчүн жылуулук менен дарылоонун шарттары боюнча кеңеш берет.
Сапатты көзөмөлдөө да өзгөрөт. Өлчөмдүү текшерүүлөр стандарттуу, бирок сиз ошондой эле жер бетинин бүтүндүгүн издеп жатасыз. Критикалык чарчоо беттеринде иштетүүдөн келип чыккан микро жаракалардын бар-жоктугун текшерүү үчүн биз боёктордун өтүүчү тестирлөө ыкмасын колдонобуз. Үстүн кайра чачылган же ак катмарынын жоктугун текшерүү өтө маанилүү. Кээде, акыркы аз стресс майдалоо же абразивдүү агымы иштетүү өтүү бети тейлөө үчүн туура абалда камсыз кылуу үчүн көрсөтүлгөн. Сиз жөн гана форманы жеткирип жаткан жоксуз; сиз металлургиялык жактан жакшы компонентти жеткирип жатасыз.
Акыр-аягы, экономика. Аспаптын, бекитүүнүн жана станок убактысынын кымбаттыгы (көбүнчө премиум 5 огу же бурулуучу борборлордо) бул бөлүктөр эч качан чоң көлөмдөгү товарлар эмес экенин билдирет. Алар аэрокосмостук, медициналык имплантаттар же химиялык иштетүү үчүн аз көлөмдүү, жогорку баалуу компоненттер. Кардар менен болгон мамилеси башкача. Ал көп учурда биргелешкен процессти өнүктүрүүнү камтыган биргелешкен болуп калат. Сиз бир бөлүктүн баасын эле эмес, жөндөмүңүздү жана ишенимдүүлүгүңүздү сатып жатасыз. Дүкөндүн узак өмүрү, QSYнын 30 жылдык тарыхы сыяктуу, бул жерде материалдык байлыкка айланат — бул туруктуулуктун жана топтолгон билимдин проксиси.
Алып кетүү: Материалды урматтоо
Ошентип, кобальт эритмеси бөлүктөрүн иштетүү боюнча чыныгы кыскача кандай? Ал сый-урматты талап кылат. Сиз материалды коркута албайсыз. Сиз анын инсандыгын түшүнүшүңүз керек — анын каршылык көрсөтүүгө, катууланууга, ысыкка жабышууга тенденциясы. Процесс - бул металлды алып салуу менен шайманыңызды жана тетиктин бетинин бүтүндүгүн сактоонун ортосундагы сүйлөшүүлөр. Ар бир параметр көбүрөөк мааниге ээ.
Муну жакшы жана рентабелдүү кылган дүкөндөр негизги спецификациялардан өтүп кеткендер. Алар туура жабдууларга инвестиция салышты, ооба, бирок андан да маанилүүсү, алар менчик билимди курууга убакыт жумшашты. Алар кобальт эритмесинин кайсы варианты менен алектенип жатышканын билишет, аларда далилденген инструменттердин жолдорунун жана ырааттуулугунун китепканасы бар жана чийки заттан баштап акыркы текшерүүгө чейин ар бир өзгөрмөлөрдү көзөмөлдөшөт.
Бул абдан маанилүү, бирок маанилүү. Сиз өтө эскирүүгө, температурага жана коррозияга туруштук бере турган компонент керек болгондо, кобальт эритмелери көбүнчө жалгыз жооп болуп саналат. Ал эми бул бөлүктү басып чыгаруудан иштеп жаткан жабдыкка жеткирүү үчүн шпиндельден чыккан алсыз үндөрдү укканда металлург жана инженер сыяктуу ойлонгон машинист керек. Бул эч качан жөнөкөй эле механикалык жумуш эмес.
